1、 塑料外观检验标准 一、目的:1.1 为规范塑料外观检验标准，确保经 IQC 检验之部品符合产品质量要求。二、职责2.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2 检验中如有疑问及争执，须由 MQE 主管协调处理。2.3 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知 MQE 工程师修改或解释本标准。三、参考文件3.1 GSM FQA 外观检验标准3.2 DBTEL 电池板外观检验标准3.3 客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零
2、件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4 气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5 变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6 顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7 缺料： 由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形4.8 断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9 漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm，也被认为有漏印。4.10 色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11 同 色
3、 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12 流 水 纹： 由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13 熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14 装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15 细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16 硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17 凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18 颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材
4、料引起)4.19 不 可 见： 指瑕疵直径0.03mm 为不可见，LENS 透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20 碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21 油斑： 附着在对象表面的油性液体4.22 漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23 修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24 毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。 IQC 零件性能测试规范 版本： 02 五、抽样计划5.1 外观抽样依据 MIL-STD-105E 一般级 随机抽样5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外观区域划分
5、6.1 AA 面: Lens 透明区 (如图示)6.2 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)6.3 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 6.4 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)AABA BACIQC 零件性能测试规范 版本： 02 七 塑料件外观检验判定标准:7.1 AA 面: LENS检验条件： 距离 30cm 时间 10 S 内 光源 :600-800 流明位 置： Lens 与平面呈 45上下左右转动在 15之内底 衬： 检验 Lens 时底衬以白色及黑色有光泽之底衬缺陷等级不良项目 测试
6、工具 缺 陷 说 明Maj Min黑白屏：一个异色点=0.3mm或同色点=0.5mm彩屏：一个点=0.2mmV黑白屏: 一个异色点 =0.2mm或同色点=0.3mm彩屏: 一个点=0.15mmV黑白屏: 两个点间隔 =0.35mm或同色点直径总和=0.5mm彩屏：两个点闲距=0.2mmV黑白屏: 两个点间隔 =0.2mm或同色点直径总和= 0.3mm彩屏：两个点闲距=0.1mm 影响装配或外观 V尺寸 投影仪卡尺 超出承认书图面规格要求 V可见且影响装配、触摸有锋利感 V飞边 目视可见且影响外观 V硬划伤任何角度可见 V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mm V细碎划伤 长 1.0mm =
7、 0.05mm V划伤目测比对标准点的透明FILM片在间距10mm 内有 2条或2条以上 MIN之细碎划伤 V流痕 目测 标准检验条件下可见 V印刷图文 目测 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 VIQC 零件性能测试规范 版本： 02 字体粗细偏差=0.2mm V字体粗细偏差0.1mm V断字、重影、锯齿易见 V断字、重影、锯齿不易见 (标准检验条件下 ) V尺寸依承认规格 (不符要求) V字体颜色偏差明显 (超出标准色号上下 2个等级) V印刷图文 目测字体颜色偏差不明显(标准色号上下 2个等级内1个等级以上) V7.2 A 面 检验条件 距离：30cm 时间：10 秒 光源 :600-8
8、00 流明位置：产品被观测面与水平面呈 45角，观测时上下左右转动在 15缺陷等级不良项目 测试工具 缺 陷 说 明Maj Min一个异色点=0.35mm或同色点=0.5mm V一个异色点=0.25mm或同色点=0.35mm V两个点间隔=0.35mm或同色点直径总和=0.5mmV两个点间隔=0.25mm或同色点直径总和= 0.35mmV间隔小于10mm内有三个可见点 V污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的Film杂质点凸起，有明显手感 V指纹脏污 目测 反光角度可见 V裂痕缺口 目测卡尺 裂痕，缺口可见 V可见且影响装配、触摸有锋利感 V飞边 目视可见且影响外观 V进料口 目测 修剪不平整
9、突出部份=0.1mm 影响装配或外观 V硬划伤任何角度可见 V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mm V细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mm V在间距10mm 内有 2条或2条以上之细碎划伤 V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见 V流痕 目测 标准条件下可见 V毛屑 目测 长 1.0 mm 宽 0.05mm VIQC 零件性能测试规范 版本： 02 7.3 B 面 检验条件 距离：40cm 时间：10 秒 光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈 45角，观测时上下左右转动在 15缺陷等级不良项目 测试工具 缺 陷 说 明M
10、aj Min一个异色点=0.4mm或同色点=0.5mm V一个异色点=0.3mm或同色点=0.4mm V两个点间隔=0.4mm或同色点直径总和=0.55mmV两个点间隔=0.3mm或同色点直径总和= 0.45mmV间隔小于10mm内超出三个可见点 V杂质点凸起，有明显手感（喷漆件） V污 点扎 质气 泡目测或使用带标准点的Film杂质点凸起，有手感（未喷漆件） V指纹脏污 目测 反光角度可见 V裂痕缺口 目测 裂痕，缺口可见 V进料口 目测 修剪不平整突出部份=0.1mm 影响装配或外观 V可见且影响装配、触摸有刮手感 V飞边目视可见且影响外观 V硬划伤 长=3 mm，宽=0.05mm V标准
