1、 平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 1 -目 录1.编制依据及编制原则 .- 3 -1.1 编制依据 .- 3 -1.2 编制原则 .- 3 -2、工程概况 .- 3 -3、主要工程量 .- 4 -4、施工组织安排 .- 4 -4.1 施工组织机构 .- 4 -4.2 施工队伍部署及任务划分 .- 4 -5、主要施工方案、方法、顺序及技术措施 .- 5 -5.1 工期计划 .- 5 -5.2 施工方案 .- 5 -5.2.1 施工顺序 .- 5 -5.2.2 施工准备 .- 6 -5.2.3 施工方法 .- 6 -6、劳动力、机械设备及材料等计划 .- 13 -7、质量
2、目标，质量保证体系及措施 .- 14 -7.1 质量目标 .- 14 -7.2 质量保证体系 .- 14 -7.3 确保质量目标实现的主要组织措施 .- 16 -7.4 强化质量教育，增强全员创优意识 .- 16 -7.5 健全组织，建立质量管理体系 .- 16 -7.6 落实各项制度，确保工程质量 .- 16 -7.7 质量管理 .- 17 -7.8 重监理工程师,积极配合监督、检查 .- 17 -7.9 及时整理资料，完善档案管理 .- 17 -7.10 保证质量主要技术措施 .- 18 -8、安全目标，安全保证体系及措施 .- 18 -8.1 安全目标 .- 18 -8.2 安全保障体系
3、 .- 18 -平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 2 -8.3 安全管理组织机构 .- 18 -8.4 施工安全措施 .- 20 -8.4.1 保证安全的组织措施 .- 20 -8.4.2 保证安全的主要技术措施 .- 20 -8.4.3 施工用电的安全管理措施 .- 20 -8.4.4 机械设备和车辆的安全管理措施 .- 21 -8.4.5 既有线地下电缆、管线安全保护措施： .- 22 -9、冬季施工保证措施 .- 22 -10、文明施工措施 .- 24 -10.1 文明施工措施 .- 24 -10.2 施工环保措施 .- 25 -平原物流中心新建包件作业区框架涵工
4、 程 施 工 方 案- 3 -框架涵施工方案1.编制依据及编制原则1.1 编制依据由中铁工程设计咨询集团有限公司提供的设计文件：平远物流中心新建包件作业区框架涵工程设计施工图纸。国家和铁道部有关政策、法规，地方铁路局有关规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10425-94铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010（8）铁路工程地基处理技术规程 TB10106-2010 1.2 编制原则根据本工程施工特点及工期要求，制定切实可行的施工
5、方案，科学组织施工，满足建设单位对本工程的施工期限及其他方面要求，合理的进行施工组织安排，充分利用各种有利条件、减少不必要的工程费用开支，降低工程成本.制定切实可行的安全保证措施，确保施工安全和公路运输安全.建立适合于本工程的管理机构和质量体系，满足于本工程质量目标实现的需要，制定详细的环保措施，防止水土流失和环境污染，坚持开展文明施工，避免或减少施工中对当地人民生产生活的干扰，树立良好的企业形象。2、工程概况平远物流中心新建包件作业区框架涵工程，位于山东省德州市平原县境内，在 DK0+187-DK2+315 段，设计有 8 座钢筋混凝土框架桥涵，用途分为交通或灌溉排水涵。该地段位于盐渍土区，
6、地表水对混凝土结构具有硫酸腐蚀性，环境作业等级为 H1,对混凝土结构中的钢筋具氯盐腐蚀性，环境作用等级为 T2。（1）地基处理：主体结构基础均为 =0.6m 水泥搅拌桩，桩长根据各个涵洞设计不等，桩顶高程根据各涵洞各部位不同不等，桩间距为1.0m，正方形布置。桩顶铺设 0.3m 厚砂夹碎石垫层。（2）主体部分：主体采用 C35 标号混凝土.平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 4 -（3）防水部分：涵洞位于地平线以下部分全部于表面涂一层无机溶胶型渗透结晶材料。涵洞内沉降缝使用经防水处理的木板。并加设止水带等防水材料。框架顶及边墙被土掩埋部分设高聚物改性沥青防水卷材防水层，框
7、构顶设排水坡。3、主要工程量序号 里 程 结构类型 跨度 涵长(延米) 交角1 DK0-187.33 框架 1-3.0m 9.42 2 DK0+345 圆管涵 1-1.5m 12.12 3 DK0+550 圆管涵 1-1.5m 11.12 4 DK0+666.18 框架 1-6.0m 10.06 5 DK0+747.6 框架 1-6.0m 9.42 6 GDK30+770 框架 1-6.0m 8.32 7 DK2+315 左 框架 1-6.0m 8.54 8 DK2+315 右 框架 1-6.0m 8.54 4、施工组织安排4.1 施工组织机构作业队主要人员选调符合招标文件要求的任职资格、经验
8、丰富的技术人员和工程管理人员担任。项目经理部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合管理部共计五部。全面保证工程项目优质高效建成。4.2 施工队伍部署及任务划分根据工程施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，框架涵由专业的施工队伍承担施工任务。本次施工将严格执行铁道部关于积极倡导架子队管理模式的指导意见（铁建设200851 号）以及有关规定进行管理。平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 5 -施工组织机构框图5、主要施工方案、方法、顺序及技术措施5.1 工期计划本段桥涵工程计划开工日期为 2
