1、1露天开采采矿技术规程采矿作业部2017 年 1 月2目 录第一篇 露天开采 .4第一章 总 则 .4第二章 矿床开拓 .4第三章 露天开采境界和采掘要素 .6第一节 开采境界 .6第二节 采掘要素 .7第三节 陡帮开采 .8第四章 采剥作业 .9第一节 一般规定 .9第二节 穿孔作业 .9第三节 爆破作业 .10第四节 矿岩铲装 .12第五章 矿岩运输 .13第一节 一般规定 .13第二节 汽车运输 .14第三节 胶带运输 .15第四节 人力运输 .16第六章 边坡管理 .16第七章 通风防尘 .18第八章 露天与地下联合开采 .19第二篇 生产技术管理标准 .203第一章 采掘（剥）技术计
2、划管理标准 .20第一节 一般规定 .20第二节 采掘（剥）技术计划的内容 .21第三节 采掘（剥）技术计划的编制和审批 .22第四节 采掘（剥）技术计划的实施 .23第二章 采掘（剥）设计管理标准 .23第一节 一般规定 .23第二节 设计阶段和分类 .24第三节 设计文件的一般要求 .25第四节 设计服务 .25第三章 采场技术管理标准 .25第一节 一般规定 .25第二节 采场单体设计 .26第三节 出矿管理 .27第四节 采场验收 .274第一篇 露天开采第一章 总 则1.0.1 矿床具有下列条件时，应优先采用露天开采：1.露天开采的经济效益优于地下开采；2.不宜于地下开采或地下开采难
3、度较大；3.采场附近允许建设排土场；4.对矿区环保无特殊要求，或有可靠的环保措施。1.0.2 暂时不能利用的矿石以及可利用的围岩，实行分穿、分爆、分装和分堆。1.0.3 露天采场各台阶之间，必须有人行通道，并设置安全栏和照明。1.0.4 露天采场内的溜井、钻孔、水仓、溶洞及废弃的井巷等，应采取防护措施，并设明显的标志和照明。1.0.5 因严重冰冻、暴雨、风雪、雷击、大雾及洪水等影响采场正常作业时，应暂停作业，威胁人员、设备时，应撤至安全地点。第二章 矿床开拓2.0.1 露天采场的开拓运输方式，应严格按经主管部门审批的设计施工，若改变时，需报原审批部门审定。2.0.2 根据矿床地形条件，为减少基
4、建剥离量，均衡生产剥采5比，可采用移动坑线开拓。2.0.3 采用移动坑线开拓时，必须使各台阶移动坑线之间形成合理的运输系统，且不得影响工作线的合理推进。2.0.4 固定坑线掘沟时，应在现场标出边界线，技术人员应严格按边界线组织施工。2.0.5 严格按年度采剥技术计划开拓新水平，以确保合理的生产矿量和生产衔接。2.0.6 开拓运输坑线应布置在工程地质和水文地质较好的地段，线路的技术等级应符合设计和有关规范的规定。2.0.7 汽车运输采用组合台阶或倾斜分条采剥工艺时，采场内部移动坑线的宽度应比固定线路面宽 0.51 倍。2.0.8 铁路运输移动坑线的宽度，除开拓坑线正常需要的宽度外，还应保有一个不
5、小于最小工作平台的宽度。2.0.9 采用公路（铁路）-平峒溜井开拓时，平峒和溜井位置应符合下列规定：1.平峒和溜井应布置在水文地质条件较好，中等稳固以上的岩体中，且矿石的总运输功最小；2.平峒位于露天采矿场下部时，平峒顶板至露天底的垂直距离，一般不得小于 20 米，平峒口的标高一般应在历年最高洪水位1 米以上；3.采场内部溜井口，不应处于露天坑的最低位置，防止雨水汇入溜井。62.0.10 溜井直径一般应等于或大于矿石最大块度的 5 倍，但不得小于 4 米，当矿石具有粘性时，应适当增大。溜井一般应采用垂直溜井。如采用倾斜溜井时，倾斜角应大于 60o。2.0.11 溜槽（井）上口设有碎矿装置时，应
6、按设备要求设操作平台，平台宽不小于 1 米。2.0.12 采剥工作线沿矿体走向布置时，一般先开段沟，然后扩帮采矿；工作线垂直矿体走向布置时，可用无段沟或短段沟扇形推进。2.0.13 开掘出入沟，在施工前应编制施工计划。2.0.14 新水平出入沟完成后，必须组织验收，符合设计要求后，方可投入生产。出入沟的标高，正负误差不得超过 0.3 米。第三章 露天开采境界和采掘要素第一节 开采境界3.1.1 确定露天开采境界，应以批准的工业储量为基础，远景储量只能作为矿山远景规划之用。3.1.2 大型露天矿开采境界，一般建立矿床模型，利用计算机确定最佳开采境界。3.1.3 当采用两个工作台阶并为一个非工作台
