1、施工顺序：框架柱筋安装柱模、梁板模安装柱砼浇筑梁板钢筋安装梁板砼浇筑填充墙砌筑组织有关人员进行主体分部的结构验收。（二）钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“ 改制 钢材”。根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。 钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的 产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度 La：对于 C30 等级的 砼，柱 为 35d，梁为 40d。框架梁、柱的搭接 长度均为 1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为 45d，下部钢筋为 20d，且应伸过支
2、座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通 长，如果施工有困 难确需搭接，则 上部筋在跨中 1/3 范围内搭接，下部筋在支座 处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d ，双面焊（焊缝长）5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特 别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的 间距应正确。板 负筋的长度为净跨的 1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的 1/3，二排 负筋为梁净跨的 1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接 长度统一为 150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成 135的抗震弯钩，弯钩的
3、平直 长度不得小于 10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋 26500 的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。1、钢 筋 连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为 14 以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 结构竖向钢筋的连接，可采用一 层层高搭接一次的做法，接头位置按 50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接 处，必 须严格按设计要求进行施工。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在 焊接时始终扶直端正。焊毕，适当延
4、长扶持上钢筋的时间 。钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除 杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量 焊接法。减少焊接时间， 缩短电渣过程及时进行顶压，均能 够 保证焊接的质量。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。施 焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开， 这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成 预热过程。当 钢 筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火” 。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时， 应使两钢筋端面的凸出部分相接触，
5、以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧 化速度和顶煅速度，增大 顶煅压力。2、钢 筋 绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署， 总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的 钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支 设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变 形、松脱与开焊。结构洞口的 预留位置及洞口加强
6、处理必须按设计要求做好。柱插筋按 测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。3、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的 钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 500 者应留出一面侧模不得支 设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待 钢筋绑扎以及垫块 放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计 要求绑扎附加钢筋，确保 预埋准确，固定牢靠，更 应做好看护工作，以免被后续 工序破坏；混凝土施
7、工时，应派钢筋工看护钢筋，保 证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。（二）模板工程1、模板选用、基础：采用多层胶合板；、柱模板：采用采用多层胶合板；、平台板梁底模：采用多层胶合板；、楼板、楼梯等：选用多 层胶合板。2、模板数量配备为：、柱模板 2 套，需满足两个施工面需要；、梁侧模板 2 套、底模 2 套，楼板、楼梯等模板 2 套；、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板 2 套；模板进行专项设计，并编号使用，弧形、 圆形模板事先放大 样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低
8、材料的租赁费 。本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用 48 钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方 搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模 强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量， 为优质、快速完成施工项 目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见：满堂脚手架搭设详图 另外，对楼梯底模、基础侧模、零星 细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭
9、设。4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底 48 钢 管支撑配备 2 套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备 1 套。5、柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60250mm2 的大垫板。在安装模板 时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于 80mm，支撑底部不得垫砖块、石 块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接 头应错 开，不得设置在同一水平面上。当梁高大于或等于600mm 时， 该梁底的支
10、撑 间距不得大于 750mm；当梁高小于 600mm 时，该梁底的支撑间距不得大于 900mm。顶撑从地面高 500mm 处开始设第一道水平拉杆，然后每隔 2m 增设一道。无论原木或方木做支撑， 应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接 头最少三面 应用夹板夹牢， 单块夹 板不得少于2580500（mm3），搭接时 小头向上，上下 节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用 20mm 厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模 时应在底部开个不小于是120120 的清拾口。框架柱的柱箍采用角 铁和插销进行，当柱周长大于 180mm 时，
11、柱箍的间距不得大于 500mm；当柱周长小于 180mm 时，柱箍的间距不得大于 600mm。模板安装完成后，都应用水准仪进行检查 柱模垂直度、板面 标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。6、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于 浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶 板与底板拉 结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见
12、楼梯模板支固示意图： 7、模板拆除严格对竖向结构，在其混凝土浇注 48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平 结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及木 枋 背 楞厚 踏 步 模 板木 枋 卡 木厚 底 模对 拉 螺 杆排 气 孔满 堂 架楼 梯 模 板 立 面 示 意 图 踏 步 模 板 详 图楼 梯 支 模 及 加 固 详 图其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周 转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱
13、角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。（三）混凝土工程施工方案1、材料及施工机械准备本工程地上主楼结构混凝土量较大。根据此工程特点选 2 台 Js350 混凝土搅拌机，这样 能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高 砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。混凝土 计划由塔吊负责砼的运输。2、混凝土 浇捣（1）砼自出料口下落的自由倾落高度不超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行， 浇筑层高度为 振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一 动，
14、 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为3040cm）。振 捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两 层间 的接缝。平面振捣器的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其 间歇的最 长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超 过 2 小时应按施工缝上 处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应 立即处理，并 应在已浇 筑的砼凝结前修正完好。3、柱的砼浇筑：（1）浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，
15、砼应分层振捣，每 层厚度不大于 50cm。使用插入式振 捣器时 ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱、墙高在 3m 以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土 浇筑：（1）梁、板 应同 时浇筑， 浇 筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置 时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
16、（2）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2-3cm 处。 浇捣时， 浇筑与振 捣必须紧密配合，第一层 下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振 捣时不得触 动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振 捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑
17、楼板，留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝挡牢。（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于 1.2Mpa 时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮 动石子，并用水冲洗干净后，先 浇一层水泥浆，然后 继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土 紧密结合。（7）砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列， 顺序前进，均匀振 动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 30-40cm。（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔 2.0m 用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标 高。5、柱梁核心区砼强度
18、控制为了控制好柱、梁核心区强度，施工 时要注意以下事项。 控制好浇 筑梁板砼与梁柱核心区 砼时间，使梁柱核心区砼初凝前与此相连的梁板砼必须浇筑完毕，不得有施工 缝。 先浇的梁柱核心区 砼 与梁板相交处砼接触部位，应仔细振捣，使此紧密结合、密 实。 为了控制好梁柱核心区砼等级，施工时用几根 510 方料挡住柱与梁相交处，然后 浇筑梁柱核心区 砼，待梁板砼浇到时，拆除方料仔 细捣实。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断 连续 向上推进，并随 时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留
19、在楼梯段 1/3的部位。7、混凝土养 护混凝土在浇注 12h 后即进行浇水养护。 对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的混凝土，在上表面 进行定时撒水养护。砼浇筑完毕后，必须采用有效措施加强养护， 覆盖加水养护不少于 14d，确保养 护良好。（四）外脚手架工程施工方案1、结 构外脚手架选型本工程结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；脚手架均采用483.5 焊接 钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均 满铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网 围护。2、安全隔离的设置本工程在东西各设置一个安全出入口，安全出入口采用 483.5 焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上 设两层安
20、全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。3、搭 设 程序及方法、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要 长短搭配，接 头位置错开。、外架基 础为土体，故需在 该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。、大小横杆每步的高度基本功为 1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于 2100。、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在结构柱模未拆除前，为 保证架体的稳定， 应在架体外设抛撑，撑点高度 为4.5m，底角 为 60 度，撑杆 间距 6m。同 时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45 度。
