1、 1 宁波旭升汽车技术股份有限公司新能源汽车精密铸锻件项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 新能源汽车精密铸锻件项目 项目性质： 扩 建 建设单位： 宁波旭升汽车技术股份有限公司 建设地点： 柴桥横中路南、纬中路东 1#地块 项目概况： 宁波旭升汽车技术股份有限公司成立于 2003年，公司原名为“宁波旭升机械有限公司”，由于上市需求， 2015年 7月经宁波市市场监督管理局核准变更为“宁波旭升汽车技术股份有限公司”。公司位于宁波市北仑区沿山河北路 68号，主要经营范围：汽车模具及配件、摩托车模具、塑 料模具及制品、汽车配件、注塑机配件、机械配件、五金件的研发、
2、制造、加工。 该公司在北仑区域内现有四个厂区，分别为沿山河北路厂区，育王山路厂区，育王山路南面地块厂区（已建成，设备调试中），育王山路南、璎珞路西地块厂区（目前正在建设过程中）。 随着企业不断发展， 2017年 11月经宁波市发展和改革委员会备案登记同意，企业拟投资 63756万元，利用柴桥横中路南、纬中路东 1#地块，总用地面积 86731平方米，拟建厂房面积 72972平方米，用于新建新能源汽车精密铸锻件项目，项目建成后预计年产连杆、扭臂、转向节、下摆臂等 新能源汽车精密锻铸件产品 500万套。 二、 项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 1）大气环境影响分析 施工期废气主要为各施工阶
3、段产生的扬尘和机械及运输车辆尾气。 为减小施工扬尘影响，要求建设单位配置工地细目滞尘防护网、设置围档和硬化道路以减少扬尘排放；应加强管理，文明施工，建筑材料轻装轻卸；运输石灰、砂石料等易产生扬尘的车辆上应覆盖篷布；临时堆放的土石方、砂料场等必要时应洒水；使用商品混凝土，实施围栏建筑施工，围栏施工率达 100%，并在建筑物施工时，用网罩围隔以减轻扬尘飞扬对环境的影响；要求建筑工地出入 口和围墙周围落实专人清扫保洁，车辆出入施工场地应采取有效措施，防止车轮粘带和沿途洒落泥土污染道路，保持出入口附近无施工污泥。 针对施工机械尾气，通过加强对施工机械的维护和保养，加强对施工机械施工进程的管理，提高使用
4、效率，使用清洁能源等措施，即可有效减少尾气中污染物的产生及排放。 2 2）水环境影响分析 （ 1）施工场地雨污水、车辆冲洗废水等经沉淀处理后用于施工场地和道路喷洒抑尘等，上清液溢流排至市政污水管道。 （ 2）施工人员的生活污水经场区现有化粪池预处理后纳管排放。 3）声环境影响分析 一般施工机械的噪声强度可 达 80100dB（ A）左右，为防止施工噪声扰民，建设单位须注意做好防噪降噪工作，采用先进的施工机械和施工工艺，合理安排施工时间，以达到建筑施工场界环境噪声排放标准（ GB12523-2011）的规定，此外要求基础打桩应采用静压桩，不得使用冲击式打桩机。同时建设单位严禁在夜间（ 22:00
5、06:00）进行产生噪声污染、影响居民休息的建筑施工作业，如确需夜间施工的，必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明，方可施工，并公告附近居民，以取得谅解。 4）固体废物处置与影响分析 （ 1）施工建筑垃圾、装修垃圾 应进行分拣，对废木材、金属、玻璃、塑料等可以回收利用的部分应积极进行综合利用，对不能利用的建筑垃圾送至城管部门指定的地点堆放，严禁随意运输，随意倾倒。 （ 2）施工人员产生的生活垃圾经收集后由当地环卫部门及时清运，不得随意丢弃。 2、营运期 1）废气 本项目 生产过程中产生的废气主要为 熔铝烟尘、脱模废气、燃烧烟气和机加工异味 。 （ 1）熔铝烟尘 熔铝过程产生的烟尘经集气
6、罩收集后，通过管道收集至一套耐高温布袋除尘器处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，烟尘最大排放量为 0.107kg/h，排放浓度为 1.53mg/m3，对照工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996）（烟尘 150mg/m3），可以实现达标排放。 （ 2）脱模废气 开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计）经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过 15m高的排气筒排放。非甲烷总烃最大排放量为 0.526kg/h，排放浓度为 52.6mg/m3，对照大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速
7、率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排放。 （ 3）机加工异味 3 主要为少量设备用切削液在机加工过程中受热挥发产生，其污染因子为非甲烷总烃，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过厂房机械排风装置排出厂房，改善厂房空气环境。 2）废水 本项目水平连铸机冷却循环水、锻造压力机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放；水喷淋塔更换废水经隔油沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。 生活污水排放量为 10m3/d（即 3000m3/a），经化粪池 预处理
