1、钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（ 2） 切 割 （ 3）组 立 （ 4） 埋 焊 （ 5） 矫 正 （ 6） 钻 孔 （ 7）拼装（8） 焊 接 （ 9） 喷 砂 （ 10）油 漆 十 个 工 序 。 针 对 以 上 工 序 参 照 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001中 相 关 规 范 。 拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001中相关规范。二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工
2、序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准1拼 板 质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊 接 工 艺 进行 施 焊 ， 设 计 要 求 全 焊 透 的 一 、 二 级 焊 缝 应 采 用 超 声 波 探 伤 进行 内 部 缺 陷 的 检 验 。 焊缝外观质量按照规范 GB50205-2001 第 5.2 条 执 行 ， 焊缝 表 面 不 得 有 裂 纹 、 焊 瘤 等 缺 陷 。 一 级 、 二 级 焊 缝 不
3、 得 有 表 面 气 孔 、 夹 渣 、 弧 坑裂 纹 、 电 弧 擦 伤 等 缺 陷 ， 且 一 级 焊 缝 不 得 有 咬 边 、 未 焊 满 、 根 部 收 缩 等 缺 陷。 2、切割质量标准 根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范 GB50205-2001 第 7.2.2 条执行。3、 组立质量标准 焊接 H 型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于600
4、mm。注：标准 H 型钢对接参照此规定执行。焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差参照规范 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.1 规定执行。 4、 埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范 GB50205-2001 第 5.2.5 条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺 寸 不 应 小 于 t/4（ 图 5.2.5a、b、c） ； 设 计 有 疲 劳 验 算 要 求 的
5、 吊 车 梁 或 类 似 构 件 的腹 板 与 上 翼 缘 连 接 焊 缝 的 焊 脚 尺 寸 为 t/2（图 5.2.5d） ， 且 不 应 小 于 10mm。 焊 脚 尺 寸 的允 许 偏 差 为 0-4 mm。5、 矫正质量标准 焊接 H 型钢矫正标准执行规范 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.1 规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。6、 制孔质量标准 按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范 GB50205-2001 第 7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。A、B 级螺栓孔(类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不
6、应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表 7611 的规定。C 级螺栓孔 (类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m ，其允许偏差应符合表 7612 的规定。表 7611 A,B 级螺栓孔径的允许偏差(mm)序 号螺 栓 公 称 直 径 、螺 栓 孔 直 径螺 栓 公 称 直 径允 许 偏 差螺 栓 孔 直 径允 许 偏 差1 10 18 0.000.21 0.180.00218 30 0.000.21 0.210.00330 50 0.000.25 0.25O.00表 7612 c 级螺栓孔的允许偏差(m m)项 目 允 许 偏 差直 径 1.00.0圆 度 2.0垂 直 度 0.0
7、3t， 且 不 应 大 于 2.O螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 762 的规定。表 762 螺 栓孔孔距允许偏差(mm)螺 栓 孔 孔 距 范 围 500 501 1200 1201 3000 3000同 一 组 内 任 意 两 孔 间 距 离 1.0 1.5相 邻 两 组 的 端 孔 间 距 离 1.5 2.0 2.5 3.0注 ： 1 在 节 点 中 连 接 板 与 一 根 杆 件 相 连 的 所 有 螺 栓 孔 为 一 组 ；2 对 接 接 头 在 拼 接 板 一 侧 的 螺 栓 孔 为 一 组 ；3 在 两 相 邻 节 点 或 接 头 间 的 螺 栓 孔 为 一 组 ， 但 不 包 括
8、 上 述 两 款 所 规 定 的 螺 孔；4 受 弯 构 件 翼 缘 上 的 连 接 螺 栓 孔 ， 每 米 长 度 范 围 内 的 螺 栓 孔 为 一 组 。7、 拼装质量标准 严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范 50205-2001 表 8.5.1 的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按 GB50205-2001 附录 D 的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。表 851 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 (mm)项 目 允 许 偏 差单 层 柱 、 粱 、 桁 架 受 力 支 托 (支 承 面 )表面 至 第 一 个 安 装 孔 距 离1.
9、0多 节 柱 铣 平 面 至 第 一 个 安 装 孔 距 离 1.0实 腹 粱 两 端 最 外 侧 安 装 孔 距 离 3.0构 件 连 接 处 的 截 面 几 何 尺 寸 3.0柱 、 粱 连 接 处 的 腹 板 中 心 线 偏 移 2.0受 压 构 件 (杆 件 )弯 曲 矢 高 1000， 且 不 应 大 于 10.0l9、 喷砂质量标准 严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。10、 防腐涂料涂装质量标准 在喷砂除锈达到规定要求的前提下
10、，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范 GB50205-2001 第 14 条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10、焊缝外观质量检查 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A01 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 A01 的规定。表 A01 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项 目 允 许 偏 差缺 陷 类 型 二 级 三 级 0.2 0.02t， 且 1.0 0.2 0.04t， 且 2.0未 焊 满 (指 不 足设 计 要 求 ) 每 100.0 焊 缝 内 缺 陷 总 长 25.0 0.
11、2 .02t， 且 1.0 0.2 0.04t， 且 2.0 根 部 收 缩长 度 不 限咬 边 0.05t， 且 0.5； 连 续 长 度 100.0， 且 焊 缝 两 侧 咬 边 总 长 10 焊 缝 全 长 0.1t 且 1.0， 长 度 不 限弧 坑 裂 纹 _ 允 许 存 在 个 别 长 度 5.0 的 弧 坑 裂 纹电 弧 擦 伤 _ 允 许 存 在 个 别 电 弧 擦 伤缺 口 深 度 0.05t， 且 O.5 缺 口 深 度 0.1t， 且 1.0接 头 不 良 每 1000.0 焊 缝 不 应 超 过 1 处 。表 面 夹 渣 _ 深 0.2t 长 0.5t， 且 20.0表
12、 面 气 孔 _ 每 50.0 焊 缝 长 度 内 允 许 直径 0.4t， 且 3.0 的 气 孔 2个 ， 孔 距 6 倍 孔 径注 ： 表 内 t 为 连 接 处 较 薄 的 板 厚 。A02 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A02 的规定。表 A02 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序 号 项 目 ， 图 例 允 许 偏 差一 、 二 级 三 级1对 接 焊缝 余 高 CB 20： 0 3.0B 20： 0 4.0B 20： 0 4.0且 20： 0 5.02 对 接 焊缝 错 边 d D 0.15t，且 2.0D 0.15t，且 3.0A03 部分焊透组
13、合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A03 的规定。表 A03 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序 号 项 目 图 例 允 许 偏 差1 焊 脚 尺 寸hfhf 6： 0 1.5hf 6： 0 3.02 角 焊 缝余 高 Chf 6： 0 1.5hf 6： 0 3.0注 ： 1 hf 8.Omm 的 角 焊 缝 其 局 部 焊 脚 尺 寸 允 许 低 于 设 计 要 求 值1.Omm， 但 总 长 度 不 得 超 过 焊 缝 长 度 10 ；2 焊 接 H 形 粱 腹 板 与 翼 缘 板 的 焊 缝 两 端 在 其 两 倍 翼 缘 板 宽 度范 围 内 ， 焊 缝 的 焊 脚 尺 寸 不 得 低 于 设 计 值 。
