1、施工组 质安组测量组 各 工 种 班 组工 程 项 目 部 材料组技术组给水管道工程质量管理控制方案 为保证工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。项目部质量保证体系组织机构图详见附图。工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系及相互联系。包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范
2、围，各机构工作衔接与相互联系。1.目标管理我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2.过程质量预控1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。2）加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及作业队的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照优质工程的要求，结合工
3、程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。4）注重对作业队伍的选择我们将选择具有一定类似工程经验、信誉好且与公司长期合作的作业队伍参与本工程的施工，我公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。5）做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同量组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领
4、导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。项目责成作业队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。6）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业队伍的选择，比较各作业队伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业队伍的质量要求写入合同中，合同内容力
5、求全面严谨，责权明确，不留漏洞。7）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验各阶段所需材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。3加强过程控制，创“过程精品”1）严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理
6、，施工操作人中严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。2）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。3）实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。4）加强对成品、半成品的保护和管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专
7、人负责成品、半成品的保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4、工程质量验收制度（1）对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合格后按照相关规定填写报验资料上报监理。（2）实行工程项目计划报验制，各专业验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待，携带报验项目的自检记录单。（3
8、）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡二次校验不合格，将给予经济处罚。（4）报验资料和自检如实反映实际情况，对重要工序或业主要求参加验收的工序，应邀请其参加验收，如需要设计部门，勘探部门和政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关人员提前邀请参加，并办理签认手续。（5）工序验收合格并在各方手续齐全后，返还专业质检员存档。具体项目质量保证措施土方开挖回填质量控制1、施工前需查明各地段的地下水位和土质情况，已有地下管道与施工管线的具体位置，地下电缆，构筑物的位置，同时对挖掘机司机作详细交底。2、机械开挖应严格控制标高，槽底留 0.2
9、0.3m 的土层待临铺管前人工挖除。3、需井点降水的地段，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下 0.5米时方可开挖。4、沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳。5、人工开挖时人员不应分布过密，以间隔 5 米为宜。6、沟槽弃土应尽量堆在沟的上侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0.8 米，堆土高度不宜超过 1.5 米。7、沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道闸阀，雨水口，测量标志及各种地下管道的井盖。8 在农田开槽时，表层土与下层分开堆置，以利表层回填，同时要方便原土原层回填时的装取和运输。9、沟槽开
10、挖质量标准：（1） 、不得扰支动天然地基或地基处理符合设计要求；（2） 、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3） 、槽底不得受水浸泡。10、沟槽土方回填必须将槽底杂物清理干净，槽底无积水。11、槽底至管顶以上 0.5 米范围内，不得含有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块。12、回填土的含水量宜按土的类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。PE 管安装控制一、施工准备 1、材料 PE 给水管。 砂纸、洁净棉布块。 2、机具 发电机、电熔控制箱、接口夹具、刮削器、割管器。 水平尺、卡尺、线坠、钢卷尺、钢丝刷、刷子。 3、工作条件 施工用水、电能满足连续施工的需要。 沟槽已开挖，管子
11、及其他材料已进场。 管件均已配备齐全。 二、施工工艺 1、热熔对接工艺流程 管子对口找平行和同心度夹进电热平模板卸除电热平模板接口冷却 2、热熔对接连接：是利用电加热元件(即热平模板，也称电热铁)所产生的高温，加热焊件的焊接面， 直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起 ，冷却后将会连接牢固。热熔操作时的环境温度10。 PE 给水管对口 将 PE 给水管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。 将两管端的接口对正，对口间隙不得超过 0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两 连接管接口时的两个端面完全重
12、合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差 小于管壁厚的 10。对口达到要求后，将夹具夹紧。 加热接口。用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位臵。经加热后的两个管口熔化 12mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。然后去掉 加热的电热平模板(即电热铁)，在规定的时间内，以规定压力加压，促使两接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。 冷却接口。接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却 2min，再放至地上还需冷却 5min,方 可进行另一端对口的组对和熔热接口。 打开卡具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度 24