11、检验条件下可见且硬划伤=1.5mm，宽=0.05mm V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mm V细碎划伤 长 1.0mm = 0.05mm V在间距10mm 内有 2条或2条以上的细碎划伤 V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见 V流痕 目测 标准检验条件下可见 V直线型：长 2.0 mm 宽 0.05mm V毛屑 目测弧线型：长 1.5 mm 宽 0.05mm VIQC 零件性能测试规范 版本： 02 7.3 C 面 检验条件 距离：60cm 时间：10 秒 光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈 45角，观测时上下左右转动在
12、 15缺陷等级不良项目 测试工具 缺 陷 说 明Maj Min一个异色点=0.6mm或同色点=0.7mm V一个异色点=0.5mm或同色点=0.6mm V两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和=0.6mmV两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和= 0.6mmV污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的透明Film三个点间隔=0.5mm或同色点直径总和= 0.6mmV指纹脏污 目测 反光角度可见 V裂痕缺口 目测卡尺 裂痕，缺口可见 V进料口 目测 修剪不平整突出部份=0.1mm 影响装配或外观 V可见且影响装配、触摸有刮手感 V飞边 目视可见且影响外观 V划伤=15 mm长，宽 =0.10mm
13、V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片划伤=5 mm长，宽=0.10mm V流痕 目测 标准检验条件下可见 V50IQC 零件性能测试规范 版本： 02 八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA 磨擦机施加 175g 荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA 耐磨擦机 .8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1 试验条件:胶带黏贴 30-90 秒内 180 迅速拉起胶带8.2.2
14、测试设备: 百格刀(.锋角 1530),3M(600 or 610 型)胶带.8.2.3 判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 15%判定为不良.8.3 溶剂试验8.2.1 试验条件:使用 MEK(乙丙醇、丁酮) 涂擦喷漆层表面 ,静置 3min8.2.1 判定方法:喷漆外观应可抵抗 3min 的 MEK 腐蚀 无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1 试验条件:三菱铅笔 500g,以 45划过喷漆件表面，由 5H-HB 依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2 判定方法:表面硬度2H 为 OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:
15、+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2 参考规范:IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量:5pcs.9.3.4 判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA 磨擦机施加 175g 荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA 耐磨擦机 .9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过 1以上之产品)9.2.1 试验条件: 9.2.1.1 使用刀片在镀件上画出相距 1mm 的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于 1则无需此步操作)9.2.
16、1.2 胶带黏贴 30-90 秒内 180 迅速拉起胶带9.2.2 测试设备: 百格刀(.锋角 1530),3M(600 or 610 型)胶带.9.2.3 判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域 15%判定为不良.9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2 参考规范:IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量:5pcs.9.3.4 判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl 浓度 5%,温度 351,时间 48h9.3.2 测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方
17、法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5 铅笔硬度试验8.4.1 试验条件:三菱铅笔 500g, 以 45划过喷漆件表面，由 5H-HB 依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2 判定方法:表面硬度需2H 为 OKIQC 零件性能测试规范 版本： 02 十、实装测试8.1 实装抽样数为8.1.1 如来料有 2 个穴号(或 2 个以下)，则实装数每穴需抽取 5pcs;8.1.2 如来料有 3 个穴号(或 3 个以上)，则实装数每穴需抽取 2pcs;8.2 装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge 及相关配件；前后盖需加PCBA 合盖锁螺丝实装8.3 装配标准规范A、
18、 LENS (指 LENS 与前盖之装配)1)LENS 与前盖组合间隙= 0.25mm2)LENS 平面超出前盖平面有台阶效应=0.1mm 且无刮手现象3)LENS 装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4)LENS 装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及 Housing 外露现象 B、 前后盖 (前后盖、前盖和 KEY、Folder 和 Base;(需加 PCBA 板锁盖及安装 Hinge)1) 前盖和 KEY 装配无卡键之现象2) 铜柱不得歪斜，高度以 Boss 端面为基准不得上浮或下沉 0.10mm3) Hinge 装入 Housing 时不可有无法装入现象及装入后松动现
19、象，手机翻盖折迭时Hinge 处不可有异音现象；4) 前后盖组合间隙直板机一般不得0.50mm,翻盖机一般为不得0.30mm,但组合间隙极差不得超过 0.20mm;针对翻盖机 Folder 舆 Base 合盖后最大缝隙不得 0.65m错缝不得0.45mm5) 前后盖组合台阶效应=0.15mm 且无刮手现象6) 前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7) 螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8) 前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、 后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件)1) 后盖 PCBA 板卡脚卡合到位2) 各配件与后盖应卡合顺畅3) 电池盖装配不可有明显松动之现象4) 电池盖
20、与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5) 后盖与电池盖间隙台阶效应=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6) 天线拧合与后盖天线孔间隙=0.4mm7) 天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依 ID 或市场部所认可之颜色样品作为 Golden Sample；9.2 判定标准: 依 ID 或市场部所认可之 Golden Sample 舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值 E 2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值E0.8。十二、包装要求10.1 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题10.2 包装方式须符合承认书之要求。
