1、XXX 轨道换乘枢纽及配套设施建设项目 XXX 工程雨 污 水 管 网 施 工 方 案编 制 人： 复 核 人： 审 核 人： XXX 工程（集团）股份有限公司XXX 轨道换乘枢纽及配套设施建设项目 XXX 工程项目经理部1目 录一、编制依据 .2二、工程概况 .2三、人员及机械设备 .3四、施工工艺及方案 .4五、质量控制措施 .13六、安全控制措施 .15七、环保控制措施 .192雨污水管网施工技术方案一、编制依据1、由重庆交达工程勘察设计有限公司提供的两阶段施工设计图 。2、 璧山区轨道换乘枢纽及配套设施建设项目-连接线工程地质勘察报告及柱状图 。3、总体施工组织设计。4、现场实地踏勘所
2、获取的资料。5、国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。6、我司已获方圆认证通过的 ISO9002质量保证手册及程序文件 。7、 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008。8、 埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010。二、工程概况1、本项目雨水管道按道路坡向双侧侧布置，雨水管道沿道路双侧敷设于人行道下，主要收集道路及两侧地块雨水，转输上游道路雨水，雨水管道排入现状璧南河。设计雨水管道管径为 d400d2000，总长约 4427m。2、雨水管线按道路坡向分 2 段分别
3、排入璧南河。第一段为道路起点K0+000K1+600 段，雨水管线沿道路坡向双侧布置，雨水管道管径为d400d2000，在桩号 K1+600 处排入现状河道。第二段为道路起点3K1+700K2+180.696 段，雨水管线沿道路坡向双侧布置，雨水管道管径为d1200d1600，在桩号 K1+700 处排入现状河道。3、本项目污水管道沿道路双侧敷设于人行道下，本次设计污水管道按道路坡向双侧侧布置于左侧人行道下，主要收集道路及两侧地块污水，污水接入现状滨河路污水管。设计污水管道管径为 d400；最终接入污水处理厂，总长 3821m。4、道路污水双侧布置在人行道下，左侧污水管中心距道路路缘石3.5m
4、，右侧污水中心距道路路缘石 3m 处。污水管线按道路坡向分 2 段排入滨河路污水管道。第一段为道路起点 K0+000K1+600 段，污水管线沿道路坡向双侧布置，污水管道管径为 d400，在桩号 K1+600 处排入滨河路污水管道。第二段为道路起点 K1+700K2+180.696 段，污水管线沿道路坡向双侧布置，污水管道管径为 d400，在桩号 K1+700 处排入滨河路污水管道。三、人员及机械设备 1、人员配备表职务 人数 职务 人数项目技术负责人 1 机料管理员 1施工员 1 电工 1质检员 1 普工 10安全员 1 汽车驾驶员 3测量员 1 设备操作人员 343、设备配置表设备名称 型
5、号 数量 用途挖掘机 卡特 220 1 挖基挖掘机 现代 200 1 挖基自卸车 红岩 2 运渣四、施工工艺及方案（一）雨水管网1、施工工艺流程：1、测量放样2、沟槽开挖、人工清理3、基底处理4、平基管座施工5、安管、接口施工6、检查井砌筑（浇筑）7、沟槽回填8、检查井盖板、井圈及井盖安装。2、施工准备2.1、测量放样根据测量资料及设计图纸派测量队到现场测量放样，定出设计道路中线、边线，雨污水管道中线、沟槽边线,检查井工作槽边线，雨水口连接管中线。2.2、做好挖土机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场工作。3、沟槽开挖3.1、根据设计图纸，结合地质条件，施工时拟按施工图进行放坡开
6、挖，确保施工作业人员的安全。3.2、沟槽开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。3.3、开工前向机械驾驶员及相关作业人员进行技术交底、交清断面，5堆土位置，地下情况等，派专人指挥现场沟槽开挖施工，防错挖、超挖等现象；挖至设计标高以上 0.2m 时，机械停止开挖，由人工进行清理。沟槽挖深较大时，应根据机械性能来确定分层开挖的深度。3.4、开挖时，应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留0.2m 的土层暂不挖去，铺砂垫层前必须用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用砂回填至设计标高。3.5、沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值
7、根据不同土质按 1:01.5 控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。3.6、对于填方地段的沟槽，必须在填方进行至管顶标高 1.0m 之上后方可反开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。3.7、管沟槽上堆土坡脚应距槽边 2m 以上，且施工期间管顶临时堆土不得超过设计高程，以防边坡坍塌。若地下水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，用污水泵将水抽走。3.8、排水沟底应始终保持比沟槽底面低 0.5m 以下，使地下水位降至基底 0.5m 以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。3.9、若遇大中雨，连绵下雨，应打
8、桩护边坡，以免塌方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。4、基底处理管道及构筑物地基承载力不小于 0.20Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于 90%。沟槽经监理工程师验收合格后，利用机械回填垫层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，用插入式和平梁式振动器振实至平基底部设计标高，报监理工程师检查验收。5、管道施工65.1、管材：d=4001200mm 管道采用增强聚丙烯模压排水管，环刚度SN8000N/m2。增强聚丙烯模压排水管质量应符合埋地塑料排水管道工程技术规程 （DG/TJ08-308-2002）的相关规定。管径 d
9、=16002000 mm排水管道采用 HDPE 塑钢缠绕排水管，环刚度 SN8000N/m2；d2000mm 环刚度 SN16000N/m2。埋地塑料管的制造及安装应符合埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第 2 部分 （GB/T19472.1-2004）要求。所选材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品，优先采用具有国家通用标准的管材。5.2、管道基础：管顶覆土深度在 0.73.5m 的增强聚丙烯模压排水管采用 120砂石垫层基础；覆土在 3.57.5m 的增强聚丙烯模压排水管采用 180砂石垫层基础，做法详规程 CECS248:2008。雨水管道地基处理应满足排水管道对压实度
