1、第 1 页 共 26 页模 板 设 计 一 工程概况本工程为*大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。二 模板2.1 简述本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为 60KN/M2。2.2 模板的组成序号 名称 效果图1 吊钩第 2 页 共 26 页2 竖肋3 横肋4 连接爪注：模板面板为 21mm 厚维萨板。三 主要施工节点3.1 直墙模板阳角节点3.2 模 板拼
2、装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：1. 板面对角线误差值小于 3.0mm；2. 相邻模板高低差0.5mm，两块模板拼缝间隙0.5mm ；第 3 页 共 26 页3. 板面平整度0.5mm,模板局部变形不应大于 1.0 mm；4. 21mm 的进口板倒用 30-40 次。 （改装除外）四 模板拼装4.1 工具 常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。图 1 工具 手电钻 扳手 靠尺（按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺 4.2 辅助材
3、料 油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。4.3 拼装平台 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度 200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图 2）；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。第 4 页 共 26 页图 2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉） 4.4 模板拼装过程 4.4.1 放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。图 5 组装木梁过程4.4.2 木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，
4、让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其第 5 页 共 26 页余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。4.4.3 铺设面板把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如
5、图 6）。 图 6 面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图 7。图 7 钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔（如图 8）。图 8 面板引孔定位将引孔前端扩大 23mm（如图 9）。第 6 页 共 26 页图9 引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。将 4 角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图 10）。图10 铺第二块面板以后步骤重复 17 步进行操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模
6、板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图 11）。第 7 页 共 26 页图 11 安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。码放（如图 12）。图12 码放4.4.4 打对拉螺杆或埋件孔 根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。4.4.5 模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的
7、堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第二块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。第 8 页 共 26 页图 13 模板堆放 图 14 模板吊升4.4.6 模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14)。4.4.1 合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到
8、混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。合模校正。先将模
9、板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面 20为佳。4.4.2 拆模第 9 页 共 26 页浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。五 模板的使用及注意事项5.1 储存 模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板
10、堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕（如图15）。图 15 模板堆放5.2 切割加工 沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。切割速度与进给速率对照表机器 切割速度 进给速率圆形锯齿 30006000m/min 31m/min条形锯齿 3000m/min 17m/min线形锯齿 540m/min 3.2m/min制模工 工具角度 50 750 下/min第 10 页 共 26 页切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。5.3 封边 为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图16）。5.4 放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向（如图17）。图 16 封边图 17 模板安装5.5 板与板之间的拼接 由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.51mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海
