1、壳体车间风险告知风险点名称 斜梯风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1、 扶手、立柱高于 900mm，间距1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚2.5mm 的管材。2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm_最大 1100mm)。可能发生的事故类型及后果 高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于 900mm，间距1000mm 。2. 组织安全培训，强调安全意识。3. 佩带安全帽，安全带责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或
2、扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。壳体车间风险告知风险点名称 焊接作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1. 地线未连接；2. 违反氩弧焊工焊接操作规程；3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。可能发生的事故类型及后果 触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。 ；5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应
3、及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施 定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。壳体车间风险告知风险点名称 等离子切割作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1. 启动电源擅自开工触电危险2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人可能发生的事故类型及后果
4、触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。2. 定期对员工设备保养学习。3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片5. 不得随意拆除设备安全防护装置6. 作业后及时清理现场无触电隐患。责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施 定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。壳体车间风险告知风险点名称 其他下料作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1. 检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用 36v 或 24v 安全电压，变压器外壳
5、接 PE，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施 定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。壳体车间风险告知风险点名称 机加工作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件
6、 /标准1. 设备防护不足，设备未点检2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员4. 未及时清理现场，关闭设备可能发生的事故类型及后果 机械伤害、物体打击管控措施1. 制定设备点检卡、点检规定2. 强化班组管理，严格按要求执行。3. 加强设备保养维护，定期检修。4. 增加防护网等防护措施责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱； 2.立即修复，修复不好禁止使用壳体车间风险告知风险点名称 焊接作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置
7、。可能发生的事故类型及后果 触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。 ；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施 定期进行触电演练，
8、按照车间安全事故应急救援预案进行处置。壳体车间风险告知风险点名称 打磨作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1. 脚踢电源线触电、着火2. 打磨机旋转绞伤3. 壳体滑落砸伤4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损可能发生的事故类型及后果 触电、火灾管控措施1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内5. 工作完毕，立即关闭电源，
9、不得任其空转。6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施 定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。壳体车间风险告知风险点名称 探伤作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1. 未对实时成像设备、射线机、作业环境检查2. 作业现场环境铅门未关闭3. X 射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害可能发生的事故类型及后果 中毒和窒息、其他伤害管控措施1. 未经检查设备及作业环境严禁开工。2. 监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需
10、离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施3. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。4. 作业后规定时间内不得进入工作场所。责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施 1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等） ，方可施救 2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。壳体车间风险告知风险点名称 其他表面处理作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤可能发生的事故类型及后果 火
11、灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打 120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动车间安全事故应急救援预案 ，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电
12、话呼叫救护车。壳体车间风险告知风险点名称 钣金作业风险点编号风险级别 蓝色危险源或潜在事件 /标准1. 搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。2. 剪板作业，手放入剪板区域3. 货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固4. 岗位清理，碎屑伤人可能发生的事故类型及后果 机械伤害管控措施1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。2. 制作工装防护，制作标识3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高1:24. 安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位 壳体车间管控责任人检查人应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打 120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，
