1、供应链案例之丰田汽车公司,供应链案例之丰田汽车公司,内容提要,一、案例背景 二、丰田供应链概况 1丰田零部件供应链管理 2丰田生产管理模式-TPS 3丰田实时物流（Just In Time logistics） 三、案例启示,供应链案例之丰田汽车公司,一、案例背景,供应链案例之丰田汽车公司,梦之队,丰田汽车公司JIT流程示意图,供应链案例之丰田汽车公司,JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：,1废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产
2、操作不良的证明。 3准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6机器损坏低。 7批量小。,供应链案例之丰田汽车公司,为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：,1在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生
3、产。 2尽量采用成组技术与流程式生产。 3与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。,供应链案例之丰田汽车公司,看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。,供应链管理之丰田汽车公
4、司,2.2 看板方式管理方法,看板管理带来的实际效益：,其结果是：合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要的库存作备。在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠正。这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的45次下降到1973年的l3次，生产效率也大为很高。,供应链案例之丰田汽车公司,主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降
5、低成本。 这种指导思想反映在丰田的发展战略上，就表现为： 不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘，匆匆进入某一市场，而是稳扎稳打，在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后，再当机立断地进入海外市场，,供应链案例之丰田汽车公司,2.3 TPS的管理方法与精髓,实时物流是伴随实时生产而产生的，随着实时生产的发展与普及，实时物流也得到了迅速发展和广泛应用。实时物流与一般物流的不同： 实时物流不再是传统的规模经济学的范畴，而是立足于时间的经济管理学，核心是恰好在需求的时候到达。,供应链案例之丰田汽车公司,（1）在实时物流中，取消了仓库的概念 只设“置场”临时堆料 采用了全新的“拉出方式” 主动
6、权掌握在本企业手中（2）零配件厂商的实时物流做保障 零配件厂商大多位于同一个工业园区 实时物流的要求者会提供一定的资金、技术援助以推广实时生产和实时物流的概念和方式。同时供应商多少会建立一定的缓冲库存以备不测，以免失掉长期的合同。不能完全避免，但数量大大降低。,供应链案例之丰田汽车公司,3.1 零部件厂商对整车企业的实时物流供应,（1）建立了“灵活销售体系” 大规模的信息系统，订单当天就可以传入总公司的电脑中交货时间就可以减少10天以上经销商的库存也减少7080（2）从产地到中间商，消除中间库存地利丰田公司所在地距海岸只有50公里 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中,供应链案例之丰田汽车公司,3.2 整车企业对经销商及顾客的实时物流服务,三、案例启示,1信息化建设的重要性 eg:国际价格比较系统 丰田的灵活销售体系2不能照搬别人的模式 eg:福特的传送带思想丰田JIT生产 、聪明的你，收获了什么？,供应链案例之丰田汽车公司,