10、和承载力的要求，且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降，填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上 1.5m 后，再开挖管槽施工管道；且管道基槽应超挖0.5m，再回填 0.5m 厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础；管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。5.3、管道接口：增强聚丙烯模压排水管采用橡胶圈承插接口连接，HDPE 塑钢缠绕管采用电热熔带连接。管道基础：钢筋混凝土级管管底换填砂厚 200 毫米。若管道管底位于池塘段上，管底与已处理软基间采用砂回填。6、检查井砌筑6.1、材料要求检查井周围 40cm 范围回填砂，相对密度不小于 0.70。雨水检查井井壁要求内外抹面至顶
11、面，内设球墨铸铁踏步。雨污水检查井采用防盗铸铁井盖、井座。井盖采用井（桥）式结构，并设置 1:7 预应力锥度，且预加开启口，便于维护开启，其边框均进行特7殊防腐工艺处理。井盖与井座均需加点式防震消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。6.2、施工方法 6.2.1、施工排水A、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。B、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600H（H-有效深度40cm） ，其间距不宜大150m。C、检查井施工时，应在检查井基础 10cm 以外布置排水井。6.2.2、基础施工A、井地基：a、采用天然地基时，地基不得受扰动
12、。b、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。B、井的混凝土基础强度和厚度井基础的混凝土强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。混凝土强度C15，素混凝土井基础的最小厚度不得小于 15cm。6.2.3、检查井基础施工：A、先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。B、按施工规范进行混凝土浇筑。浇筑完后，要给混凝土一定时间的养护期。只有当混凝土基础强度达 1.2MPa 时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。C、严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑混凝土底梁的错误作业法。6.2.4、井体砌筑8A、井身采用 C3
13、0 砼浇筑，D500 检查井井身顶面无混凝土盖板，D600 检查井井身顶面根据设计图所给尺寸放置 C30 砼盖板一块。B、检查井井口采用 C30 砼砌块砌筑。C、施工前，将砖或原砌体浇水湿润。D、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于 M7.5。D、井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。E、检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑。F、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。G、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底
14、。6.2.5、检查井周边的回填土。A、现浇混凝土或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。B、井周 40cm 宽范围内回填砂，相对密度不小于 0.70。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到 40cm 宽（一般只有 515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。C、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。6.2.6、压实工艺：A、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。9B、当沟槽内每一层
15、回填土压实成型后，用人工将井室周围 40cm 范围内的松土挖去，换填中粗砂，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使砂压实后与井壁紧贴。C、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。D、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6.2.7、井盖安装施工对井周进行加固：在路基结构层施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：A、沿井周将土挖除，放加固钢筋箍；B、放置井盖，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；C、井周浇筑 C30 混凝土进行加固（浇筑混凝土时必需严格采用机械振捣） ；D、用临时盖梁将井口盖好。6.2.8、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：A、将井周混凝土挖除，露出井圈；B、根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；C、将检查井盖放置在预制钢筋混凝土井圈上，井盖底沿井周用 46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；D、井盖间用高标号砂浆进行填充；E、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；F、井周用细石沥青混凝土进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高
