1、 阳新娲石商砼质量管理体系文件操作规程、作业指导书编 制：黄伟义批 准：杨凤雏版 号：第 A 版2015 年 01 月 01 日发布 2015 年 01 月 01 日实施阳新娲石商砼有限公司发布版本号：YXWS-QSM-ZY ：2015目 录原材料进场验收规程 .1生产计量系统校核操作规程 .4常用原材料的取样与贮存 .6原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 .12混凝土出厂质量控制规程 .22剩退混凝土处理操作规程 .25水分快速测定仪操作规程 .27恒温水浴锅操作规程 .28300KN 压力机操作规程 .293000KN 压力机操作规程 .30高温箱式电阻炉操作规程 .31水泥安定性沸煮箱操
2、作规程 .32水泥负压筛析仪操作规程 .33电热干燥箱操作规程 .34混凝土试配用搅拌机操作规程 .35混凝土渗透仪操作规程 .36OKZ-5000 电动抗折机操作规程 .37水泥胶砂搅拌机操作规程 .38水泥净浆搅拌机操作规程 .39水泥胶砂振实台操作规程 .40水泥胶砂流动度测定仪操作规程 .41液压式万能试验机操作规程 .42恒温恒湿全自动设备操作规程 .43震击式标准振筛机操作规程 .44混凝土成型振动台操作规程 .45水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 .46勃氏比表面积测定仪自校规程 .48净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 .51低温试验箱自校规程 .54混凝土标准养护室自校规程 .
3、56试验室用混凝土搅拌机自校规程 .58混凝土快速养护箱自校规程 .59混凝土拌合物容量筒自校规程 .61混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 .62建设用砂试验筛自校规程 .63建设用石子试验筛自校规程 .66雷氏夹自校规程 .68轻骨料筒压强度测定仪自校规程 .70容量筒自校规程 .72砂浆稠度仪自校规程 .74试模自校规程 .75试验用电热干燥箱自校规程 .77水泥标准筛自校规程 .79水泥标准养护箱自校规程 .81水泥安定性沸煮箱自校规程 .83水泥强度快速养护箱自校规程 .85坍落度筒及捣棒自校规程 .86维勃稠度仪自校规程 .88压碎指标测定仪自校规程 .90针片状规准仪自校规
4、程 .92电热恒温水浴锅自校规程 .93水分快速测定仪自校规程 .94预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）0原材料进场验收规程【编号：YXWS-QSM-ZY-01：2015(S) 】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择 。原材料质量应符合相关国家标准要求。(二) 水泥1.水泥应符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204 的规定。2.水泥进场时应有质量证明文件。进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按GB50204 的规定执行。(三) 骨料1. 骨料应符合建设用砂GB/T 14684 、建设用碎石、卵石GB/T14685 及其他国家
5、现行标准的规定。2.对进场骨料应按照建设用砂GB/T 14684、建设用碎石、卵石GB/T14685 等其它国家现行标准的规定按批进行复检。在对骨料氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。(四)拌合用水1.拌合用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土设备冲刷水和海水等。未经处理的海水严禁直接用于钢筋混那个和预应力混凝土。2.拌制混凝土用水应符合混凝土用水标准JGJ63 的规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）1能五有害影响是可作为混凝土部分拌合用水使用，并应加强冲洗水固体含量的控制。(
6、五) 外加剂1.外加剂的质量应符合混凝土外加剂GB8076 等国家现行标准的规定。2.外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复检，复检项目及复检批量的划分应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等现行标准的规定，复检合格后方可使用。(六) 矿物掺合料1.粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046、天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JGJ/T112 的规定。当采用其它品种矿物掺合料时，必须有技术依据，并应在使用前进行试验验证。2.矿物掺合料进场时应具有质量证明文件。并按有关规定