8、达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（ DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 3）噪声 本项目噪声源主要为空压机、 冷却水循环泵 等设备加工过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为 7090dB(A)。 4）固体废物 本项目固体废物主要包括废铝渣、 废金属边 角料、除尘灰、废切削液、废脱模液、沉渣、废空桶、含油废物、生活垃圾。 废铝渣 主要来自熔铝
9、及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝锭消耗量的0.1%，则产生量为 11.435t/a，经收集暂存后外售综合利用。 废金属边角料 主要为机械加工过程产生的废铝边角料，产生量约为金属消耗量的 1%，则产生量为 115t/a，经收集暂存后外售综合利用。 除尘灰 熔铝烟尘经耐高温布袋除尘器处理后 有部分除尘灰产生 ， 除尘灰产生量约为 4.617t/a，该废物收集后外售。 废脱模液 本项目脱模剂消耗量约 40t/a，与水兑和（ 1:40）喷射至锻造压力机的毛坯上用于冷却，大部分4 以气态挥发，少量呈液态流失在锻造压力机周围，脱模废液产生量按脱模液的 5%计算，则产生量为 80
10、t/a， 属于 HW09类 油 /水、烃 /水混合物或乳化液，废物代码 900-007-09，企业在锻造压力机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集，暂存 后委托 有资质单位安全处置 。 废切削液 本项目切削液年消耗量为 30t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按 90%计。约为 27t/a，根据国家危险废物名录，属于 HW09油 /水、烃 /水混合物或乳化液，废物代码 900-006-09。 收集 暂存 后 委托有资质单位安全处置 。 沉渣 水喷淋塔更换废水经沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为
11、 1t/a， 属于 HW08类 废矿物油与含矿物油废物 ，废物代码 900-210-08， 收集 暂存 后委托 有资质单位安全 处置 。 废空桶 主要为盛装切削液、脱模剂等的空桶，产生量 约 1.5t/a。 上述废物由厂方回收利用，不废弃。上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据固体废物鉴别标准 通则（ GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物，也不属于危险废物。 含油废物 主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物 ，产生量约 2t/a，
12、根据国家危险废物名录， 含油废物属于 HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。 生活垃圾 本项目劳动定员 250人，按每人 0.5kg/d计，则产生量约 37.5t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。 具体见下表： 表 2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表 类型 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 废气 熔铝烟尘 粉尘 5.7t/a 4.617t/a 有组织 0.513t/a 无组织 0.57t/a 脱模废气 非甲烷总 烃 28t/a 22.68t/a 有组织 2.52t/a 无组织 2.8t/a 机
13、加工异 非甲烷总 少量 / 少量 5 味 烃 废水 生活污水 COD、氨氮等 3000m3/a COD1.2t/a 氨 氮 0.12t/a COD 1.11t/a 氨 氮 0.111t/a 3000m3/a COD 0.09t/a 氨氮 0.009t/a 固体废物 脱模 废脱模液 80t/a 80t/a 0，委托处置 机加工 废切削液 27t/a 27t/a 0，委托处置 废水处理 沉渣 1t/a 1t/a 0，委托处置 设备擦拭 含油废物 2t/a 2t/a 0，委托处置 熔化 废铝渣 11.435t/a 11.435t/a 0，外售处置 切割、切边、机加工 废金属边角料 115t/a 11
