1、阿法拉伐卧式螺旋推料 离心机用户培训讲义,Version 2009,Alfa Laval Service,内容提要,1. Alfa Laval 简介 Slides 4-392. 离心沉降分离理论 41-473. 卧式螺旋推料离心机原理与操作 49-79 3.1. 安全警示(根据说明书) 3.2. 工作原理及过程 3.3. 离心机操作及注意事项(根据说明书)4. 卧式螺旋推料离心机维修/维护与保养 80-138 4.1. 报警处理(根据说明书) 4.2. 日常维护与保养5. 卧式螺旋推料离心机设备管理建议 139-141 5.1. 设备运行及保养记录 5.2. 设备检修记录 5.3. 备件及资料
2、管理,阿法拉伐在全球范围内提供专业产品及工程解决方案。,Alfa Laval集团简介,领域,我们向客户提供的服务，包括对其产品，如石油、水、化学品、饮料、食品、淀粉和药品进行加热、冷却、分离及输送。,我们集团的使命,持续不断地优化客户的运作和生产，达到最佳的表现。,我们主要的服务领域,食品加工,许多创新技术的背后都有阿法拉伐的参与，这些技术能令大众享用更优质、更安全和更价廉的食品。,能源,我们主要的服务领域世界上的能源多来自于柴油、涡轮及核发电，而阿法拉伐的设备在以上领域应用广泛。,生命科学,我们主要的服务领域阿法拉伐公司正与制药业携手合作，共同开发新的技术，以生产出更优质的药品，来治愈更多的
3、疾病。,环境保护,我们主要的服务领域,阿法拉伐帮助矿产企业回收流失的能源，净化废水及工业流体，最大限度减小排放，处理废油并将废气转化为生化能源。,我们主要的服务领域,淡水供应,在淡水缺乏的地区，阿法拉伐设备广泛应用于水处理及海水淡化工艺中。,服务于众多的工业领域,饮料生化酿酒化工工程鱼类及肉类加工食品加工暖通船舶采矿,石油与天然气制药发电制冷炼钢淀粉制糖蔬菜油提炼水和污水处理,2006年主要数据,已接订单 2 670销售收入 2 200税前收益 335税前利润（%） 15.2投资回报率（%） 35.9平均雇员人数 10 000,百万欧元 (1欧元 = 9,0瑞士克朗),全球范围的跨国公司,*
4、包括一部分小型生产和安装单位,20 个生产厂*70 个服务中心在50个国家有销售公司 在45个国家有其它类型的销售代表,已接订单按地区划分,Gustaf de Laval (1845-1913),“高速离心专家”200 个项目及发明92项专利，包括牛奶分离机 (1878) 和蒸汽涡轮机 (1883)建立了37家公司,竞争实力,成立于1883年的全球性公司设计精良的产品全球市场的领导者大批客户且地域分布多样化大规模产品装配基地强大的品牌认知度,关键技术,换热设备提供节能的换热解决方案，应用于加热、制冷、通风、蒸发和冷凝工程中产品 板式换热器 空气换热器 管式换热器 刮板式换热器 特制系统,关键技
5、术,分离设备提供高效的液液分离, 固液分离及气固、气液分离的离心分离机离心分离机 碟片式离心机 卧式离心机过滤设备 膜过滤 过滤器及滤网,关键技术,流体处理设备对流体进行安全输送及控制产品 泵 阀 罐类设备 安装材料,关键技术,Separation,Fluid Handling,Heat Transfer,我们的关键技术适用于不同的应用领域，既可单独提供，也可组合成最优化的解决方案。,整机销售 / 技术,流体技术12%,离心技术25%,其它12%,换热技术51%,销售比例,售后服务 23%,整机销售 77 %,关注客户服务,我们盈运无间的理念使客户得益更多：,增强盈运能力正常运行时间和产量最大
6、化改进质量提高安全性降低成本,关注客户服务,确保提供计划内、保养维护或故障维修用零部件技术服务与支持在专业服务中心进行修理和整新产品用于改进、升级或替换现有关键设备或系统达到最优化运作的服务合同,PureBallast 阻止入侵物通过舱底水传播,关注科研,现有产品的不断更新改良新处理量，新材料和新功能新产品和新技术与客户和合伙人共同合作,让人耳目一新的新型宽通道板式换热器 - WideGap 350,船上用于曲轴箱气体清洁的PureVent 系统,创新型独一无二的SSV单座阀,注重科研,投入资金(2006): 5.8千万欧元 相当于总净销售额的 2.7%290 位工程师和技术人员每年25-30
