1、1、钢筋施工方法钢筋工程施工流程见下图：图 1-1 钢筋工程施工工艺流程图1.1、钢筋后台加工1、钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀严重的必须采用机械除锈，在除锈过程中，若发
2、现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3、钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象。4、钢筋弯曲：（1）一般规定：一级
3、钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度为 10d；二、三级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍，135 度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 5d。根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。（2）质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5
4、倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移 5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋加工的允许偏差（见下表 1.1）表 1.1 钢筋加工允许偏差表项目 允许偏差值（mm） 测量法钢筋下料长度 10 尺
5、检成型长度 5 尺检180弯钩平直段长度 5 尺检箍筋 135平直段长度 5 尺检90弯折 20 直角尺检墙板钢筋 10 尺检柱钢筋 10 尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检弯起钢筋的弯折位置 20 尺检1.2 钢筋绑扎1、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；详见下图 1-1。图 1-2 钢筋分类标识和码放示意图（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并
6、与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底；（4）前期有关工作已完成，场地清理干净，放线完成。2、基础钢筋绑扎施工（1）工艺流程绑扎承台、承台梁钢筋绑扎底板短向底层钢筋绑扎底板长向底层钢筋设置垫块放置马凳绑扎底板上层长向钢筋绑扎底板上层短向钢筋墙、柱插筋基础底板钢筋验收。（2）施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单） ，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 50mm，在防水卷材上划出钢筋位置线（包括承台及墙钢筋位置线） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）绑承台、承台梁钢筋：承台梁绑扎时用脚手钢管根据地
7、梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将承台梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接，用粉笔画出箍筋位置，放置箍筋，箍筋开口朝下错开，穿承台梁下部钢筋，绑扎。注意严格按照所画的箍筋位置绑扎，最后拆除支撑架，注意落下地梁钢筋前要放置保护层垫块。3）绑底板钢筋（详见图 1-2）：按划出的钢筋位置线，先铺底板短向底层钢筋，再铺底层长向钢筋，铺底板上层长向钢筋，铺底板上层短向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎情况进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。图 1-3 底板钢筋绑扎完成图4
8、）放置保护层垫块：摆放底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距 10001000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5）马蹬筋：绑完下层钢筋后，铺设马蹬形式钢筋（形式见图 1-4）约每米设 1 个，梅花状设置，在马蹬横梁上摆放纵横两个方向的钢筋，绑扎底板上层钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。底板厚度=700 的采用 C16 马镫，底板或承台大于 700 时采用 C20 马镫。6）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，
9、绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。图 1-4 马蹬钢筋示意图3、柱钢筋施工（1）工艺流程套柱箍筋直螺纹机械连接或闪光对焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋调整钢筋验收（2）施工要点1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。2）直螺纹机械连接或闪光对焊连接柱竖向受力筋：钢筋直径22 采用直螺纹套筒连接，接头位置按照设计要求错开；变截面下柱伸入上柱的钢筋弯折值不大于 1:6 时(C/ Hb1/6)，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1:6 时(C/ Hb1/6
10、)，应设置插筋或将上柱钢筋锚入下柱内。如图 1-5。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C/ Hb1/6 C/ Hb1/6图 1-5 变截面钢筋调整图4）柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图 1-6。图 1-6 钢筋绑扎节点图 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135（
11、见下图 1-7） ，平直部分长度不小于 10d， （d 为箍筋直径） 。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。CHbCHb图 1-7 箍筋 135弯钩图 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。按设计及 03G101 柱在梁上、梁下箍筋加密区高度取柱长边 Hn/6 及500 中的较大值，间距5d 及100；底层柱加密 Hn/3，其中 Hn 为所在楼层柱净高。 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 下
12、层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁、牛腿及柱帽等的主筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程竖向钢筋位移调整闪光对焊或绑扎搭接绑扎墙暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位筋绑扎墙体竖向钢筋在墙竖筋外侧绑扎墙水平钢筋绑扎拉筋保护层垫块放置隐蔽验收。（2）施工要点墙体可根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，然后搭设定位钢管架，将上口位置固定，并在中间2m 设定位钢管,满足保护层要求，
13、最后再绑扎暗柱箍筋和墙体水平筋。竖筋搭接Lle=1.2Lae（一、二级抗震） ；暗柱搭接区按5d 及100 加密箍筋；墙体钢筋网格全部扎牢，不得跳格扎。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎，保证钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋接头：（详见第六章、钢筋连接技术）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度 135 度，直线段长度为 10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋 50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为12001500mm 一道，排列均
14、匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2mm，一侧各小 1mm；要求梯凳筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm，同时保证搭接段有三根水平筋（见下图 1-4） ，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同（其形状见下图 1-4） 。按照设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋（按照图纸说明）采用梅花状设置。图 1-4 墙体竖筋绑扎图
15、加保护层垫块（本工程采用 C14 钢筋做保护层） ，间距 10001000 呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双 F”卡进行定位；扎垫块时勿将梁、柱垫块绑到墙或楼板筋内。5、 梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋画板钢筋线挂通线绑扎板底钢筋放置马蹬筋挂通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块调整墙、柱钢筋清理隐蔽验收。（2）施工要点：钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节
16、点内的锚固长度也要符合设计要求；在梁底模板支设完毕后依次绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；梁主筋接长（详见六、钢筋连接技术）梁及双向板钢筋相交点必须全部绑扎，单向板除梁侧两排之外，其它相交点可梅花形跳一格扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板保护层垫块，厚度 15mm，按1000mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜
17、一条线；马凳钢筋 1000mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。6 、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程支好模划位置绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋划位置线绑扎梯板底筋、分布筋绑扎梯板负筋、分布筋楼梯预埋件保护层垫块隐蔽验收。（2） 施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马蹬，马蹬脚部垫垫块；楼梯梁用顶
18、梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。2、钢筋连接技术对于直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接，14直径20mm的钢筋采用焊接接长，其中剪力 墙水平、竖向钢筋、梁主筋采用闪光对焊。直径 22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。2.1 滚轧直螺纹工艺1、施工准备（1) 机械安排： 直径 22mm 的钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，主要机械有钢筋切断机，弯曲机，并对 HRB400-25 以上的钢筋与 HRB335-25 以上的钢筋采用不同的施工机械要求分开。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，禁止非专业人员操作，培训内容主要有：钢筋下料，由土建专业工程师主持交底。钢筋滚轧直螺纹加工由生产厂家的技术人员主持培训。现场施工，钢筋滚轧直螺纹生产厂家的技术人员主持培训。材料要求要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料员负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书由机械管理员进行负责设备完好。