14、5t/a 0，外售处置 废气处理 除尘灰 4.617t/a 4.617t/a 0，外售处置 空桶 废空桶 1.5t/a 1.5t/a 0，厂方回收 员工生活 生活垃圾 37.5t/a 37.5t/a 0，环卫清运 噪声 主要为空压机、冷却水循环泵等设备加工噪声，噪声源强在 7090dB(A)之间 三 、建设项目环境影响分析 1、 施工期 （ 1）施工过程应文明施工，物料应轻装轻卸，临时堆放的土石方、砂料等表面应定期洒水，防止干燥、大风时产生大量扬尘影响周边大气环境。加强对施工机械的维护和保养，减少尾气中污染物的产生及排放。 （ 2）施工场地雨污水、车辆冲 洗废水等经沉淀处理后用于施工场地和道路
15、喷洒抑尘等，上清液溢流排至市政污水管道；施工人员的生活污水生活污水经经场区现有化粪池预处理后纳管排放。 （ 3）为了噪声排放达标，建设单位须注意做好防噪降噪工作，采用先进的施工机械和施工工艺，合理安排施工时间，以达到建筑施工场界环境噪声排放限值（ GB12523-2011）的规定，此外要求基础打桩应采用静压桩，不得使用冲击式打桩机。同时建设单位严禁在夜间（ 22:0006:00）进行产生噪声污染、影响居民休息的建筑施工作业，如确需夜间施工的，必须有县级以上人民政府或者其 有关主管部门的证明，方可施工，并公告附近居民，以取得谅解。 （ 4）建筑施工过程产生的建筑垃圾应按当积极进行综合利用，对不能
16、利用的建筑垃圾送至城管部门指定的地点堆放；生活垃圾收集后由当地环卫部门及时清运，不得随意丢弃。 2、 营运期 （ 1）废气 （ 1） 大气环境影响分析结论 6 本项目 生产过程中产生的废气主要为 熔铝烟尘、脱模废气和机加工异味 。 熔铝烟尘 熔铝过程产生的烟尘经集气罩收集后，通过管道收集至一套耐高温布袋除尘器处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，烟尘最大排放量为 0.107kg/h，排放浓 度为 1.53mg/m3，对照工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996）（烟尘 150mg/m3），可以实现达标排放。 脱模废气 开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总
17、烃计）经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过 15m高的排气筒排放。非甲烷总烃最大排放量为 0.526kg/h，排放浓度为 52.6mg/m3，对照大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排放。 机加工异味 主要为少量设备用切削液在机加工过程中受热挥发产生，其污染因子为非甲烷总烃，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过厂房机械排风装置排出厂房，改善
18、厂房空气环境。 （ 2） 废水 本项目水平连铸机冷却循环水、锻造压力机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放；水喷淋塔更换废水经隔油沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放；生活污水排放量为 10m3/d（即 3000m3/a），经化粪池预 处理达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（ DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 （ 3） 噪声 本项
19、目噪声为空压机、 冷却水循环泵 等设备加工过程产生的噪声，其噪声值在 7090dB(A)之间。根据表 7-6预测结果可知，项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，厂 界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）中 3类标准，对周边环境影响较小。 为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施： 选购低噪声、低振动环保型设备； 加工中心、 冷却水循环泵 等设备底部设减震基础； 合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果； 加强设备维护，保7 持其良好的运行效果。 （ 4）固体废物影响分析结论 废铝渣、废金属边角料、除尘灰经分类收集后外售，综合利用； 废脱模液、废切削液、沉渣、含油废物属危险固废 ，分类收集后暂存于危险废物堆放处，并委托有资质单位安全处置； 废空桶由厂方回收利用； 生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。 综上，本项目固体废物能得到妥善处理，对周边环境影响较小。 四 、环境影响评价结论 本项目符合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
