1、 0/ 6目 录一、安装前的准备工作及相关的配合工作 .1二、安装工艺流程及质量控制 .3三、现场成品保护措施 .5四、现场补救措施 .5五、验收及交付方案 .61/ 6一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。1、临时设施的准备1.1 配备一间不小于 15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于 1.5kw。1.3 每一施工点 50m 范围内应分别提供 3-AC380v/20A 动力电源临时接驳口和AC220/10A 的单相电源接驳
2、口 ,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。2、人员配备及相关安全准备工作2.1 工地配备专职质量、安全监督员。2.2 进场前，安装人员须持“五证一单” ，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录2.3 总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2.4 现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。2.5 焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。2.6 配备安全生产的保护工具及相应设施；2.7 作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。
3、3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁） 、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。4、机具准备： 序号 名称 型号规格 单位 数量 附 注2/ 61 电焊机 台 22 射钉枪 BX2-300 台 23 三相移动电源箱 AC3-380v/20A 台 3 带漏电保护开关4 单相移动电源箱 AC220v/10A 台 3 带漏电保护开关5 枪式电钻 JLZ-6 台 26 电工拉铆枪 JLP-5 台 27 水平仪 台 18 钢制人字梯 台 49 移动照明灯具 台 若干10 常用手工工具 若干11 现场安全保护工具 若干5、 文明施工保证措施5.1 根据工程需要，提供
4、和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；5.2 遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。5.3 贯彻谁施工谁负责的生产原则。5.4 服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。5.5 必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。5.6 必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5.7 进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续） 。5.8 必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。3/
5、6二、安装工艺流程及质量控制(一) 钢质防火门安装之前，选择 1 樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1.1 钢质防火门安装工艺流程（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1） 、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2） 、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3） 、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保
6、证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4） 、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5） 、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6） 、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7） 、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8） 、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装
7、后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于 10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm，高度偏差划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金 清理、涂漆4/ 6不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于 4.0mm，上侧缝隙不大于 3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于 4.0mm。9） 、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10） 、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后
8、及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1. 2 连接方式墙体间隔 500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留 15mm，水平面超出墙面 10mm（或按设计要求） ，并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。1. 3 安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大 30mm 者，则门框下端应埋入地面0.00 标高以下，不小于 20mm。c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作
9、业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制5/ 62.1 施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立
10、即返工，或通知有关检验人员处理；2.2 施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序 。二、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等） ，1 米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成 3 面保护套，并用夹具固定
11、在门框上，确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；三、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（钢质防火门安装技术规程 ），并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；6/ 65、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；8、 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；9、 每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。四、验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品 产品移交.完工单内容，让甲方签字认可，作为交付依据；