7、件新产品200多项产品专利,注重精确交货,营运部门通过协调集团的生产、采 购和物流环节来确保提供 准确的产品 良好的品质 在规定的时间,已接订单按部门划分 (2006),聚焦不同的客户群,卫生级设备为对卫生和安全有着很高要求的饮料、食品、乳制品、保健品及制药等行业内的企业提供所需的产品。,瑞典欧特力（Oatly）有限公司 用阿法拉伐的离心机、板式换热器以及流体设备来生产健康的燕麦制品。,聚焦不同的客户群,暖通空调及制冷提供室内气候控制、冷却以及制冷所需的换热器。,座落于阿拉伯联合酋长国的Burj迪拜塔有800多米高，将是世界第一高楼。其先进的空调系统选用了阿法拉伐的板式换热器。,聚焦不同的客户
8、群,船舶及柴油动力为造船厂、船东以及柴油机制造商提供设备和服务。,多年来，阿法拉伐一直向韩国的一些主要船厂提供大量的设备，例如世界最大的船厂 现代重工,聚焦不同的客户群,配套设备为制造商提供柴油机和蒸气锅炉等部件以便将其集成到他们的产品中。,DaimlerChrysler是一体化的Alfdex系统，用于清洁从柴油机曲轴箱进入主机的空气。,聚焦不同的客户群,工业流体及设备为汽车、金属加工以及电子工业等提供清洁及温度调节所需的设备。,法国 Franaise de Mcanique 公司每天生产1万台汽车发动机，这归功于阿法拉伐离心分离机保持其清洗液的洁净。,聚焦不同的客户群,加工工业为化工、石化、
9、造纸、制糖以及淀粉工业等提供全套设备。,Valero北美最大的精炼厂安装了阿法拉伐Packinox板式换热器。,聚焦不同的客户群,能源与环境为石油天然气的萃取和能源生产提供设备和系统。,阿法拉伐为巴西国家油气公司Petrobras的海上平台和精炼工业提供广泛的设备。,聚焦不同的客户群,能源与环境为污泥和污水处理提供设备和系统。,在炎热的亚利桑那州，为了满足对用水需要的额外增长，Surprise市废水处理厂选用了阿法拉伐沉降式离心机。,聚焦不同的客户群,食品技术为乳制品、饮料、食品、啤酒厂以及蔬菜油工业等提供加工解决方案。,位于中国南部的广州珠江啤酒厂是亚洲首家用错流过滤进行啤酒净化的工厂。,聚
10、焦不同的客户群,生命科学为制药，生物和发酵技术工业提供细胞分离、灭菌以及安全流体处理等用途所需的先进解决方案。,阿法拉伐在美国 Berlex Biosciences 公司规划的大型新建项目中，起了至关重要的作用。,2. 离心沉降分离理论,41,你能感觉到离心力的存在,家庭用的洗衣机利用了离心力,把水份从衣物中甩出当汽车作转弯时,你坐在车上,会发现身体有失衡现象.这就是离心力.杂技中的“飞车走壁”的奥秘就在离心力.,42,分离前提,在离心式分离机中被处理的工作液体是被分散的物质。即两相或多相体的混合物，其中的一相是连续相。连续相必须是液态，而其它相作为分散相可以是固态或液态。为了使各相能够分离，
11、它们必须不能相互溶解，多相体必须包含一个连续的液相和一个或两个分散相。多相体一定要有不同的比重，否则，由沉淀作用产生的分离将是不可能的。固相的比重肯定是最大。,43,Vdg,d ( - ),Stokes 定律,18,2,V =,g,g,p,l,= 重力沉降速度 (m/s)= 颗粒直径 (m)= 颗粒的密度 (kg/m3 )= 液相密度 (kg/m3 )= 液相粘度 (kg/ms)= 重力加速度 (m/s 2 ),g,p,l,分离的效果可以用沉降速率来反映,44,离心力与分离因素离心力 当一个物体作圆周或圆弧运 动时产生的 一个背离圆心方 向的力，也即离心力，其加速度 为离心加速度 a = r2