13、mm，宽度 48mm 为合格。 三、成品保护 1、接口在冷却的全过程中，不得移动或受力。 2、管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。 3、PE 给水管在下管及运输过程中不得碰伤管壁。 4、撤出电热铁时，不可碰伤塑料软化物。否则也会出现假焊。 四、安全注意事项 1、电热平模板属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。 2、使用电热平模板时，要先检查设备，不应有漏电的可能。 3、熔接过程中，当电热平模板达到温度后，要指定专人看守，以免发生烫伤。五、质量标准 1、电热平模板加热管子对接的接触面时，不可造成接口部位收缩，两接触面应相互平行且在同一轴线 上为合格。 2、热熔对接的双条熔融圈
14、，应该完整均匀地在接头两侧形成，并且没有间隙和变形，没有裂纹和断缝。 两管的 同心度误差小于管端壁厚的 10 3、热熔的接口应完全重合，熔融圈的高度为 24mm，宽度为 48mm 为合格。高度和宽度的环向应完 全均匀。 六、质量通病及防治方法 1、质量通病：对接中形成“假焊” 。 2、防治方法： 1) 熔接口没有完全冷却，便移动接口或施加外力。 2)熔接压力调节过大，致使熔融物大部分被挤出而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬” ，只有极 少熔融物粘 合在一起。 3)沟槽下沉，出现剪力，破坏对接口。 4) 加热温度不够。 5) 加热板在熔时倾斜。 6) 椭圆度不符合要求。钢管安装控制安装前准备1
15、、钢管施工前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有焊工上岗合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编制带吊装2、钢管焊接前应先修口、清根、端面的坡口角度、钝边、间隙等应满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。二、安装作业程序1、钢管部分采用先在槽边进行组焊，待其它管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法。钢管采用吊装时，不得采用钢丝绳作为吊具，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装直槽段采用 10t 以上履带吊车下管，放坡
16、段采用 50t 履带吊车下管。2、焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数 34 层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。3、槽底焊口需挖工作坑，工作井尺寸为长 2m，宽 0.7m，管底以下深 0.5m，进行沟下焊接作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。4、现场钢管焊接应采用双面焊，使用 E4303 焊条，根焊采用 3.2 焊条，焊接电流 90-120A；填充焊采用 4.0 焊条，焊接电流 110-140A；盖面焊采用4.0 焊条，焊接电流 100-130A。焊条需经烘干后方能使用，烘干温度 75-15
17、0，烘干时间 1-2 小时，每次烘干数量以现场使用量为准，焊条放在焊条筒内，随用随取。 5、对口时错口偏差不得大于 2mm，焊缝的宽度及加强高应满足设计图纸的要求。6、同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于 300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于 300mm。7、每道焊缝均应进行外观检查，其质量应符合相应技术标准。 8、每道焊缝均应作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30 分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。 9、本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X 光评片标准为 I 级
18、焊缝率不得小于 50%，其余不得低于 II 级焊缝标准。本工程环缝为二类焊缝 X 光评片标准为不得低于II 级焊缝标准 10、上跨管桥在连接结构施焊完毕，支墩混凝土强度达到设计强度 70%以上，回填土夯实至设计高程，管桥结构稳定后，方允许拆除临时支架。 11、施工期间须预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接排气丝扣，抹压内防腐层时，该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。12、除快速排气阀外，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。13、钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm，高程差允许值为
19、20mm。 每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后再开工。三、注意事项1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业内有关安全技术规程并进行相应的安全技术教育培训。 2、管道安装开始前，在进行技术交底的同时应进行安全技术交底。吊装和焊接时的安装技术交底。3、进入施工现场，必须佩戴好安全帽、扣好帽带，正确使用防护用品。4、施工现场的电焊工、气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须经过当地劳动部门培训，考试合格后方可上岗。5、钢管存放必须单层存放，吊装时严禁破坏防腐层。6、穿越电缆、河道、堤防及各管线处，应提前与有关管理单位联系，并按其要求
20、施工。7、钢管焊接过程中，严格控制施工现场的环境温度，当环境温度低于 0时，严禁施焊。8、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。9、为保护钢管保护层，沟槽底的砂垫层，压实度不得低于 95%。10、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效。 11 基槽开挖时土方里基槽边沿不得小于 800mm，所用材料及工具不得在槽边存放，施工时，应经常检查槽壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。每天必须对基槽支护进行偏移观测。衬塑镀锌钢安装控制一、施工准备： 1、
21、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作；有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号） 。3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关 闭严密，
22、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、 断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、衬塑钢管的相关要求及施工工艺 ： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 套丝应采用自动套丝机。 套丝机应采用润滑油润滑。 管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光； 管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 1015 度。三、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行： 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生 料带缠绕螺纹。 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件 用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与 配件的连接。
