1、钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE 计算公式PROE 钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内 r2，就直接用中性层 K=0.5 计算好了 再看 PROE 中的展开PROE 中的展开长度就是：L=L1“+L2“+DL L1“ L2“为直段长 DL 为弧段展开长 请记住这个 DL，这个 DL 就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1“+L2“+2r+0.5T 很容易导出：DL=2r+0.5T DL 为弧段展开长 r 为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数 DL 弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K
2、为 K 因子 T 为厚 R 为内侧半径折弯系数 DL 弧长=2R+0.2T =K=0.41 因子 折弯扣除 L=2R-0.2T折弯系数 DL 弧长=2R+0.3T =K=0.46 因子 折弯扣除 L=2R-0.3T折弯系数 DL 弧长=2R+0.35T =K=0.5 因子 折弯扣除 L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为 T，我们都已知道
3、，L1+L2 是要大于展开长度 L 的，它们的差值就是折弯余量，我定义为 K，那么一个弯的展开尺寸 L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的 K 值(条件：90 度弯，标准折弯刀具)T=1.0 K=1.8T=1.2 K=2.1T=1.5 K=2.5T=2.0 K=3.5T=2.5 K=4.3T=3.0 K=5.0 3. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层- 中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时,变形程度较小
4、, 中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小 ,折弯角度增大时,变形程度随之增大 ,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用 表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内 +料内+补偿量4.1 R=0,折 弯 角 =90(T4.3 R 0 =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )*/2当 R 5T 时 =T/21T R :L=A-T+C+B+K(3)当 C 3T 时:L=A-T+C+B+K/24.7 Z 折 2.C 3T 时:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽 芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA
5、 所围成的面积 .一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF) 2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF 2/T预冲孔孔径=D 2ABT0.8 时,取 EF=60%T.在料厚 TH max),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax 的大小套弯曲公式展开 ,连接处用45 度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(HH max)直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下 Hmax 取值原则供参考.当 R4MM 时:材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度 T=0.81.0 取 H
6、max =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度 T0.6 取 Hmax =8T当 R1.5T)原 则 :直 边 部 分 按 弯 曲 展 开 ,圆 角 部分 按 拉 伸 展 开 ,然 后 用 三 点 切 圆 (PA-P-PB)的 方 式 作 一 段 与 两 直 边 和 直 径 为 D的 圆 相 切 的 圆 弧 .当 Rd1.5T 时 :l 按 相 应 折 弯 公 式 计 算 .D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/2rll4.12 卷 圆 压 平图 (a): 展 开 长 度
7、L=A+B-0.4T图 (b): 压 线 位 置 尺 寸 A-0.2T图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为 A+0.2T图 (d): 卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状4.13 侧 冲 压 平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b): 压 线 位 置 尺 寸 A-0.2T图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T图 (d): 侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状 ABA-0.2TL=+B-.4+1.0T+0.24.14 综合计算如图:L=料内 +料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离 =T/3
8、”来计算 ) /3CD备注:a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性), 例:3.81 取 3.9.有特殊公差时除外,例:3.80 取 3.84.+0.05 0c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚类型 0.6 0.8 1.0 1.2M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚类型 0.6 0.8 1.0 1.2M3 1.
9、2 1.5 1.5(1.8) 1.8M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8#6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8说明:1 以上攻牙形式均为无屑式.2 抽牙高度:一般均取 H=3P,P 为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在 R0， =90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2铝板 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8
10、4.4 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用 GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。在 R0， =90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2铝板 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用 GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。三.展开计算方法一般折弯 1 (R=0, =90): 1. 当 00.3 时, L =0.4T一般折弯 2 (R0, =90):当用折刀加工时:1. 当 R2.0 时, 按 R=0 处理.L= L+2R (L 为 R=0 时 L 值)2. 当 R2.0 时, 按原值处理.(1) 当 T1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当 1.5T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2
