1、无震动止滑坡道施工技术要求完成标准：地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。 （备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致） 。并满足建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准 JT/T712-2008。材料：由多角性硬度极高的矿物骨料与特种水泥、其它掺和物和外加剂组成。由于不同施工单位材料配比存在差异，最终材料配比及组成由施工单位提供确定。1.基层处理 1.1 施工工具：打磨设备等1.2 施工方法：查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。2.封闭底涂的施工2.1 材料：封闭底涂2.2 施工工具：滚筒、搅拌器等2
2、.3 施工方法：将封闭底涂按配比充分搅拌，分 2-3 次均匀涂在素地表面 .2.3.1 配比：封闭底涂：水=1：1（重量比） 。2.3.2 操作方法：先加入一份封闭底涂，再加入 2 份水，用搅拌机搅均匀，然后使用。2.3.3 干燥时间：常温下（通风良好）大约 24 小时后可进行下道工序施 工。3.抗压层施工3.1 材料：水性树脂、车道骨料3.2 厚度：2mm3.3 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器等3.4 施工方法：将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在工作面，形成约 2厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。3.4.1 配比：水性树脂：水：骨料=1：
3、1：10 重量比3.4.2 操作方法：先将水性树脂，按 1:1 加水搅拌均匀,缓慢加入骨料搅拌均匀,静置 5 分钟再搅拌后使用。3.4.3 干燥时间：常温下（通风良好）一般 8-12 小时后进行下一遍施工。4.设计（粘贴美纹纸）4.1 材 料：美纹纸4.2 施工方法：根据设计要求放样，粘贴美纹纸。 （一般选择黄绿相间，绿色宽 60-72cm，黄色宽 15cm） 。5.止滑层施工5.1 材料：水性树脂、车道骨料5.2 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器、喷壶等5.3 施工方法：将防滑层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约 4厚表面粗糙的彩色条形
4、止滑带。5.3.1 配比：水性树脂：水：骨料=1：1:10 （重量比）5.3.2 操作方法：先将水性树脂，按 1:1 加水搅拌均匀,缓慢加入车道骨料搅拌均匀,静置5 分钟再搅拌后使用。6.清理养护6.1 材料：养护剂6.2 施工工具：辊筒、无气喷涂机、搅拌器等6.3 施工方法：将养护剂充分搅拌，均匀涂布在面层表面，保养一周即可使用。7.无震动止滑车道结构示意图8.产品图片表面养护剂绿色防滑层4.0mm黄色抗压层 2.0mm界面密封剂 0.1mm待施工的水泥地面9.注意事项1. 材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。2. 材料堆放位置应严禁烟火。3. 施工期间现场之各项管制必须严谨。4. 避免 5以下施工.5. 防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用。6. 施工期间应在 72 小时内避免有明水或雨水进入。10. 质量保证措施1、严格按施工工艺流程施工。2、材料检验合格后方可出厂,严格控制材料使用配比,乙方为甲方提供原材料及品牌证明。3、每道工序严格检查,填报工程质量检查报告。4、每道工序必须达到预期质量目标,经现场验证合格后,才能进行下一道工序施工。5、保证工程达到优质工程,争创优质名牌工程。