12、 。 其中：r作用半径，角速度分离因素 离心加速度与重力加速度的比 值（倍数）：Fr = r2 , 其中：=2n, g 60 n=转子转速（rpm）， g = 9.81m/s2 (重力加速度） 可导出一个比较精确的近似公式： 分离因数 Fr = r2 = Dn ，其中D=转子直径（m) g 1793,45,46,47,悬浮液的预处理絮凝,斯托克定律表明，悬浮液中的颗粒粒径越大，其沉降速度也越大。许多含细小颗粒的悬浮液在进入卧螺机时都需要加入一种絮凝剂以使小颗粒的粒径增大，使其更容易被分离。,常用的絮凝剂主要是高分子聚合物，这些有机化合物带有高的正电荷或负电荷，能去除同电荷颗粒之间的排斥力，同时
13、此絮凝剂具有吸附颗粒之功能。颗粒和絮凝剂结合成团状的絮凝物。对某种待分离的悬浮液来说，选择合适的絮凝剂是非常重要的。絮凝剂溶液的配制也有各种不同的要求。以分子量为5106 的聚丙烯酰胺干粉用于城市混合污泥脱水为例，配制浓度一般为0.30.5%(w/w)。在20。C气温下经搅拌溶解熟化约3045分钟，然后，稀释到0.10.2%浓度再注入到离心机进料管处，与污泥进行混合絮凝。,3. 卧式螺旋推料离心机原理与操作,3.1. 安全警示(根据说明书) 3.2. 工作原理及过程 3.3. 离心机操作及注意事项(根据说明书),49,3.1. 安全警示(根据说明书),禁止离心机超速运行禁止离心机反向运行禁止在
14、未装妥离心机前启动禁止在完全停止运转前拆卸离心机离心机拆卸作业过程必须确保离心机不能被启动,50,3.1. 安全警示(根据说明书),严格按照说明书的要求进行安装，操作和维护严格按照说明书的要求装配离心机禁止离心机用于设计范围以外的工艺及使用条件确保操作和检修人员经过全面的培训并有能力操作和检修离心机确保使用原厂备件,3.2. 工作原理及过程,52,2,1,3,4,什么是卧式离心机（卧螺）,Slide 53,物料进,齿轮箱,卧式离心机切面图,分离液池深,螺旋输送器,固体在转鼓中的堆积,离心机锥形脱水段,固体排出口防磨保护,空心进料管及驱动轮,背驱动 小轴,54,卧式螺旋输送沉降离心机(Decan
15、ter Centrifuge)简称卧螺机，中文也译成滗析机，倾析机。这是一种利用离心力，使混合在一起的不相溶的，不同比重的液、液、固三相或者液、固两相进行连续分离的一种机械。,其工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。 其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。,55,操作简便极少的调节参数类似于模糊控制的方式,DSC 控制器,56,1. Pinion shaft 行星齿轮箱小轴 2. Torque tube 扭矩环 3. Flexible coupl
16、ing 弹性联轴器 4. Poled member 磁钢 5. Stator 外壳（定子） 6. Field coil 励磁线圈 7. Magnetic flux 磁通量（磁力线） 8. Tacho-generator转速发电机 9. Micro-processor control unit (ABC) 微处理机控制器ABC10. Planetary gearbox 行星齿轮箱,7,6,9,10,1,5,2,4,8,3,背驱动的自动控制 ABC /DSC,Eddy Current Brake - System,涡流刹车系统,57,Hydraulic Back Drive with DSC-co
17、ntroller,58,Decanter Core Controller - Display离心机核心控制器显示屏,3.3. 离心机操作及注意事项 (根据说明书),60,卧式离心机的操作,启动前准备启动运转停机CIP,61,启动前的准备,检查离心机是否已安装好工艺管线上的阀门都处于正常使用位置确认离心机的控制系统处于正常待机状态，系统没有故障报警确认系统其它附属设备处于可用状态，如闸刀阀，固体输送机等,62,启动,启动离心机, 当转鼓转速达到设定的工艺所需转速时, 开启螺旋输送机(如果有)或料饼输送泵(如果有)等开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵；进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀
18、(如果有)，同时调整进料量；待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样化验，做好相关记录。,63,运转中的管理,检查离心机运行时的振动、声音状况，电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化情况；根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转速，流量及加药量等。,64,停机,停止切粹机、进料泵、加药泵，调整差速；一分钟左右后打开冲洗水对离心机清洗，包括清洗转鼓外壁和相关的工艺管线等，但这时的冲洗水一定要足够，具体流量参阅该离心机的OM手册；35分钟左右，根据冲洗情况，降低转鼓速度至离心机正常生产时的运行速度的30，进行低速冲洗，同时降低清洗量，具体参阅离心机的OM手册。,65,停机,在上述清洗过程中，如果出渣口有水溢
19、出，应马上关闭刀闸阀、停止螺旋输送机的运行 如果经过高速和低速对离心机仍无法清洗干净, 根据具体情况, 可以采用1G的转速对离心机进行清洗, 但此时一定要控制好清洗水量（参阅离心机的OM手册)；离心机清洗完成后, 停止离心机运转。,66,卧螺机的在位清洗(CIP),当卧螺机在运行中发生堵料时或每次停机前,都需要做CIP,其目的主要是将积聚在转鼓内的固体清洗干净,以避免在下次开机时由于残留固体引起转鼓动不平衡而产生剧烈振动。 CIP清洗分高速和低速两种。高速CIP是在工作转速上进行的，目的是洗出停止进料后还留在转鼓内的较大量的固体。一般建议冲洗液的流量为120的工作流量。低速CIP是在离心力低于
20、1G的转速上进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的那层固体在离心力很小的状态下能被清洗下来。一般建议的冲洗液的流量为30的工作流量。 在低速CIP时如能交替地进行反向旋转，则效果更佳。 其他如喷嘴和经由套管的冲洗水流量，需按照说明书所示来设定。需要特别注意的是，水或清洗液的流量必须随着转速的下降而减低，以避免液体从进料管处的间隙溢出机外。,67,卧式离心机的哪些部位需要自动清洗?,在位自动清洗程序 (CIP),68,卧式离心机的CIP程序-由变频器控制正反转低速清洗(1G),卧螺机的控制与调节,70,卧螺机常用的运行控制模式,在阿法拉伐常见的控制器上可实现两种控制模式差速控制和扭矩控制。差速控
21、制模式是以恒差速（rpm）为设定值（直线），扭矩的轨迹曲线则以差速设定值为中心而上下波动。其特点是反应灵敏，显示直观。扭矩控制模式是以恒扭矩（kNm）为设定值，差速的轨迹则是一条环绕着扭矩设定值波动的曲线。其特点是安全上定位比较精确，不易触发扭矩报警。操作上通常在进料开始阶段采用差速控制，待进料状况和其他参数稳定之后再切换到扭矩控制。但要使运行扭矩基本保持稳定，处理量和含固率的基本恒定是极其重要的先决条件。,71,卧螺机分离效果的调节(一),一 相对固定的调节通过堰板堰板是调节液位的部件。通过更换不同的堰板，可得到许多种不同半径的液位。根据有无BD板来确定液位的最高点。有BD板的可有较高的液位
22、，但其最高点也是有限度的。如无BD板，则根据液相最低澄清度和固相干度的要求来确定液位的最低点。一般来说，低的液位能得到较高的固相干度；高的液位能得到较高的液相澄清度。二 转鼓转速的调节较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。但对某些物料来说，分离因数并非越高越好。,卧螺机液相的溢流出口,73,卧螺机分离效果的调节(二),当选择了合适的堰板和转鼓转速之后,在运行过程中可通过一些参数的调节来得到最佳的分离效果。这些参数调节原则一般如下：差速越低，扭矩越高固相越干差速越高，扭矩越低液相越清三 随机的微调絮凝剂投入量大则液相澄清度高。处理量过大则分离效果差。悬浮液中含固量过低，不易得到高的
