1、施工组织设计目 录第一章 工程概况及建设目标1、工程概况2、建设目标第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划1、技术准备2、材料准备3、机械设备准备4、劳动力计划第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析1、钢构部分2、屋面部分第四章 安全技术措施及说明第五章 质量管理机构第六章 环境保护及文明施工措施第七章 雨季施工防护措施施工组织设计第一章 工程概况及建设目标1.1 工程概况该工程为 ，工程地点为 。该工程为 ，工程跨度 米，长度 米，开间 米，檐口标高为 米，建筑面积为 平方米。该工程为单脊单跨，屋面坡度为 5%双坡屋面；屋面外板为 0.6mm 厚760 型直立缝 360 度锁边宝钢镀铝锌
2、彩板， 墙面外板采用 0.5mm 厚 900 型宝钢镀铝锌压型钢板。屋面采光板采用江苏昆山纵横 1.5厚 FRP 采光板。收边板采用 0.6mm 厚热镀锌板。建筑结构为单层钢结构厂房，合理使用年限 50 年，所在区的抗震设防烈度为 7 度。1.2 建设目标 1.2.1 工期目标：根据业主需要,并满足业主提出的要求。1.2.2 工程内容：本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构，屋面及墙面系统。（1） 钢结构由以下几部分构成：(a) 钢梁，钢柱 （b）钢架与钢架之间的钢支撑。(2) 围护结构由以下构成：（a）固定于主钢结构框架上的檩条系统。（b）屋面外板为 0.6mm 厚 7
3、60 型隐藏式蓝色镀铝锌压型板。备注：以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。施工组织设计1.2.3.质量目标施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到 100%，确保优质工程。1.3 施工指导思想公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。1.4 施工标准：详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。（1） 、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（2） 、 钢结构工程质量检验评定标准 （GJ50221-2001）（3
4、） 、 冷弯薄壁型钢结构技术规程 （GB50028-2002）（4） 、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）（5） 、 压型金属板设计施工规范 （YBJ216-2002）施工组织设计第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划2.1 技术准备根据业主要求，确定完善的板型和合理的工艺，积极配合业主制定彩板排版图及主要节点详图，明确构造做法。2.2 材料准备按要求的彩板材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。2.3 机械设备准备根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率 100
5、%。现场主要施工设备序号 机具名称 产地 数量 用 途1 2光学经纬仪 南京 1 台 定位控制测量2 6光学水准仪 西安 1 台 定位控制测量3 100M 标准钢尺 上海 2 卷 比尺检测4 30M 标准钢尺 上海 3 卷 比尺检测5 T812 汽车起重机 长春 1 台 安装6 30KVA 电焊机 郑州 4 台 焊接7 角向手砂轮 天津 4 把 节点整修8 铆钉枪 武汉 8 把 屋面板安装9 手工剪 北京 4 把 彩板切割10 手电钻 日本 10 台 屋、墙面板安装施工组织设计2.4 人员准备根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员
6、及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。现场施工人员组织机构序号 工程职务 人数 序号 工程职务 人数1 项目负责人 1 6 铆 工 62 技术人员 1 7 起 重 工 43 测 量 员 1 8 吊车司机 24 检 查 员 2 9 焊 工 155 电 工 1 10 其它人员 15施工组织设计第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析主要施工流程及方法：3.1主钢构部分3.1.1 钢结构施工流程：施工准备进料(材料检验)下料放样、制孔H 型钢组对焊接校直半成品检验柱、梁等的组装、检验、焊接工厂预拼装抛丸除锈构件标示成品检验基础复验构件运输进场 钢柱、梁吊装檩条支撑安装钢架校正喷刷面漆或防火涂料主
7、体结构验收 3.1.2 钢构件加工基 础 交 接 验 收进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位及屋架梁预拼装划出钢柱标记屋架梁吊安装 调整 同步檩条及支撑安装主体结构安装验收天沟及雨篷安装屋面板、墙面板安装收边板及附件安装自检、互检整改交工验收退场施工组织设计（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于 2.0加工余量。（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。（3）主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根柱、梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。（4）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线
8、为基准组对。（5）上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于 250。（6）各柱、梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。（7）凡柱、梁均应留有足够的焊接收缩量。（8）钢架的制作验收标准应满足 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的标准。（9）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。（10）除锈：采用抛丸除锈达到 St2 级以上。（11）防腐：刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于 125um.（12）防腐时应及时进行标示、编号。（13）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序（14）需刨平顶紧的
9、平面应在铣头上铣平，公差见钢结构施工验收规范 。3.1.3 运输方案施工组织设计（1）钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。（4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。3.1.4 钢结构的安装：为确保吊装的安全和质量，
10、特此制定如下吊装方案。3.1.4.1 吊装前准备（1）基础和基础螺栓的检查：根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差， 对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得2，其它误差不得4的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观查点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统
11、一性。同时还应满足以下要求：施工组织设计（a） 、基础混凝土强度达到设计强度的 75以上。（b） 、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。（c） 、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。（2）基础垫板的设置：钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以下几点：（a） 、垫板要进行加工， 有一定的精度。（b） 、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 12 组垫板。（c） 、垫板与基础面接触应平整紧密。每组垫板不应超过 5 块，每块垫板间应贴和紧密。（3）吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能
12、满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在 10m 以上才能保证吊车的正常作业吊装。（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。3.1.4.2 吊装方法（一）柱的吊装准备工作1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查施工组织设计复核并作整改，以保证吊装位置的准确。对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定
13、要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。5、准备好足够的吊装、吊具。吊装1、吊点确定根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用 U 型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。2、吊升吊升时采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置准确。3、对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对位完毕，使柱基本保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在 20以内，方可松钩。必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。4、校正
