1、钢结构工程监理实施细则1. 本细则编写依椐1.1 本项目工程已批准的监理规划。1.2 与本项目相关的设计图纸1.3 规范、规程：4 本项目的施工组织设计.2. 专业工程特点3.监理工作的流程如下：确定工程质量控制要点做好相关的开前准备工作与本工程相关专业进行施工前的交流熟悉土建专业相关施工图纸参与图纸会审提出相关问题确定本专业的工程质量目标 对施工过程进行跟踪检查特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理做好本专业各检验批的检查验收4. 监理目标值5. 监理控制要点及方法措施5.1 基本规定1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质
2、量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定，校准合格的计量器具。3、结构工程应按下列规定进行施工质量控制：采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。做好本专业的各分项工程的平行检验记录对本专业各分项工程进行验评对已完成的分项工程进行计量编写本专业分部工程质量评估报告参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收审核本专业工程竣工图审核本专业工程竣工工程量结算
3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范的规定进行划分。5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有 80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。6、
4、分项工程合格质量标准应符合下列规定：分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。5.2 钢材1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要
5、求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 外。检验方法：用游标卡尺量测。3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 外检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚未符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G
6、B8923 规定的 C 级及 C 级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3 焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.4 连接用紧固标准件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连
7、接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.5 金属压型板1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范
8、的规定。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。检验方法；观察和用 10 倍放大镜检查及尺量。5.6 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量；全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数
9、量：按桶数检查 5%，且不应少于 3 桶。检验方法；观察检查。5.7 钢构件焊接工程1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法；检查质量证明书和烘焙记录。2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其订可范围、有效期。3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出
10、判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺隐。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查外，总抽查数不应少于 10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时
11、，采用渗透或磁粉探伤检查。5.8 钢构件外形尺寸1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差符合规范的规定。检查数量；全数检查。检验方法：用钢尺检查。2、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范附录的规定。检查数量：按构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：见规范要求。5.9 钢结构安装工程1、钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。2、柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。3、安装柱时，每节柱的定位轴线应从地在控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。4、钢结构安装检验批应在进场验收或焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。5、
12、建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合规范要求。检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。6、柱子安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查 10%，且不应少于 3 根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。7、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm.。8、钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类
13、构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。9、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯由的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。10、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：观察检查。11、钢构件安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按同类构
14、件或节点数抽查 10%。其中柱和梁各不应少于 3 件，主梁与次梁连接节点不应少于 3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于 5m。检验方法：按规范要求。12、构总高度的允许偏差应符合规范附录的规定。检查数量：按标准柱列数抽查 10%，且不应少于 4 列。检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。13、钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、 固定式钢斜梯GB4053.2、 固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合规范要求。检查数量：按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10
15、%，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 跑。检验方法：按规范要求。5.10 钢结构涂装1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范要求。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法；用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少一 3 件。检验方法：用干膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。检查数量；按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程GEGS24：90 的规定及规范要求。
