1、Q/SY三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20 发布 2004-12-30 实施三一重工股份有限公司 发 布Q/SY 11002004前 言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。本标准作为液压胶管使用和检验的依据。本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。本标准于 2004 年 12 月 20 日首次发布，于 2004 年 12 月 30 日实施。本标准主要起草人：李画、杨军。IQ/SY 11002004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）
2、的结构、型号、尺寸 和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件 液压试验方法GB/T
3、 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件 无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件 静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成钢丝编制增强层液压类型规范
4、EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 11002004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn一层钢丝编制液压橡胶管2sn二层钢丝编制液压橡胶管4sp四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识命名胶管命名如下例所示胶管 EN 856 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强 4SP，公称内径为 10 的胶管)命名简称：胶管 4SP103.3 印记在最大 500 mm 长的范围至少标记如下内容生产商名称或标志，例如
5、 XXX。标准记号，例如“EN 856” 字样。胶管型号，例如“4SP” 。 公称内径，例如“10” 。至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96” 。其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。4 结构和尺寸4.1 结构胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、耐天候老化的外胶层组成。4.2 直径尺寸按 GB 9573 标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表 1、表 2 规定。Q/SY 11002004表 1：胶管各直径尺寸1sn、2sn 单位：mm所有型号 1sn 2sn内径 外径 外胶层厚度 外径 外胶层厚度公称内径最小 最大 最大 最小 最
6、大 最大 最小 最大5 4.6 5.4 12.5 0.8 1.5 14.1 0.8 1.56 6.2 7.0 14.1 0.8 1.5 15.7 0.8 1.58 7.7 8.5 15.7 0.8 1.5 17.3 0.8 1.510 9.3 10.1 18.1 0.8 1.5 19.7 0.8 1.512 12.3 13.5 21.4 0.8 1.5 23.0 0.8 1.516 15.5 16.7 24.5 0.8 1.5 26.2 0.8 1.519 18.6 19.8 28.5 0.8 1.5 30.1 0.8 1.525 25.0 26.4 36.6 0.8 1.5 38.9 1.0
7、 2.031 31.4 33.0 44.8 1.0 2.0 49.5 1.0 2.038 37.7 39.3 52.1 1.5 2.5 55.9 1.3 2.551 50.4 52.0 65.5 1.5 2.5 68.6 1.3 2.5表 2：.胶管各直径尺寸4sp、4sh 单位：mmQ/SY 110020044sp 4sh内径 增强层外径 外径 内径 增强层外径 外径公称内 径最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大6 6.2 7.0 14.1 15.3 17.1 18.7 10 9.3 10.1 16.9 18.1 20.6 22.2 12 12.3 13.5
8、 19.4 21.0 23.8 25.4 16 15.5 16.7 23.0 24.6 27.4 29.0 19 18.6 19.8 27.4 29.0 31.4 33.0 18.6 19.8 27.6 29.2 31.4 33.025 25.0 26.4 34.5 36.1 38.5 40.9 25.0 26.4 34.4 36.0 37.5 39.931 31.4 33.0 45.0 47.0 49.2 52.4 31.4 33.0 40.9 42.9 43.9 47.138 37.7 39.3 51.4 53.4 55.6 58.8 37.7 39.3 47.8 49.8 51.9 55
9、.151 50.4 52.0 64.3 66.3 68.2 71.4 50.4 52.0 62.2 64.2 66.5 69.74.2 同心度按 GB 9573 标准测量胶管，同心度及偏差应符合表 3、表 4 规定。表 3：胶管同心度1sn、2sn 单位：mm壁厚最大变化内径于外径之间 内径于增强层外径之间公称内径所有类型 1sn 2sn小于等于 6 0.8 0.4 0.4大于 6 小于等于 19 1.0 0.6 0.7大于 19 1.3 0.8 0.9Q/SY 11002004表 4.：胶管同心度4sp、4sh 单位：mm壁厚最大变化公称内径内径于外径之间 内径于增强层外径之间6 0.8 0
