1、PVC压延硬片一、配方设计及实例聚氯乙烯透明硬片配方设计应遵循如下原则：（1）满足产品性能要求：生产透明片材就必须强调其透明度，而透明度主要取决于聚氯乙烯树脂及热稳定剂等各种助剂，树脂要透明好、晶点少的品种，助剂的加入不能影响制品透明性。另外，用作包装的聚氯乙烯硬片为获得高强度，还应该加入适量的 MBS 抗冲击改性剂。（2）满足生产工艺要求：配方组分不但要满足挤出工艺的要求，而且还要满足四辊或五辊压延的要求，因此，配方要有较高的热稳定性和较好的熔体流动性，所以配方中热稳定剂用量一般偏高，并加入适量的增塑剂、内润滑剂和外润滑剂，以便达到加工要求。（3）满足二次加工要求：聚氯乙烯透明硬片一般需要经
2、过真空吸塑或压制成型后，用作包装材料，因此片材必须具有一定的刚性和韧性，所以配方中尽量少用增塑剂，而添加一定量的MBS。（4）满足成本低廉、原料易得的要求。实例 1 食品包装真空吸塑透明片聚氯乙烯树脂（SG-7） 100邻苯二甲酸二辛脂 4有机锡 TVS8831 2增韧剂 MBS 5硬脂酸钙/锌 0.6内润滑剂 C1218 1.2OP 蜡 0.3螯合剂 PDOP 0.5颜料（补色剂） 适量实例 2 真空吸塑透明片实例 3 食品包装真空吸塑透明片实例 4 轻质食品容器用真空成型薄片实例 5 压延透明片 实例 6 食品医药包装透明片实例 7 高透明度硬片聚氯乙烯树脂（本体法，K57 或 K60）
3、100聚甲基丙烯酸甲酯 2环氧酯 1脂肪醇 2硫醇二丁基锡 2脂肪酸甘油脂 1 二、工艺1 混合工艺将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中，先加入固体稳定剂和润滑剂，低速旋转 1 min 后，加入液体稳定剂和润滑剂。当温度达 50时，加入加工改性剂；当温度达到 80时，加入着色剂和填充剂；当温度达到 110120时，卸料至冷却混合机进行冷却搅拌，待料温下降到 50以下时，出料备用。2 挤出工艺(1)温度控制 温度控制条件如表 7-28 所示。表 7-28 聚氯乙烯透明硬片挤出温度控制 机身部位1 2 3 4 5 6 7机头 螺杆温度/100 120 140 150 160 170 185 180 11
4、0注：挤出机为 SJ-12025A 型(2)速率控制 挤出速率太快，产生较高的摩擦热，有可能使物料降解；若过慢，则会延长物料在料筒内受热时间，也会使物料降解。此外，挤出速率应与压延速率匹配，具体采用何种速率，应视制品厚度和宽度的规格而定。7.4.4.2.3 压延工艺以 Y5L30SM 型五辊压延机为例，压延辊的规格为 300mm x 800mm，所需总功率为 82 kW。SY-F42800 型塑料冷却卷取机，卷取电机功率 1.5 kW，各管、辊均呈水平状态，加热功率 5 kW，驱动功率 3 kW，机前设有张力辊、静电消除器和切边刀架。(1)温度控制 压延机主机辊筒表面温度设定如表 7-29 所
5、示。表 7-29 主机辊筒表面温度控制辊筒 喂料辊 旁辊 下辊 中辊 上辊温度/ 1902 1902 1902 1852 1852 辅机剥离辊的表面温度控制 剥离辊投料前加热到 80，生产正常后可停止加热(正常生产后，剥离辊表面温度可达 130140 )。 辅机冷却辊的表面温度控制 投料前冷却辊表面温度设定如表 7-30 所示。表 7-30 投料前冷却辊表面温度设定辊筒 冷辊 1 冷辊 2 冷辊 3 冷辊 4 冷辊 5温度/ 70 50 30 不加热 不加热冷辊 1 和冷辊 2 在生产正常后停止加热。整个冷却系统的温度必须保持由高到低，必要时可通冷却水调节冷却辊的温度。冷却辊 5 之前，不允许
6、有急冷现象，以防止产品突然受冷收缩，产生应力和纵向收缩筋。(2)速率控制五辊压延主机与辅机的速比若过小，膜片容易引起包辊，不能正常生产；速比过大，膜片被过度拉伸，产生应力，影响制品尺寸稳定性。一般控制剥离辊速度为主机速度的 20%25%，冷却辊速度为主机速度的 25%30%。(3)料温与存料控制料温对产品透明度、光洁度及晶点有很大影响。另外还会因料温影响五辊存料的流动性，直接影响制品幅面。一般要求挤出喂料的料温在 1952；喂料辊与旁辊间存料不宜过多，防止表面冷却；旁辊与下辊间存料应略带翻滚，保持存料直径在 1520mm 左右；下辊与中辊间存料应有明显翻滚，保持存料直径在 10-15mm 左右；上辊与中辊间存料也应有明显翻滚，保持存料直径在 10mm左右；存料过多会使产品有气泡，过小会影响幅面和透明度。(4)卷取卷取力矩电压为 200V，卷取应平整，松紧适度，并注意四边切割和收集。还应注意保持四边的清洁。聚氯乙烯树脂（800） 100马来酸有机锡 22.5月桂酸有机锡 0.50.8MBS 510润滑剂 0.71.0
