1、铝合金门窗检验记录表检验： 校队： 日期：工程名称 数量 规格型号检验项目 技术要求 实测结果型材壁厚 窗可视面1.4mm；门可视面 2.0mm外观可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接处和拼接处的密封密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸2000mm 误差2.0mm2000mm 误差3.0mm对角线尺寸 3.0mm门窗框、门窗扇相邻件装配间隙0.3mm相邻构件同一平面度 0.4mm门窗框、门窗扇搭接量窗：b1mm门：b2mm 五金件安装五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢
2、固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配 装配应牢固，高低差0.3mm，长度差0.3mm，不得在一边使用两根压线玻璃装配 应符合 JG/T113 规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙执手开关力 平开窗80N开关力 推拉窗：推拉窗100N 上下推拉窗 135N平开窗：平合页80N 摩擦铰链 30-80N铝合金门窗过程检验记录表检验： 校队： 日期：工程名称 数量 规格型号检验项目 技术要求 实测结果 结论长度0.5mm端面与侧面不垂直度0.1mm下料角度0.1水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角 1
3、00mm 开水槽缺，长度为 8mm10mm；推拉窗水槽孔加工距端部 2303mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为0.3mm端铣门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等2000mm 误差2.0mm2000mm 误差3.0mm对角线之差3.0mm相邻构件平面高度差0.4mm
4、门窗组角组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜） ；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。门窗组装拼接处平面高低误差小于 0.3mm，拼接处间隙小于 0.3mm五金件安装 应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更 换玻璃安装推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、
5、脱胶、气泡等现象铝合金门窗下料工序质检记录表抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法按图纸要求，对下料尺寸进行检验：1、下料尺寸误差：长度误差：L0.5mm；角度误差Q0.1； 截面垂直度误差：0.1mm2、下料端面应平整，无毛刺。检验： 校队： 日期：铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角 100mm开水槽缺，长度为8mm10m
6、m；推拉窗水槽孔加工距端部2303mm。2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑 5mm。检验： 校队： 日期：铝合金门窗端铣工序质检记录表抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为0.3mm。3、门窗在加
7、装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。检验： 校队： 日期：铝合金门窗组角工序质检记录表抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。2、窗框同一平面度误差小于 0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。4、2000mm 误差2.0mm；2000m 误差3.0
8、mm；对角线之差3.0mm。检验： 校队： 日期：铝合金门窗组装工序质检记录表抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法1、核对装配方向、型材拼接方向。2、内外插件要紧固，无松动现象3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜） ；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。4、拼接处平面高低误差小于 0.3mm，拼接处间隙小于 0.3mm。5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。6、检查 Z 梃与边框断开拼接处是否
9、采取加固措施并牢固。构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。检验： 校队： 日期：铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法1、压座、压线的长度应合适，其长度误差小于等于 0.3mm，高低差小于等于 0.3mm。2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。3、玻璃胶要求粗细均匀，外形美观，胶体在 78mm 之间，注胶厚度不应小于 3mm，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等现象；因铝合金门窗为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶。检验： 校队： 日期：