9、015 年 12 月 16 日，计划竣工日期为 2016 年 1 月 15 日。5.2 施工方案5.2.1 施工顺序测量放线水泥搅拌桩或（砂夹碎石换填）施工开挖基坑及支护垫层施工基础绑扎钢筋基础支模板基础砼浇筑砼养护基础模板拆除墙身、顶板绑扎钢筋墙身、顶板支模板边墙、顶板砼砼养护拆除边墙、顶板模板翼墙支模板翼墙砼浇筑翼墙模板拆除成品保护回填土工程技术部施工员项目经理安全质量部 物资设备部 计划财务部 综合管理部技术负责人桥涵一施工队 桥涵二施工队平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 6 -5.2.2 施工准备（1）现场准备：根据现场地形确定机械进出路线并修筑施工便道,便道修
10、筑满足施工机械使用的需要和运输车辆的需要。交接桩完成后，及时进行导线点和水准点复测，复测结果报监理工程师批准，依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样。（2）材料准备：混凝土按设计要求确定各标号混凝土配合比，并上报审批通过，搅拌站做好混凝土的供应准备。对进场钢材检查质量证明文件，并对其进行进场复检，合格后方才允许其实用使用。不合格品度杜绝使用。加工机械及配件进场并检修，具备钢筋加工的条件。 （3）施工力量准备：施工队伍已到位，技术、管理人员齐全，技术工人和劳力数量满足当前的施工任务。（4）水泥搅拌桩施工准备：施工前先期做好工艺性试桩，掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数。施工工艺见搅拌
11、桩施工工艺流程图。 上上上上上上平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 7 -搅拌桩施工工艺流程图5.2.3 施工方法5.2.3.1 水泥搅拌桩施工施工前备齐以下施工技术资料：施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d 龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与停灰面高程；工艺性试桩，不同地区具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保水泥搅拌桩加固地基达到预期效果，在工程桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数：满足设计固化剂掺入量的各种操作参数如水泥的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等；确定搅拌的均匀程
12、度及成桩直径；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定复搅桩长，工艺性试桩不应少于 3 根。浆液配制，首先进行配比试验，然后按照试验结果进行配制。配制时严格控制水灰比，一般在 0.450.55。制备好的水泥浆停置时间不得过长，超过 2h 要降级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。 桩位放样，按照施工图设计给定的轴位平面位置形式和间距，使用全站仪和钢尺进行准确放样，在桩位处用打入木桩标识，在每个机组作业段内，每次放样数量不得大于该机组 5 当日作业完成量，并且每天必须由现场人员用钢卷尺对当天作业桩位进行复核。按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路，进行钻机对位
13、，钻尖对准木桩，偏差不得大于 100mm，同时在钻杆架上拴好垂球，控制钻杆倾斜度不得大于 1.5。若钻机支撑脚处砂垫层较软弱，必须加垫枕木等，保证钻机作业过程中不发生倾斜。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流监测表控制。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。搅拌机
14、提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉人土中，平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 8 -至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。钻机移位，按上述步骤进行下一根桩的施工。施工中须注意的事项。室内工艺配方试验，按设计要求确定水泥掺加量，水泥强度必须符合设计要求。水泥掺加量、水灰比必须通过室内配比试验的检验。施工中随时检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，使垂直度偏差不得超过 1.5%，桩位布置偏差不
15、得大于 100mm，桩径偏差不得大于 2cm。应定时检查水泥搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于 20mm。施工中由专职施工技术人员，跟班检查并做的详细原始记录：输灰泵输浆量（含管道压力）、水泥浆经输浆管达到搅拌浆喷浆时间以及搅拌下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉及提升速度等施工参数，复搅搅拌桩长及施工中有无异常现象等。水泥浆不得离析，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停灰面以下 0.5m 待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。桩体施工中，若发现钻机不正常的振动