7、阶，留有一个安全平台的边坡结构时，一般每隔 12 个安全平台，设置一个清扫平台，其宽度视采用的清扫设备而定。3.1.4 当安全平台与运输平台重合时，且运输平台宽度大于安7全平台宽度时，可以不另设安全平台。3.1.5 当清扫平台遭到破坏时，应及时采取补救措施，确保其宽度适于清扫设备通行和正常作业。3.1.6 矿床储量大、开采年限长时，为减少初期基建投资和早投产、早达产的目的，一般应分期开采。采用分期开采时，第一期境界服务年限一般不应小于 10 年；矿山应尽可能实现稳步过渡。3.1.7 第一期开采的排土场地，一般应设置在露天开采的最终境界之外。3.1.8 采用分期开采的露天矿，为确保扩帮时下部作业
8、平台的安全，在临时边帮上，每隔一定高度应设置一个接碴平台，其宽度由设计确定。3.1.9 分期开采的矿山，必须在第一期开采设计的同时作出详细的分期过渡的设计。第二节 采掘要素3.2.1 工作台阶高度，应符合下列规定：人工开采时：1.无粘性的砂状矿岩，不大于 1.8 米；2.松软的矿岩，不大于 3 米；3.坚硬稳固的矿岩，不大于 6 米。机械化开采时：1.不需爆破的松软矿岩，不得超过挖掘设备的最大挖掘高度；82.需要爆破的坚硬矿岩，不得大于挖掘设备最大挖掘高度的 1.2倍。3.2.2 工作台阶坡面角，应符合下列规定：人工开采时：1.松软的矿岩，不大于该种矿岩的自然安息角；2.较稳固的矿岩，不大于
9、60o；3.稳固的矿岩，不大于 80o。机械化开采时：1.不需爆破的矿岩，一般为挖掘设备的自然挖掘角；2.需要爆破的矿岩，为爆破作用形成的坡面角，一般为 60o-70o。3.2.3 人工作业的最小工作平台宽度，一般不得小于台阶高度的两倍。3.2.4 爆堆边缘至准轨铁路中心线的距离不得小于 2.5 米；到窄轨铁路中心线的距离不得小于 2.0 米；到汽车道路边缘的距离不得小于 1 米。3.2.5 挖掘机工作线长度，应根据采用的挖掘机、斗容、穿爆方式、运输方式和矿床赋存条件等，经设计确定。3.2.6 确定铁道运输的采掘带宽度时，应使挖掘机回转不超过90o。向外侧回转不大于 30o。其宽度变化范围为：
10、不得小于挖掘机站立水平的挖掘半径，但不得大于站立水平挖掘半径的 1.5 倍。9第三节 陡帮开采3.3.1 为减少基建剥离量，均衡生产剥采比，在条件具备的矿山，应积极采用陡帮开采工艺。3.3.2 陡帮开采的开拓运输方式，宜采用汽车运输或汽车破碎机-胶带输送机的开拓方式。3.3.3 陡帮开采的工作帮应由作业台阶、上部作业台阶和运输道路组成。作业台阶宽度为最小工作平台宽度，经设计确定。上部作业台阶由几个暂不作业的台阶构成，它包括台阶高度、台阶坡面角和安全平台（既暂不作业的平台） 。暂不作业平台宽度：一个台阶高时为 1015 米；两个台阶并段时为 1622 米。3.3.4 陡帮作业可采用台阶依次轮流开
11、采、分组轮流开采或台阶尾随开采的作业方式。3.3.5 采用组合台阶开采时，相邻组挖掘机作业在平面上要互相错开。禁止相邻组合台阶的挖掘机在同一垂直面上同时作业。第四章 采剥作业第一节 一般规定4.1.1 采剥作业必须按设计施工，并执行采剥技术计划，持续均衡组织生产。4.1.2 根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分穿分爆的地段，应按分爆要求，对矿、岩进行分穿、分爆、分装、分运。10第二节 穿孔作业4.2.1 穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求，并为爆破作业创造良好条件。4.2.2 穿孔作业应符合下列规定：1.炮孔中心偏差不得超过设计的 0.5 米；2.炮孔方向和深度应符合设计规定；3.最后一排
12、孔位应尽量保持在一直线上；4.炮孔中岩碴应尽量清除干净。4.2.3 改变孔网参数，必须进行试验和技术经济论证，并经总工程师批准。4.2.4 穿孔作业前，必须对作业地点的安全情况进行检查，并消除隐患。穿第一排孔时，钻机作业应垂直台阶坡顶线设置；只有在特殊情况下（靠帮并帮）才准平行设置，但其钻孔中心距坡顶线不应小于 3 米。4.2.5 穿孔作业必须按设计施工，并严格验收。对不合格的炮孔应及时处理，成孔后应妥加保护。4.2.6 当钻头或钻具掉入炮孔时，应尽力打捞取出，如不能取出，铲装时应注意回收。4.2.7 当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时，新孔距离拒爆孔口不得小于孔径的 10 倍，新孔方向与拒爆孔方向必须平行。
