1、1喷锚机具安全操作规程1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。2、在隧道内作业时必须设通风换气设备，保持空气流通，并采取降尘措施。3、在隧道内作业时必须采用 24V以下低压照明。4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。作业时身体不得裸露。5、作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。6、喷锚高度超过 1.5 米时应在平台或脚手架上作业。7、作业时应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。8、喷嘴在使用时不得对着人。喷嘴下风向不得有人。9、人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。
2、10、处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头设专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时必须立即停泵检查，排除故障后再启动。2电动空压机安全操作规程1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考核合格后，方可单独操作。2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。3、严禁酒后操作，操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本操作人员代替工作。4、操作人员应穿工作服。5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应安置
3、室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于 40。6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。7、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求，移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力，长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方、一般与空压机相距不应超过 10 米。9、应经常保持储气罐外部的清洁，禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。10、储气罐每年作水压实验一次，实验压力应为工作压力的1.5 倍，气压表安全阀每年应作一次校验。11、应保持电动机附近环境的清洁
4、和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。313、新机或旧机大、中修或投入运转，必须按规定试运转确认性能可靠后，方可带负荷。14、油库应设在距机房 20 米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在机房内。15、机房应配有足够灭火设备，操作人员应会熟练运用。16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向，行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过 20 公里/小时，转弯半径不得小于10 米。 17、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路 畅通，油窗醒目，油杯等清洁。18、检查电器装置，安全装置，传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。
5、19、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试验，检查汽缸，连杆及各部状态。20、确认正常后，方能运转。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀，安全阀动作是否准确：有无漏水，油，气现象。汽缸，吸排气阀，油温，水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状立即停车处理。21、储风缸及油水分离器内的油水混合物每班应排除 34 次。22、在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。23、停车时，应将调压阀置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸，油水分离器的排污阀打
6、开，将冷却系统中的水排净。424、工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。内燃空压机安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于 1.5m。机身与周围建筑应大于 1m。3、内燃空压机启动前应做如下工作：(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量；冬季作好防冻工作。(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据
7、不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。(3)启动后低速运转 3min5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常，如有异常应立即停车。(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。(6)运转时，遇到异常情况时应及时停车4、在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置。同时检查一下防护装置是否完整良好。55、空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。6、接通冷却水管路，通水后不得漏木7、长
8、期停用和新机使用时血先进行盘车检查，有无异响。8、使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和消液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。9、正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行凋整，检查供油或注油是否正常。冷却水流量均匀不得有间歇性流动或冒气泡等现象10、空气压缩机每工作 2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。每班将贮气罐内油水放 l2 次。11、空气压缩机在运转中，如发现油温、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，查明原因，并予排除。12、空压
9、机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员。任何人不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业13、正常停车后，应关闭冷却水进水阀门、放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出末级排气管处的压缩空气。14、空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8 倍、管路敷设得短而直。15、空气压缩机的管路上应尽量减少件。如管路过长时。须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当；管径由大变小时，6必须使用异径接头，逐渐变小。16、空气压缩机的管路要架设牢固，联接牢靠
10、，严防漏气。要防止曝晒、冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水，送风管路经过压力试验。试验压力比工作压力高 0.3MPa0.5MPa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。17、空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放12 次外每月至少将罐内油质等物清除一次。18、空压机贮气罐不应在日光下曝晒，新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。试驻压力为工作压力的 1. 5 倍，贮气罐应拄高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表、安伞阀也要定期检查。19、几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机。两台以上的空压机并用时，必须安设共用的贮气罐。在场地许可时，贮气罐最好安设在离机
11、房远一点的地方，最少不得小于1.5 米。为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。20、移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况。拖行速度一般不超过5.6ms。对移动空压机应设临时机房进行防护。21、每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，每次工作完毕，都应认真填写有关记录。22、空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等。并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机，应将整7个机器
12、用苫布盖严；以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下各条要求。23、螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约 1min2min 后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足，应予补充。润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。24、螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转 5min-10min，然后才可拉开启荷塞。当气压升到 0.5MPa 后，半负荷运转 5min-10min。待油温达 50后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后，空负荷运
13、转时，不应低于 0.05MPa；在正常运转时，应不低于 0.35MPa，也不应超过0.75MPa。25、螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门)，等贮气罐内的气压降到 0.4MPa 以下时，才能停车。26、滑片式空压机排出油的温度，应保持在 75-95(通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到)。如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑袖内。滑片吸收水分膨胀后，将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故。因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气罐底部的两个放水阀放水，直到放出油滴为止。27、对滑片式空压机，如发
14、现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。若因油止回阀失灵，应检修。并应拆开两级气缸底部一级8压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。28、滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阀打开。29、螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转 510min，以免使用过的润滑油巾的水分和杂质使零件表面锈蚀。油封润滑油。建议采用原使用牌号的润滑油加入 5环烷酸锌。风机安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定
15、进行注油，并保持油量适当。 3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。 4、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于 40 并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时应及时停机，进行检修。 5、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。 6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空挡，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 砂（泥）浆泵安全操作规程91、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、安装：泥浆泵必须安装在稳固的基架或地基上，牢靠不允许有
16、松动，泥浆泵、皮带轮与动力皮带轮必须找正，同一皮带的两槽必须在同一平面内。3、开车前的准备：(1)检查机器安装是否稳定可靠，各联接部分是否松动；(2)机架内润滑油是否适量，稳压装置内机油是否充满机架内油池油面高度以超过浸埋大齿高 40mm 为准；(3)检查离合器松开离合是否可靠，开车前离合器必须打开；(4)检查安全阀是否正常；(5)检查吸水龙头通道是否通畅；(6)开车前吸水阀和泵体内必须注满水。4 运转中的操作：(1)开车后将离合器合闸，各部运转正常时，然后再徐徐给泵加压；(2)注意滚动轴承部分的发热情况，不得超过 60；(3)注意压力表的工作情况，当提针摆差过大时，须停泵检查修理；(4)调节
17、压力表的稳压装置的阀针，使压力表指针摆差在49Pa范围内；(5)注意离合器的工作情况，若有打滑发热现象，则应紧固皮带轮上的 12 个螺栓，调至不打滑不带车为止，若发现离合器有带车现象，要及时进行检查修理；(6)注意缸套后盖与机架上的密封装置的密封性，应随时紧固压10盖，以防止泥浆冲入机架内，缸套后盖与机架上密封圈需随时涂抹黄干油润滑；(7)水龙头在泥浆池内的位置不得放于距池底 0.3m 以内以免吸人污泥、岩粉；也不得放于在离液面 0.3m 以上以免吸人空气。5、停车后的维护：(1)在正常情况下，停泵应该是在空载下进行；(2)当气温在零度以下时，停泵后需将泵体内、管路内的水放干净，如停泵时间较长
18、，则需要将机架油池中油抽出，以免冻裂机件；（3）当停泵时间较长时，需清洗泵中的各部分的泥砂、油垢，且需在各摩擦咬合部分均涂以黄干油以防锈蚀。焊机安全操作规程（一）交流直焊机1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前检查施焊现场 10 米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处。 3、电焊永皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过 30 米，最长也不应超过 50 米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。 4、焊接中应经常检查其温升，如超过 60 应停机降温。 5、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时应注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源
