1、中铁十局集团有限公司新建云桂铁路广西段 YGZQ-1 标超前小导管、锚杆施工作业指导书编 制： 复 核： 审 核： 日 期： 中铁十局云桂铁路 YGZQ-1标项目部第 3 分部目 录1 超前小导管、锚杆的作用及适用条件 .12 施工工艺及方法 .12.1 超前小导管施工作业流程 .12.2 施工工艺及方法 .12.3 超前锚杆施工作业流程 .43 施工技术要点 .53.1 超前小导管技术要点 .53.2 超前锚杆技术要点 .64 质量检验与控制 .65 机具设备配置 .76 劳动力组织 .77 质量安全及环水保保护措施 .7超前小导管、锚杆施工作业指导书- 1 -超前小导管、锚杆施工作业指导书
2、1 超前小导管、锚杆的作用及适用条件超前小导管适用于隧道、级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围内围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。2 施工工艺及方法2.1、超前小导管施工作业流程图2.2、施工工艺及方法2.2.1、测量放线按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验 调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求 不能满足要求超前小导管、锚杆施工作业指导书-
3、2 -计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。隧道中线 超 前 小 导 管超前小导管正面设计图2.2.2、钻孔小导管钻孔采用 TY28 手风钻造孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径 50 钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径 35mm 的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深 10cm。2.2.3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚 3.5mm，外径 42mm 的热轧无缝钢管制成。超前小导管、锚杆施工作业指导书- 3 -并在小导管前部钻注浆孔，
4、孔径 68mm，孔间距 1020cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于 30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的 95%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。2.2.4、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为 1：1(重量比)，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为 0.51.0Mpa。注浆过程中及
5、时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之超前小导管、锚杆施工作业指导书- 4 -一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D 型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次 35 根)。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。2.3、超前锚杆施工作业流程图超前锚杆施
6、工作业见下图。超前锚杆是沿开挖轮廓线，以一定的外插角打入开挖工作面，形成对前方围岩的预支护。它主要适用于围岩应力较小，地下水较少、岩体软弱较破碎，开挖面有可能坍塌的隧道中，一般应和钢架配合使用。超前小导管、锚杆施工作业指导书- 5 -3 施工技术要点3.1、超前小导管技术要点3.1.1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。3.1.2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大 35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的 90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。3.1.3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分
7、作施工准备测量锚杆孔位风钻钻孔清孔验孔注浆插入锚杆固定锚杆孔口处理验收结束注浆准备加工锚杆杆体合格合格补孔不合格不合格超前小导管、锚杆施工作业指导书- 6 -为下一次循环的止浆墙。3.1.4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次 35 根)。3.1.5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。3.1.6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。3.2、超前锚杆技术要点3.2.1、超前锚杆一般采用砂浆锚杆，也可采用组合中空锚杆，
8、砂浆锚杆体用螺纹钢筋加工，将钢筋头部加工成扁铲形或尖锥形。3.2.2、钻孔：用凿岩机或凿岩台车引孔，钻孔时应控制用水量，以防塌孔。钻孔应保证设计的位置和锚杆外插角。3.2.3、注浆：砂浆锚杆可利用注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆。注浆时，以水引路，将拌和好的砂浆装入注浆器并充满管路，并将注浆管插入到管口离孔底 10cm。开进风阀门，用高压空气将水泥砂浆压入孔眼中，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，注到孔深的 2/3 以上时停止注浆。3.2.4、推入锚杆，孔内多余的砂浆被挤出孔口，将锚杆端头与钢架焊接牢固。4 质量检验与控制4.1、超前小导管/锚杆所用材料规格、品种、材质必须符合设计要求；超前小导管、锚杆施
9、工作业指导书- 7 -4.2、超前小导管/锚杆与钢架支撑结构的连接应符合设计要求，两环纵向搭接长度应符合设计要求；4.3、注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空隙；4.4、超前小导管/锚杆施工的允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔 深+50mm05 机具设备配置空压机 2 台、风钻 5 台、双液注浆机 2 台。6 劳动力组织管理人员1人、技术人员2人、钻孔5人、 记录1人、注浆4人、空压机司机2人。7 质量安全及环水保保护措施7.1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保
10、注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。7.2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。7.3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。7.4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。超前小导管、锚杆施工作业指导书- 8 -7.5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。7.6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。7.7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。