10、.5大于 6 小于等于 19 1.0 0.7大于 19 1.3 0.94.3 胶管长度4.3.1 胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为2%。若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。20 米以上：不少于总长度的 80；大于 10 米小于等于 20 米：不多于总长度的 20；大于 1 米小于等于 10 米：不多于总长度的 3总长度不应小于 1 米。4.3.2 胶管长度的优选长度尺寸按 Q/SY 1021胶管长度选用。5 胶管特性5.1 胶管温度特性见液压胶管总成4.1。5.2 胶管弯曲特性见液压胶管总成4.2。6 技术要求6.1 工作环境要求工作温度为40 摄氏度 -10
11、0 摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。6.2 外观质量要求6.2.1 胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。Q/SY 110020046.2.2 橡胶管不允许有扭劲、脱层、暴露增强层等异常现象，外胶层不允许有海绵并应无皱纹和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。6.2.3 橡胶管内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷。6.2.4 胶管的橡胶层或增强曾搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。外胶层、增强层和内胶层相邻层间的搭接处不允许重叠。6.2.5 胶管内外表面应该清洁、不允许有油污和外来杂质。6.2.6 合格品判定如表 5。表 5： 外观质量等级判定序号 缺陷内容 一级品
12、 合格品1 外胶层（表面）杂质痕迹 深度不得大于 0.5mm 深度不得大于 0.8mm，超过者须经一次修理完善2 外胶层搭缝痕迹和裂口 痕迹累计长度不得超过胶管全长的 3%，但应无裂口痕迹雷击长度不得超过胶管全长的30%，裂口累计长度不得超过胶管全长的 5%，但须经过一次修理完善3 外脚层起跑、碰破、露线、 露增强层 不允许有 按胶管长度计算，每五米长度内允 许有一处，但须经一次修理完善4 胶管放置痕迹、凹痕 胶管放置痕迹不得超过外周长的 8%，不允许有凹痕胶管放置痕迹不得超过外周长的12%，凹痕按长度计算，每 5 米内允许有一处，但深度不得大于1.0mm5 增强层水波纹及折叠 不允许有6 水
13、包布皱褶痕迹 轴向累计长度皱褶不得超 过胶管全长的 3% 轴向累计长度皱褶不得超过胶管全 长的 10%7 胶管局部隆起 不允许有 在增强层不变形的情况下允许一次 修理完善8 不圆度 不大于 20% 不大于 25%9 内胶层厚度不均匀 不均匀度不得大于0.5mm（搭接头部位除外） 不均匀度不得大于 0.8mm（搭接头部位除外）Q/SY 110020046.3 液压性能试验要求6.3.1 测试要求符合 GB/T 5563 标准时，胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力应该符合表 6、表 7 要求。表 6：.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力1sn、2sn最大工作压力(bar) 静压试验
14、压力(bar) 爆破压力(bar)公称内径1sn 2sn 1sn 2sn 1sn 2sn5 250 415 500 830 1000 16506 225 400 450 800 900 16008 215 350 430 700 850 140010 180 330 360 660 720 132012 160 375 320 550 640 110016 130 250 260 500 520 100019 105 215 210 430 420 85025 88 165 175 325 350 65031 63 125 125 250 250 50038 50 90 100 180 200
15、 36051 40 80 80 160 160 320 1bar=0.1MPaQ/SY 11002004表 7：.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力4sp、4sh最大工作压力(bar) 静压试验压力(bar) 爆破压力(bar)公称内径4sp 4sh 4sp 4sh 4sp 4sh6 450 900 1800 10 445 890 1780 12 415 830 1660 16 350 700 1400 19 350 420 700 840 1400 168025 280 380 560 760 1120 152031 210 325 420 650 840 130038 185 290 370 580 740 116051 165 250 330 500 660 1000 1bar=0.1MPa6.3.2 测试要求符合 GB/T 5563 标准时，胶管在最大工作压力状态下，其长度变化率应该在+2-4范围之间。6.4 最小弯曲半径要求当胶管被弯曲，其内圆弧半径等于表 8 和表 9 相应值时，该胶管应该能够在最大工作压力下工作。胶管弯曲平面偏差不超过胶管外径的 10。表 8：.胶管最小弯曲半径1sn、2sn 单位：mm公称内径 最小弯曲半径所有型号5 90