23、固相干度悬浮液中含固量过高则需降低处理量并提高差速，以平衡扭矩负载。,74,固体回收率的计算,d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3） d1（d2-d3）,75,卧式离心机的分离效果与以下因素有关,转鼓的转速 ( 相对于分离因素-G ),转鼓速度与回收率,固体回收率,低,高,转鼓速度,% DS固体相干度,低,高,转鼓速度,转鼓速度与固体干度 % DS,76,转鼓与螺旋推料器的速度差 ( D n),固体回收率,低,高,卧式离心机的分离效果与以下因素有关,% DS 固体含量,低,高,差速,差速,77,Dirty Centrate,Clear Centrate,Dry Cak
24、e,Wet Cake,螺旋与转鼓的差速 (n),低的差速 (n),高的差速 (n), 较浑浊的出液 较干的出渣 高的螺旋扭矩, 较清澈的出液 较湿的出渣 转鼓内的体积未被充分利用 低的螺旋扭矩,78,中性 Beach,正的 Beach,负的 Beach,正、 负 和中性的液位滩 （Beach）,正的 Beach, 液位半径 r 固体出口半径 rd,中性 Beach, 液位半径 r = 固体出口半径 rd,负的 Beach, 液位半径 r 固体出口半径 rd,4. 卧式螺旋推料离心机维修/维护与保养,4.1. 报警处理(根据说明书) 4.2. 日常维护与保养,4.1. 报警处理(根据说明书),8
25、1,故障分析及排除,离心机结构较为复杂,各零部件精度要求很高,相互配十分严格.该机的维修应由专业人员来进行,否则将难以保证维修效果和安全运行.为了帮助用户排除常见故障的能力,现将一些常见故障的分析及处理方法列表如下:常见故障异常振动 - 详解 堵机故障 - 详解卧螺机的清洗 - 详解,82,83,84,85,堵机故障的判断与排除,当固体进出失衡,并在转鼓内积聚到相当程度的时候,即使停料进行CIP也不能将固体排清,此即为堵机故障,较为常见。 其典型症状是经CIP后扭矩仍居高不下，停机后手盘齿轮箱， 控制轴阻力感增大，并时常在盘动转鼓时伴有明显的静不平衡。,起因通常为两类，一是由于操作不当引起固体
26、在转鼓内不断积聚；二是突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。 排除方法一：待机器静止后切断电源，打开机盖拆除出液口堰板， 从进口料管注入少量的水。然后一人用手（不准用工具）捏住行星轮控制轴，其余人按运行的相反方向盘动转鼓，此时如因扭矩大而捏不住行星轮轴，可间隙性松手，渐渐可持续捏住并能反转。此时出液口会有固体排出。每隔一段时间，所有人换向盘动，直到盘动控制轴时手感轻松有惯性，转鼓的静不平衡减轻或消失。 排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。,86,渣无法及时被推出离心机转鼓，形成螺旋推料器堵死,87,卧螺机的异常振动,离心机的异常振动是一种破坏力,会使机器受到严重的损害。 异
27、常振动大致可分为三大类： 一 安装方面基础太弱，连接管道不符合要求，螺栓松动等等。 二 机械方面轴承损坏，行星齿轮箱安装不当，花键磨损，螺旋输 送器的轴向间隙不当，传动部件的装配不当等。 三 转子的动不平衡 1 物料的原因：流量波动剧烈，含固量不稳 定，固体积聚等。 2 部件的原因：旋转部件装配错误 旋转部件的磨损与腐蚀,振动监测报警系统：一级报警值：18mm/s RMS二级报警值：24mm/s RMS如发生由物件引起的异常振动，应立即停止进料并打开水阀，让水进入转鼓以减缓振动。,88,4.2 维修与保养,1 离心机的润滑（定期加注轴承润滑脂/更换齿轮箱油）2 定期大修-更换轴承及磨损件3 定
