1、一、编制依据：1、厦门国 中心桩基础平面图。2、现行建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。3、中建三局质量手册 。4、现行建筑施工安全规范(GBJ59-99)。二、工程概况：本工程位于厦门市思明区黄厝村西北面，拟建的 中心桩基设计为预应力高强砼 PHC 管桩(A 型)，桩外径 500mm，壁厚 100mm。采用静压桩机成桩，单桩竖向抗压极限承载力标准值 R=2200KN，单桩竖向抗拔极限承载力标准值 850KN，压桩力为 2700KN。桩端持力层为轻砂质粘土或残积砾质粘性土层。桩基安全等级为二级，总桩数 281 根，其中抗拔桩 185 根，抗压桩 96 根。本工程地质概况如下：泥质砾砂、轻砂质
2、粘土、残积砾质粘性土、强风化花岗岩。三、施工工艺及主要及准备：1、施工工艺流程：测量放线 复核桩位桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土、稳桩、双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录稳桩成桩移机进入下一根桩。为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由中间向四周施工。当相邻桩中心距3.5d 时，须采用跳桩施工。2、施工准备（1）施工机械选择：序号 机械设备名称 规格型号 功率 数量1 静压桩机 ZYJ-800 150KW 1 台2二氧化碳保护电焊机KR-350 16.2KW 2 台3 水准仪 ZHET2 1 台4 经纬仪 JD2 1 台5 潜水泵 25-3
3、0 米 1.1KW 2 台6 镝灯 4KW 1 套7 电弧焊机 1 台8 吊车 16T 1 台（2）测量放线根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入钢筋头，其上系上红色线绳作标志，须经常用经纬仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。（3）管桩的堆放管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过 4 层。（4）管桩质量检查管桩进场须具备出厂证明及合格证
4、，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附一、附二；四、施工方法：1、桩机就位桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于 15T/m2，则必须采用处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后应仔细检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查传动制动装置运行是否正常。2、桩的吊装就位桩起吊时应采取措施保持平稳，避免碰撞。压桩桩位定点误差控制在 30mm 范围内，桩就位插入地面垂直度偏差不得大于 0.5%，并用锤球校正。如不符合要求，应拨出重插。3、压桩采
5、用吊线锤与经纬仪对管桩进行双向校正，保证其垂直度在 0.5H/100 以内。由专职测量员负责垂直度的观测和校正。压桩过程中应有施工员做好记录。在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。4、截桩采用截桩器截桩，严禁用大锤横向锤击，保证上下桩身不受损坏。五、质量保证措施：1、保证桩身完整性的措施（1）材料进场前，应先对管桩、焊条的供应厂家进行调研，以确定其是否具备产品的供应条件。（2）管桩进场时必须出具备出厂合格证，且根据要求检查其外观质量及尺寸允许偏差。（3）送桩器与桩
6、身中心线应垂直，避免桩身偏心受力。（4）当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。（5）在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩并与监理、甲方等研究解决措施。（6）压桩完成后，应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须分层开挖，防止土壤水平推力导致桩身的断裂。2、确保最后贯入度的措施（1）正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理等有关部门商议确定一个明确的终孔标准。（2）压桩过程中，由专人负责沉桩记录，最终压力表读数及贯入度应满足试桩时确定的终孔标准。（3）当压桩力值已达到，而桩端标高未达到地质报告要求的标高时，应继续复压，直至桩身稳定。六、安全施工保证措
7、施：1、施工人员进场后，应由主要管理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。2、特种作业人员必须持证上岗。3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。6、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。7、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。七、施工进度计划中心桩基施工进度计划序号 工作内容 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 241测量复核桩位2 试桩3正式压桩4桩基检测第 1 页 共 6 页版权归
8、作者所有，本网站只提供下载。附一：管桩的尺寸允许偏差项 目 允许偏差值(mm) 质检工具及量度方法长度 l +0.7%l-0.5%l 采用钢卷尺端部倾斜 0.5%d 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径 d600 +5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚 t 正偏差不限 -5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度 +10-5 用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度 l/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径 0 -1内径 2端头板厚度 正偏
9、差不限负偏差为 0用钢卷尺或钢直尺第 2 页 共 6 页版权归作者所有，本网站只提供下载。附二：管桩的外观质量要求项 目 质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于 10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许作有效的修补内外表面露筋 不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的 3%时，允许使用桩套箍(钢裙板)凹陷 凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25cm2内表面混凝土坍落 不允许漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的 1/4，允许作有效的修补桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处空洞和蜂窝 不允许其 它 离心成型后废浆液应倒清