16、、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打。搅拌机提升至地面以下 1m 时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。水泥搅拌桩施工完成后，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验施工质量。质量检验，水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验标准见水泥搅拌桩施工质量允许偏差表。项目 序号 项目 允许偏差 检查方法及说明1 水泥及外掺剂用量 不小于设计规定 检查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量 参数指标 查看流量计3
17、 桩体无侧限抗压强度 不小于设计规定 桩体或桩身取样主 控 项 目4 复合地基承载力 不小于设计规定 平板载荷试验平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 9 -水泥搅拌桩施工质量允许偏差表工程竣工后的质量检验：成桩 28 天后，在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取桩上、中、下不同深度的 3 个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数2，并不少于 2 根，其无侧限抗压强度不得小于 1.2MPa。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆封闭。采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力，检验数量：单桩承载力试验为桩总
18、数的 2，且不少于 2 处，复合地基承载力试验为桩总数的 1，且不少于 1 处。单桩承载力应满足工点设计的要求，复合地基承载力不得小于 180KPa。5.2.3.2 基坑施工应根据基坑深度，结合现场地形及土质情况，采用放坡施工，机械开挖。降水采用明排法降水，在基坑两侧挖设排水沟，四角设置集水坑，随时将积水排除。5.2.3.3 碎石垫层施工：（1）碎石填筑前应对水泥搅拌桩进行验收，根据设计和试验选择符合要求的垫层材料，将软土挖除干净，并将底部整平；垫层铺设前，根据设计和技术规范对基底进行验收，并通过监理工程师签认，符合设计要求后施工。（2）测量放线：碎石填筑时采用挂线法施工，分别在中线及两侧边线
19、挂线以确定虚铺厚度，保证厚度不小于设计值，按断面全宽水平分层整体一次性填筑，不留纵向接缝。（3）摊铺整平：先用挖掘机从两侧向中间纵向整平，再从中间向两侧整平，最后人工修补坑洼不平地段。（4）整修：碎石垫层压实到设计标高后，先恢复中线，并对其顶面高程进行实测，实测高程要满足设计及规范要求，同时按设计要求修补低洼不平地段。1 机头提升速度 0.5m/min 测量机头上升距离和时间2 桩长(m) 不小于设计 施工前检查钻杆长度3 浆液水灰比 0.5 计量仪或其他计量装置4 桩轴线偏移（纵横方向） 100mm 用经纬仪检查（或钢尺丈量）5 桩径 2cm 钢尺量一 般 项 目6 钻杆倾斜度 1.5 用经
20、纬仪检查平原物流中心新建包件作业区框架涵工 程 施 工 方 案- 10 -5.2.3.4 钢筋施工（1）钢材质量检验1）采购入库钢材应为业主指定钢筋厂家生产，有原材料制造厂的质量证明书或产品合格证，并按不同厂家分批存放。2）进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，然后进行机械性能检验。3）按规定做抽样检查，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材不得使用。（2）钢筋加工1）钢筋下料应以节段为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差在要求之内。2）钢筋下料前必须调
21、直：钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。3）普通钢筋使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。钢筋弯制使用弯筋机，主筋接头采用闪光对焊，并进行纵向打磨。结构中钢筋骨架采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 10d。钢筋在加工场集中进行下料弯制，弯制后编号分类堆码。（3）钢筋绑扎 1）考虑施工方便、保证钢筋绑扎质量，钢筋绑扎前，首先在现场布置架立筋，架立筋采用二级钢筋。2）加工成形的钢筋由人工或汽车吊机起吊，装车运输到现场，现场绑扎。绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。3）绑扎采用 22#铁丝，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇筑混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。4）钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，确保每平米不少于 4 块以确保混凝土保护层厚度。（4）钢筋的连接1）施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。