28、期的检查内容,4.2.1 离心机的润滑,1 轴承加注润滑脂 2 齿轮箱更换润滑油,90,卧螺机的润滑(一),卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润滑和油润滑。无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。无论是润滑脂还是润滑油,都必须存放在防尘防水的密封容器内,环境干燥,存放温度为1520摄氏度。如润滑剂的出厂时间已超过两年,使用前应通过制造商的质量性能再次认证。所有关于润滑剂牌号,加注量,加注周期等规定,都以阿法拉伐随机提供的使用说明书为准。所有的不同牌号的润滑剂都不能混用。一 脂润滑 许多机型的主轴承和螺旋轴承都采用脂润滑方式。右图中1、和、分别是主轴承和螺旋轴
29、承的注入口，、是两端的油脂出口。 每两次加注的间隔时间见检查维护周期表 每次加注量见右表：,91,卧螺机的润滑（二）,1 主轴承除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的润滑脂总是在机器作全速运行时加注。如果已计划机器将停用一至二周，那么在停机前要加注一次。如果停用时间超过两周，那么必须每两周加注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表。 2 螺旋输送器轴承两端加注时发现同时有油脂从出口流出，则停止加注。下列情况需进行额外加注一次： A 进行过卫生级的CIP之后。 B 停机时或在300rpm以下有大量的液体进入转鼓之后。润滑脂不能加注过多，否则会引起轴承温度升高。 3 花键传动部件的花键部分在装配时应
30、采用专用的润滑剂（见前表）。如发现花键部分有磨损现象，应停止装配并立即与阿法拉伐技术服务部联系。,92,卧螺机的润滑（三）,二 油润滑 一部分机型的主轴承及所有型号的行星齿轮箱采用油润滑。 1 行星齿轮箱必须严格遵照说明书选用润滑油和做好换油计划。放油时如发现油中有金属颗粒或粉末，应先注入新油进行冲洗，同时请与阿法拉伐技术服务部取得联系。加油时务必保证油的清洁。 2 主轴承有的卧螺机主轴承采用油润滑。主轴承的油润滑是一个循环系统，并伴有温度、压力、液位和流量等监控装置。按照检查维护周期表对油进行检查和更新，换油时要同时更新油过滤器内的滤芯。定期检查时要拆出流量开关，清除磁块上的铁末。放油后要清
31、洁油箱，注意金属粉末的颜色和数量。,4.2.2 离心机的大修/拆装,更换轴承及密封件检查螺旋及转鼓的磨损和腐蚀,94,NX944/5 卧螺机拆装图示,95,警告! 当离心机完全停止转动、断路器未断开供电、以及有关的安全措施实施之前，切勿企图拆卸离心机上的任何部件！ 必须确保紧急停机按钮和机盖联锁保险栓的功能完好可靠 。建议每年至少检查一次。,96,安全保险措施,测试急停开关功能完好并使之处于关断状态拔出机盖保险销,97,拆卸和装配,确认工具和备件的齐备并整齐可靠地安放（切勿直接置于地上）,98,拆除机盖,99,拆出进料管,切记在拆转鼓之前拆出进料管,100,拆出转子总成,必须使用专用吊樑,10
32、1,拆出齿轮箱,102,拆出大端主轴承,103,拆出大端轴毂,104,拆出小端主轴承,105,拆出小端轴毂,106,拆出螺旋的大端轴承,107,拆出螺旋的小端轴承,108,拆出螺旋推料器,必须用此专用工具，否则会损坏螺旋和转鼓,109,装回螺旋推料器,插入时务必小心以避免部件损伤,110,螺旋的轴向间隙调整,测量转鼓大端轴毂内侧与螺旋的距离 测量原大端调整片的厚度根据说明书中的列表选择调整片,111,安装螺旋的大端轴承,112,小端轴心间隙的调整,测量转鼓小端轴毂与螺旋的距离测量原调整片的厚度根据说明书中的列表选择调整片,113,安装小端主轴承,114,安装大端主轴承,按照说明书上的扭矩规定，