7、进行复检，其掺量应符合有关规定并会通过试验确定。(七) 膨胀剂 GB23439混凝土膨胀剂1.膨胀剂的质量应符合混凝土膨胀剂GB23439 的规定。2.膨胀剂进场时应具有质量证明文件。并按有关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并会通过试验确定。(八) 其他原材料1.其他原材料的质量应符合国家相关标准要求。2.进场时由供应商提供检测报告。当有检测需求时，应根据国预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）2家、行业标准或合同约定确定抽样频率及检验项目。(九) 原材料进场后，物资部门、试验室分别根据各自职责进行进场验收，验收合格后安排卸料。经验收不符合质量要求的原材料处置，按照不合格
8、品控制程序执行。水泥、掺合料等粉体材料进场时应根据需要进行温度抽查，进场温度不宜超过65。粉煤灰进场时应进行细度检测，合格后方可安排卸料。砂石原材料进场时应进行目测，不应混有风化石、泥块、石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝和塑料等杂物。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）3生产计量系统校核操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-02：2015(S) 】1 目的 为了提高搅拌站的搅拌楼称量系统的准确性，加强混凝土质量的控制。2 适用范围 本办法适用于各搅拌站的日常生产、校核、维护和保养过程。3 职责站长主要负责对计量管理方面的工作进行审核、指导、监督。生产部门：负责对搅拌楼
9、称量系统日常维护、保养进行检查并负责处理生产过程中有关称量系统的各种问题。物资部门：当材料盘点出入较大时，材料科长有权提出校称要求。质检部门：负责对站校称工作进行监督、指导、建议。计量员（：负责定期对计量仪器设备及各阀门等执行机构灵敏性的检查并全面负责校称工作。质检员：负责提出校称请求，并在校称过程中做好相应记录。调度员：负责通知校称人员到位。电工：负责对计量仪表及操作系统方面进行相关设置。机操工：负责对校称过程中搅拌楼安全操作进行监督、配合。杂工：负责配合校称过程中砝码的搬运、摆放。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）44 工作程序4.1 按照国家计量管理规定，接受计量
10、主管单位计量复检、取证。4.2 至少每半个月对搅拌楼各称量器进行规范校验一次。4.3 混凝土质量出现较大波动或原材料盘点出现较大误差时，质检员或材料科提出校称要求时必须进行校称。4.4 每周对与称量器连接的帆布袋及回气管路清理不得少于两次。4.5 定期做好搅拌楼的卫生工作，对各传感器上面的灰尘、污渍、锈斑及时清理，并保证各传感器的防水防潮。4.6 每周对各蝶阀、弧门动作的灵敏性进行检查，灵敏度不高的或损坏的及时检修或更换。4.7 若出现校称不准确，要及时查找原因，检查传感器是否发生零点飘移、电源盒是否发生故障等。4.8 计量员要做好称量提前量与卸料提前量等相关参数的合理设置，其他人员不得无故修
11、改（参照厂家说明书的要求进行）4.9 铲车司机要坚守自己的岗位，保证骨料仓的物料储量波动不大，从而使骨料的落差比较稳定便于控制。4.10 机修工要调好各粉料罐底部的阀门大小，便于配料准确性的控制。4.11 对空压机、输气管、油水分离器、气压表进行周检，保持气路系统的畅通，确保正常的工作压力，从而保证各气控执行装置动作正常。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）54.12 生产作业过程中，机操工负责对计量误差情况进行监控，出现异常及时报站计量员进行处理，情节严重者立即停产检修。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）6常用原材料的取样与贮存【编号：YXWS-
12、QSM-ZY-03：2015(S) 】（一） 原材料进场后，物资部门应统计材料进场数量，通知实验室进行取样。（二）水泥按照GB50204混凝土结构产品质量验收规范第7.2 条、GB175通用硅酸盐水泥执行。1.检测参数：细度（比表面积、80m 或45m 筛余）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；2.频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。可连续取，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 样品留置期为90天。（三）粉煤灰 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.检测参数：细度（每车抽检）、需水量比、烧失量、含水量、安定性；2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；
