高压电力电缆技术协议(10KV电力电缆).doc

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资源描述

1、10KV电力电缆技术协议1 总 则1.1 本 技术协议 适用 10kV 电力电缆,提出了该 10KV 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本 技术协议 提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议,则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议,无论涉及任何部分,都应以书面形式提出,载入技术标书 “差异表”中。1.4 本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时

2、,按较高标准执行。1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化及需方现场实际情况的变化而提出补充要求。1.6 本 技术协议 协议书未尽事宜,由供需双方协商确定。2. 标准和规范供方提供的电缆应符合下列现行标准,当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时,应按较高标准执行。IEC60 高压试验技术IEC183 高压电缆选择导则IEC228 绝缘电缆的导体IEC230 电缆及其附件的冲击试验IEC332 电力电缆在火焰条件下的试验IEC502 挤压成型固体介质绝缘电力电缆IEC840 挤压成型绝缘电力电缆试验DL401 高压电缆选用导则DL509 交流 10kV 交联聚乙

3、烯绝缘电缆及其附件订货技术规范GB11017-89 额定电压 10KV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB311 高压输变电设备的绝缘配合GB772 高压电瓷瓷件技术条件GB775 绝缘子试验方法GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法GB2952 电缆外护套GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB3953 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB5589 电缆附件试验方法GB6995 电线电缆识别标志GB50217 电力工程电缆设计规范3. 使用条件产品名称:额定电压 10kV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型

4、号:YJV223.1 环境条件供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验,且没有损坏,可长期满容量连续运行。3.1.1 海拔高度: 10003.1.2 环境温度:最高气温: +50最低气温: -203.1.3 最大相对湿度(25):日平均: 90月平均: 853.1.4 地震烈度: 7 度水平加速度: 0.3g垂直加速度: 0.15g承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波,并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响,安全系数 1.67。3.2 使用特性3.2.1 额定电压额定电压 U0/U 为 8.7/15kV,系统允许最高电压为

5、 17.5kV,使用频率为50Hz。3.2.2 敷设条件a 敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。b 电缆敷设时环境温度不低于 0。3.3 运行要求3.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为 90。3.3.2 短路时(最长持续时间不超过 5S)电缆导体最高温度不超过 250。3.3.3 电缆的弯曲半径:单芯电缆 三芯电缆项 目 无铠装有铠装无铠装 有铠装安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D注:D 为电缆外径4. 技术要求4.1 导体4.1.1 导体采用符合 GB/T3956-2008 中第 2 种结构的紧压圆形铜芯导体,导体紧压系数不小于 0.9,导体结构及性能符合 G

6、B/T3956-2008 的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽4.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺,采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联,采用在线断面偏心扫描仪连续检测。4.2.2 导体屏蔽由挤包的半导电层组成,半导电屏蔽层均匀包覆在导体上,表面光滑, 无明显的绞线凸纹,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。4.2.3 绝缘采用 XLPE 绝缘料,其性能符合 GB/T12706.2-2008 的规定。绝缘标称厚度符合 GB/T

7、12706.2-2008 的规定(4.5mm),绝缘厚度的最薄点不小于标称值的 90%-0.1mm。4.2.4 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层均匀的包在绝缘表面,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。4.2.5 三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄色、绿色、红色)标志带,其宽度不小于 2mm。绝缘线芯的识别标志符合 GB6995.5-2008 的规定。4.3 金属屏蔽4.3.1 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成,铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于 0.12mm,三芯电缆铜带厚度不小于 0.1mm。4.3.2 铜带绕包圆整光滑,三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接

8、触良好。4.4 缆芯、内衬层及填充物4.4.1 三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充,紧密无间隙,三芯电缆成缆后外形圆整。4.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层,挤包的内衬层材料采用 PVC/ST2型护套料,其厚度符合 GB/T12706.2-2008 的规定。4.5 铠装4.5.1 单芯电缆采用不锈钢带铠装;三芯电缆采用镀锌钢带铠装。4.5.2 YJV22 电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包,绕包平整光滑,绕包间隙不超过带宽度的 50%。4.5.3 铠装电缆用钢带规格符合 GB/T12706.2-2008 的规定。4.6 外护套4.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上,表面平整

9、,色泽均匀。4.6.2 护套材料采用 PVC/ST2 型聚氯乙烯混和物,护套任一处最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm,护套性能符合 GB/T12706.2-2008 的规定。4.7 成品电缆4.7.1 成品电缆的不圆度不大于 10%。4.7.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表 1 的规定,成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表 2 的规定。4.7.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志,印刷标志清晰、耐擦。4.7.4 质保期为设备正常运行后 1 年,在质量保证期内,由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时,

10、卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换,并赔偿相应损失,同时设备的质保期将延长,延长时间为设备重新投运后 12 个月。保质期后在合理的期限内,由于设备的质量或性能问题而引发故障时,卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。5. 电缆试验及验收电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008 等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:序号试验项目 试验方法 技术要求1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4-2007 符合 GB/T3956-2008规定 2 局部放电试验 GB/T3048.12-2007 1.73

11、U0时,不大于5pC3 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5U0,5min 不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合 GB/T12706.2-2008 规定,试验项目如下:序号 试验项目 试验方法 技术要求1 导体检查 目测 符合 GB/T3956-2008 规定2 尺寸检查 GB/T2951.1-2008 符合 GB/T12706.2-2008规定3 4h 电压试验 GB/T3048.8-2007 符合 GB/T12706.2-2008规定4 XLPE 绝缘热延伸 GB/T2951.5-2008 符合 GB/T12706.2-2008试验 规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合 G

12、B/T12706.2-2008 的规定。5.4 表 1 额定电压 8.7/15kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能序号 项 目 单位 技术指标1 电压试验 30.5kV,5min 不击穿 2 90绝缘电阻常数 Mkm 3.673 局部放电试验(1.73U0)pC 54 弯曲试验后局部放电试验 pC 55 90时(2KV 交流电压下)tg 10-4 806 热循环后局部放电试验 pC 57 雷电冲击电压试验 - 95kV8 4 小时交流电压试验 - 35kV9 导体屏蔽电阻率 .m 100010 绝缘屏蔽电阻率 .m 500表 2 额定电压 8.7/15kV 交联聚乙烯绝缘电力

13、电缆(YJV22)的物理机械性能序号 项 目 单 位 技术指标1 绝缘物理机械性能1.1 抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度 N/mm2 12.5断裂伸长率 % 200老化后 抗张强度变化率 % 25断裂伸长率变化率 % 251.2 热延伸试验负载下伸长率 % 175冷却后永久伸长率 % 151.3 吸水试验(重量法) mg/cm2 11.4 收缩试验 % 42 护套物理机械性能2.1 抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度 N/mm2 12.5断裂伸长率 % 150老化后 抗张强度 N/mm2 12.5抗张强度变化率 % 25断裂伸长率 % 150断裂伸长率变化率 % 252.2 抗开裂试验

14、 - 不开裂2.3 高温压力试验 % 502.4 低温试验卷绕试验 - 不开裂拉伸试验 % 20冲击试验 - 不开裂2.5 失重试验 mg/cm2 1.52.6 护套的不延燃试验 - 通过6.包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于 300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:a.制造厂名或商标;b.电缆型号及规格;c.长度,m;d.毛重,kg;e.制造日期: 年 月;f.表示电缆盘正确滚动方向的符号;g.标准编号。6.3 运输和保管应符合下列要求:a.电

15、缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。6.4 电缆应提供试验数据及试验方法。6.5 供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。7.供货清单(以商务合同为准)名称 型号 规格 单位 数量 单价 总价电缆盘要求10KV 电力电缆 YJV22 8.7/15KV 1*500 米 754810KV 电力电缆 YJV22 8.7/15KV 3*95 米 230110KV 电力电缆 YJV22 8.7/15KV 3*70 米 46810KV 电力电缆 YJV22 8.7/15KV 3*150 米 50本协议一式三份,需方二份,供方一份。需方: 供方:代表: 代表:时间: 时间

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