33、用扭矩扳手将所有的螺栓上紧,115,安装齿轮箱,116,安装转子总成,必须使用专用吊樑,117,固定转子总成,按照说明书上的扭矩规定，用扭矩扳手将所有的螺栓上紧,118,安装主驱V型传动皮带,按照说明书中的列表用张力测试器校准皮带的张紧力,119,润滑,只能用说明书中推荐的润滑脂（牌号）,120,所有的拆装和润滑步骤务必按照说明书进行,121,卧螺机拆装注意事项,必须使用阿法拉伐专用工具。起吊的电动葫芦要有慢速档。旋转部件如转鼓端盖轴（Hub）等不能与邻机混装。旋转部件各部位的紧固螺栓长度不一，不允许混用。装配时使用扭矩可调的套筒板手，按照说明书中对各部位紧固螺栓的扭矩要求进行装配。注意对行星
34、齿轮箱的连接螺栓紧固顺序的要求。需要加热装配的轴承须严格按照说明书规定的温度进行。整个装配场地要保持清洁，周围没有扬尘和电焊作业。不要用易产生飘浮纤维的织物和纸擦拭轴承、轴、花键等部件。,122,4.2.3 定期的检查和调整,123,124,125,传动皮带的检查与调整,卧螺机的主驱动都采用V型传动带，要定期对其进行张紧度与磨损程度的检查。装配时根据电机功率与转鼓转速的不同各有不同的张紧力的要求，详见说明书。正确使用张紧力测试工具（下图），并使每根皮带的张紧力基本一致。装配时必须注意主动轮与被动轮两个端面的平行度和平面度，应使用绷紧的棉线进行校验。如传动带表面印有箭头指示，则必须使箭头指向与转
35、向一致。,126,检查机器各处是否有漏泄，如漏油，漏油脂或液体等 检查机器振动检查轴承和机器噪音检查螺丝螺母是否有松动，必要时上紧检查润滑油流量检查润滑油油压检查润滑油和系统的温度检查主轴承润滑油脂的温度检查齿轮箱和润滑系统是否有漏油,检查要点 每天 (1),127,检查主马达电流检查主马达温度检查减振器的工作状态检查弹性连接是否有漏泄，老化检查进料量检查螺旋扭矩检查背驱马达和刹车温度停机时用水冲洗干净，不要将有腐蚀性的液体或物质残留于机器内部,检查要点 每天 (2),128,检查油箱的油位,检查要点 每周,129,拆下进料管检查进料口是否有堵塞润滑螺旋轴承润滑主轴承润滑背驱轴承,检查要点-
36、每月,130,检查皮带张力检查进料管的紧固力矩检查主轴承座螺栓的紧固力矩检查防振器检查防振器螺栓的紧固力矩检查机盖内部， 必要时清理积渣检查转鼓外部,检查要点和普通维护 - 每六个月（1）,131,检查磨损套在最初的三到六个月后检查磨损量以确定检查周期通过固渣出口检查瓦片检查应急停止功能检查过载保护的机械功能检查振动监测/开关功能检查外盖开关功能检查齿轮箱油检查润滑和液压油马达加润滑脂,检查要点和普通维护 -每六个月（2）,132,检查要点和普通维护 - 每年,检查转鼓螺栓的紧固力矩检查转鼓螺栓 (如果有Cl-或其它腐蚀溶剂存在的话)，每次拆卸一个螺栓并装回后再拆下一个，确保螺栓上紧到正确的扭
37、矩检查转鼓内部和外部的磨损和腐蚀并确保磨损没有超过极限. 检查螺旋的磨损和腐蚀检查电缆检查机器地脚检查卸料槽出口，漏斗，出口管检查警告标志更换螺旋密封和 O 型圈,133,检查要点和普通维护 -每两年,清洗齿轮箱，更换密封和滚柱类轴承.更换V型皮带和定时皮带更换螺旋轴承更换主轴承 (油脂润滑的)更换所有密封件和垫片 检查所有部件的磨损有必要时更换,134,检查要点和普通维护 -每三年,清洁油箱 更换所有的转鼓连接螺栓，逐个更换，拆一个换一个，确保上紧到正确的扭矩。,135,阿法拉伐说明书的分类与使用,阿法拉伐卧螺机的说明书一般分为三类：一 安装手册（ID）包括主机安装说明要求，图示以及电气（可分册）一览表，接线图和电路图等。二 操作和维护手册（OM）内容有工作原理，功能概述，维护和拆装步骤，控制器和保护装置等。三 备件手册（SP） 分列所有部件的名称、件号、使用数量及图示，也可用作装配参考。,5. 卧式螺旋推料离心机设备管理建议,5. 卧式螺旋推料离心机设备管理建议,5. 卧式螺旋推料离心机设备管理建议,
