1、*混凝土公司混凝土泵车操作手安全操作规程与混凝土泵车安全操作规程2016 年 1 月 18 日发布 2016 年 1 月 20 日实施起 草 人： 审 核 人： 批 准 人： 混凝土泵车操作手安全操作规程1 在工地施工现场任何时候必须戴好安全帽，不得穿凉鞋、拖鞋和软底鞋，进行高处作业时，必须系好安全带。2 泵车车驾驶员必须经过公司允许方可驾驶泵车；非经允许任何人员禁止驾驶泵车。3 整机作业状态允许的最高风速为 50Km/h（6 级，风发出啸叫，打伞困难） ，当风速超过该值时应停止作业，并将布料臂收回成行驶状态。4 为保证泵车稳定性，整机工作时应放置水平，地面应平整坚实，整机工作过程地面不得下陷
2、。应避开已开挖的松土，或有可能塌陷的地表；应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。应根据路面承载车确定支撑面。5 泵车不得在斜坡上、高压电、易燃、易爆品附近等其他任何危险场合工作。6 泵车未按规定打好支腿时，禁止操纵布料臂。必须照箭头对齐，确保支腿全部伸出。7 泵车施工泵送过程中时，布料臂架注意被使用泵车的工作区域。8 在未将料斗栅格关好前不能工作。9 在闪电时应把臂架收回折叠在布料臂支架上。10 在每次动作泵车臂架之前，要先鸣响警笛。11 开始泵送工作前，应检查输送管路、管卡及软管，确保连接安全可靠。12 在有人处于支腿工作区域内时或臂架没有关闭时，禁止操作支腿。13 在靠近电缆线的空间作业时，操作员
3、应站在绝缘板上，臂架与附近电缆线的最小安全距离不得小于 6m。如万一撞到电线，应迅速切断电线电源。如臂架不得不与附近电线线小于 6m 空间作业时，必须切断电线电源直至泵车工作结束。14 严禁站到料斗上，设备在工作时严禁将手靠近运动的部件。15 为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴，如果泵吸入了空气，必须立即按下紧急关闭按钮。16 严禁打开有压力的输送管。17 严禁使用泵车布料臂起吊重物。18 每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将 S 管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁 S 管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。19 泵车运转时，不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件
4、；且不得触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件。20 液压系统没有卸荷时就打开液压管接头会引起伤害。21 泵送停止后应先关闭动力，然后释放蓄能器中的压力；进行维修保养前，必须关闭设备动力及电源开头，释放蓄能器压力。22 如果遇到操作失误等紧急情况，请按下控制面板或遥控器上的急停按钮。23 当施工完毕后，需在道路上行驶时，必须用插销锁固定支腿箱以防止偶然的张开。24 洗管过程必须注意安全，尽可能不用气洗，采用气洗时必须拆卸软管，并将泵管对准无人处进行。25 搅拌车拉拖泵之前必须检查拖把、销子、搅拌车拖钩是否可靠，插销是否插好。并检查钢丝绳是否系好，锁好。26 泵车进行单侧
5、支撑泵送时，必须注意臂架的回转方向，禁止臂架撑开转向单侧支撑的一侧。27 臂架在撑开状态下，禁止臂架油缸的平衡阀或油管碰到障碍物，以免造成平衡阀出现故障，造成重大事故。28 泵车在工地施工，如路面狭窄、地基软、路面打滑、坡面太陡、桥面负载不足等，应禁止通行。29 泵车陷车，禁止用车牵引，必须将支腿垫起，将路面垫实后开出。30 操作工在移动臂架时，禁止其他作业，不要一边移动臂架一边打电话、聊天，必须用肉眼能够观察到臂架的运动，中间不能有障碍物遮住。31 如工地的塔吊正在作业时，必须仔细观察塔吊是否碰到臂架，如判断可能碰到，必须要求停止塔吊作业。32 在泵送独立柱、斜屋面、挑檐、悬空梁等作业面小的
6、部位时，必须放慢泵送速度，防止臂架抖动造成人员害。泵送过程必须要求扶软管的浇筑人员站在臂架下的一侧。33 臂架泵在完全展开并水平泵送时，臂架处于最受力状态，此时应注意四个支腿是否与地面完全支撑，如展开臂架的另一侧支腿离地，容易造成展开臂架一侧的支腿受力太大，造成支腿损坏。34 臂架前端的软管不能超出 2 条，否则泵送过程容易造成软管跳动，以致于伤到人员。此外，臂架软管前端要接硬管，臂架末节不能直接撑地，必须离地约 80cm 左右，然后在软管上接硬管，且降低泵送的排量和油门进行泵送。35 泵送一段时间后，必须观察支腿的支撑面的状况，如果支撑面有发生下陷状况，必须重新进行支撑。混凝土泵车安全操作规
7、程1 构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。2 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3 泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于 3。4 泵车就位后，应打开停车灯，避免碰撞。5 作业前检查项目应符合下列要求：5.1 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；5.2 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；5.3 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；5.4 输送管路连接牢固，密封良好。
8、6 布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过 10km/h。9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。10 泵送管道的敷设，应符合下列要求：10.1 水平泵送管道宜直线敷设；10.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，
9、并在水平管近泵处加装逆止阀；10.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；10.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将磨损管道装在后端高压区；10.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。11 泵送前，当液压油温度低于 15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以
10、上。14 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 510min（冬季 35min）作 2-3 个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。15 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m内严禁站人。18 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
