1、贴片机过程能力指数 CPK 的验证发表时间:2005-08-26 18:11:51 作者:admin 来源: 阅读次数: 711在本站首发的原创文章与作品版权归作者共有，如需转载，请注明出自本站及作者姓名。本站所提供的插画，摄影作品，以及设计作品，如需使用，请与原作者联系，著作版权归原作者所有。 分页 页次:1/2 共 2 个记录 首页 下页 末页 转到 1 页为贴片机作品质接受试验(QAT, Qaulity Acceptance Test)，其中的挑战是保证所要测量的参数可以准确代表机器的长期性能。测量必须量化和验证 X 轴、Y 轴和 q 旋转偏移理想贴装位置的偏移量。一种用来验证贴装精度的
2、方法使用了一种玻璃心子，它和一个“完美的”高引脚数 QFP 的焊盘镶印在一起，该 QFP 是用来机器贴装的(看引脚图)。通过贴装一个理想的元件，这里是 140 引脚、0.025”脚距的 QFP，摄像机和贴装芯轴两者的精度都可被一致地测量到。除了特定的机器性能数据外，内在的可用性、生产能力和可靠性的测量应该在多台机器的累积数据的基础上提供。在完成预先的干循环和设定步骤之后，包括变换和校准，品质接收规范(QAC, Quality Acceptance Criteria)步骤开始了。八个阶段的步骤QAC 是贴片机必须满足的准确的性能参数。八个阶段的 QAC 步骤中的第一步是，最初的 24 小时的干循
3、环，期间机器必须连续无误地工作。第二个阶段要求元件准确地贴装在两个板上，每个板上包括 32 个140 引脚的玻璃心子元件。主板上有 6 个全局基准点，用作机器贴装前和视觉测量系统检验元件贴装精度的参照。贴装板的数量视乎被测试机器的特定头和摄像机的配置而定，例如，机器有两个贴片头和两个摄像机，那么必须用总共 256 个元件(35,840 个引脚)贴装 8 块板。这包括了贴片头和摄像机的所有可能的组合。用所有四个贴装芯轴，在所有四个方向：0 , 90 , 180 , 270 贴装元件。跟着这个步骤，用测量系统扫描每个板，可得出任何偏移的完整列表。每个 140 引脚的玻璃心子包含两个圆形基准点，相对
4、于元件对应角的引脚布置精度为 0.0001”，用于计算 X、Y 和q 旋转的偏移。所有 32 个贴片都通过系统测量，并计算出每个贴片的偏移。这个预定的参数在 X 和 Y 方向为 0.003”，q 旋转方向为 0.2，机器对每个元件贴装都必须保持。为了通过最初的“慢跑” ，贴装在板面各个位置的 32 个元件都必须满足四个测试规范：在运行时，任何贴装位置都不能超出 0.003”或 0.2 的规格。另外，X 和 Y 偏移的平均值不能超过 0.0015”，它们的标准偏移量必须在 0.0006”范围内， q 的标准偏移量必须小于或等于 0.047 ，其平均偏移量小于 0.06 ，Cpk(过程能力指数 p
5、rocess capability index) 在所有三个量化区域都大于1.50。这转换成最小 4.5s 或最大允许大约每百万之 3.4 个缺陷(dpm, defects per million)。通常，现在实现的性能系数超过 2.0 的过程能力指数，或大约每十亿之 2 个缺陷(6s 性能) 。这个测量步骤允许制造商测量其生产要求得到怎样的满足。累积完成后，单个的性能资料用来计算板上贴装的所有元件的平均和标准偏移，再决定 Cpk。最终的 QAC 总结应由测量系统提供，列出目标位置，偏移目标的量，计算出各种脚距的引脚到焊盘的覆盖面积，机器属性运行在机器通过这些测试后，3000 个元件的机器属性
6、运行开始了，贴装全部规格的标准 SMD，包括：0603 ，0805，1206 片状，SOT23，SOIC08 ，PLCC44 和 QFP100。是生产准备运行，没有通过/失效的标准，它允许任何送料器或其它机械部分的重置。跟踪到的缺陷可能包括上面朝下的元件、侧立或竖立的元件，偏移的元件和任何焊盘覆盖面积小于 75%的元件。评估过程的下一步是另一个 12 小时的不停止干循环。接下来是第二个玻璃心子元件运行，要求一块 32 个玻璃元件的板，摄像机和贴片头，和第二阶段相同的过程。(贴片板的数量由头和相机的组合总数决定。) 再一次，为第一个玻璃元件所建立的要求必须得到满足，以使机器继续 QAC。完成预定的 QAC 步骤后，机器必须经历 3000 个元件贴装的最后运行，只允许仅仅一个错误。如果不止一个贴装错误，根源必须找到，并更正。在这个阶段，机器的内在可用性不能低于 98%。最后的 12 小时干循环运行，不允许任何失效。最后一个贴装系列，要求用 140 引脚的 QFP 玻璃心元件、摄像机和贴片头来贴装两块板，用测量系统扫描所有贴装位置，记录数据，作出图表。分页 页次:1/2 共 2 个记录 首页 下页 末页 转到 2 页相关图片:
