1、纯棉织物工艺设计流程 ： 胚布准备 烧毛退浆碱缩煮练漂白丝光染色拉幅预缩印花成品检装入库出厂 一、胚布准备： 原布准备：检验，翻布、缝头 1、原布规格和品质原布检验（1）.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力 （2）.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病 缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物 2、翻布 分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布 分箱：一箱布10002000m，十箱一批 分箱卡记录加工类 别、品名、批号等 翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致 打印：每箱布两头 10 20cm 打上印记 3.缝头 将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。 要求缝头平直对齐，以免褶
2、皱、纬斜，不能漏缝。 缝线：一般 42s/6、21s/4、细薄 60s/6二、烧毛设备：LMH004AJ180 棉织物气体烧毛机1、烧毛目的： 烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。 2、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物 。 3、烧毛工艺： 车速：80-120 米/分 烧毛次数： 稀薄织物 一正一反 一般织物 二正二反 单面织物 三正一反 工艺流程： 进布 刷毛 烧毛 灭火 出布 三、退浆碱退浆设备LMH042180 平幅碱退浆机1
3、、碱退浆碱退浆原理：a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA 能部分溶解，用热水可洗除； b.C.M.C 和 PA 在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件 工艺处方、工艺条件：烧碱浓度 5-10g/L 碱液温度 70-80 汽蒸温度、时间 ： 100， 60min 堆置温度时间：50-70 ，4-5h 室温，6-12h 热水洗温度：80 以上 工艺流程： (1) 汽蒸法：轧碱 汽蒸 热水洗冷水洗 (2) 冷堆法：轧碱 打卷堆置 水洗 (打卷时要注意防止风干) 2、酶退浆：用于淀粉类浆料 酶退浆原理 切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖 酶退浆工艺
4、四个步骤： 预水洗 浸轧或浸渍酶退浆液 保温堆置或高温汽蒸 水洗后处理 （1）预水洗 预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。 （8095） (2) 浸轧或浸渍酶退浆液 7085，pH=5.57.0 （3）保温堆置、高温汽蒸 4050，堆置 46 小时 高温型淀粉酶在 100115，汽蒸 15120 s。 （4）水洗后处理 高温水洗（9095）或碱洗（1015g/L） 工艺处方： BF-7685 淀粉酶（2000） 1-2g/L 食盐 (salt) 2-5g/L 渗透剂 0-2g/LpH 6.0-7.0 工艺流程及工艺条件 工艺流程： 预水洗 浸轧
5、（浸渍）酶液 保温堆置（或高温汽蒸）-水洗（高温洗、碱洗） 工艺条件： 预水洗温度 80-95 浸轧酶液温度 55-60 轧余率 110-130% 堆置温度、时间：40-50 ，2-4h 汽蒸温度、时间：100-102 ，3-5min -淀粉酶的活性与稳定性 （1）pH 值 酶退浆 pH 值一般在 5.5 7.5 （2）温度 普通型酶 60 70，热稳定型酶 90-100 （3）活化剂和阻化剂 活化剂：Ca2+ 、食盐，提高酶的活力 阻化剂：离子型 SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力 四、煮练设备：履带与 J 型汽蒸容布箱1、原理 精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。 2、精
6、练用剂及各自作用 主练剂：烧碱 助练剂： 表面活性剂 硅酸钠 亚硫酸钠 磷酸三钠 烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、 棉籽壳、无机盐等。 表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。 硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。 亚硫酸钠： Na2SO3 具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。 可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐 略有漂白作用 磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正磷酸盐） 2、碱精练工艺选择： 工艺流程：轧碱 汽蒸 水洗 （1）常压汽蒸煮
7、练常压汽蒸煮练的工艺处方项目 薄织物 厚织物烧碱（100%） （g/L） 2535 3550渗透剂（g/L） 510 510亚硫酸氢钠（g/L） 05 05磷酸三钠（g/L） 01 01轧碱温度() 8590 8590轧余率（100%） 8090 8090汽蒸时间(min) 6090 6090汽蒸温度() 100102 100102（2）高温高压煮练高温高压煮练工艺处方药剂 用量烧碱（100%） （g/L） 3545渗透剂（g/L） 1015亚硫酸氢钠（g/L） 05磷酸三钠（g/L） 01轧碱温度() 8590轧碱压力(kg/cm 2) 22.5汽蒸时间(min) 35汽蒸温度() 1321
8、38五、漂白漂白设备 ：LMH066J180 平幅氧漂联合机1、漂白目的 去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。 广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。 2 、 氧化剂漂白特 点 ： 纤维易受损、但很少变色 常用的漂白剂：H 2O2、NaClO、NaClO 2、过乙酸等。 漂 白 原 理：破坏色素发色体以达到消色目的。 3 、对漂白产品质量要求 （1）白度：87%（以 BaSO4作 100%）以上。 （2）损伤小(对 NaClO 漂白，要求“潜在损伤”小)。4、H 2O2漂白工艺双氧水连续汽蒸漂白 工艺流程:浸轧漂液汽蒸水洗 工艺条件:H 2O2漂白工艺处方见下表。漂
9、白工艺处方项目 薄织物 厚织物双氧水(100%)（g/L） 2.53 33.5水玻璃(比重 1.4) 46 57润湿剂（g/L） 24 24烧碱(100%)（g/L） 适量 适量pH 值 10.511 10.511浸轧温度() 室温 室温轧余率（%） 8090 8090汽蒸温度() 95100 95100汽蒸时间(min) 4590 4590注:烧碱用量根据漂液 pH 值而定。六、 丝光设备： LM225180 布铗丝光机1、丝光的要求棉布经丝光后，半制品钡值要求在 135 以上。2、丝光工艺流程干 布湿布轧水 浸轧碱液绷布透风浸轧碱液扩幅冲洗蒸洗水洗中和水洗烘干3、工艺条件双层布铗丝光机浸轧
10、浓碱，布铗上冲洗以及水洗，水洗过程中，应将其中二层布分开，有利于织物均匀吸碱和去碱。（1）轧余率 湿布丝光要求轧余率在 5560%。（2）碱液浓度（烧碱 240g/L）丝光工艺处方见下表。丝光工艺处方项目 第一轧槽前格 第一轧槽后格 第二轧槽染色布 210220 250260 230240七、染色设备：溢流染色机 1、活性染料染色 活性染料（owf%) 2 NaCl(g/L) 20 纯碱(g/L) 15 浴比： 1:50 2、还原染料染色还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，皂洗、日晒等各系牢度都比较高。（1）工艺流程浸轧染液室温水洗氧化皂洗热水洗冷水洗烘干染色方法染色方法见下表隐色体浸染染色方法染料种
11、类染色温度（） 烧碱浓度（g/L）保险粉浓度（g/L）元明粉浓度（g/L）甲类 50-60 10-16 4-12 -乙类 40-50 5-9 3-10 8-12丙类 20-30 4-8 2.5-9 10-15（2）工艺条件还原染料染色工艺条件见下表还原染料染色工艺条件项目 条件染色 染料还原（干缸、全浴还原）氧化 过硼酸钠 2-4g/L、冰醋酸 2-4g/L；温度：50-70；时间：10-20min皂煮 肥皂 3-5g/L、纯碱 2-3g/L；温度 90-95；时间：10-15min；pH 值：10-113、设备（1） 还原染料连续轧染：平幅进布装置平幅浸轧机红外线预烘 机、热风烘燥机平幅浸轧
12、机（浸轧碱剂和还原剂）汽蒸箱（进行还原和染料上染）平幅水洗机烘筒烘燥机平幅出布装置 （2） 活性染料连续轧染：（二浴法）平幅进布装置平幅浸轧机红 外线预烘机、热风烘燥机平幅浸轧机（浸轧碱剂）-蒸箱或焙烘机（染料上染）平幅水洗机烘筒烘燥机平幅出布装置八、拉幅、防缩设备： （LMH701A(M.Y.D)180 树脂整理联合机1、一般树脂整理工艺程序浸轧树脂液预烘拉幅烘干焙烘皂洗烘干成品 2、快速树脂整理法（适用于轻薄型织物）浸轧树脂液预烘拉幅、烘干、焙烘（180，时间530s）水洗皂洗烘干成品3、无甲醛防皱整理以马来酸酐为单体，过氧化物为催化剂，通过自由基聚合合成的具有一定分子量的聚多元酸，无醛防
13、皱整理剂 PMA,在适当条件下对面织物进行防皱整理，可获得良好的防皱整理效果。（1）处方PMA8%, 催化剂 4%，添加剂 2%。（2）工艺程序二浸二轧（欲比 1：20，轧余率 7680%）预烘（80，5min）焙烘 180，60s）九、印花设备：圆网印花机、蒸化机工艺流程：制网印花蒸化水洗烘干定型验布打卷1、制网过程：圆管芯模-镀铜-磨光-轧点-磨光-镀铬-嵌绝缘体-加热-硬化-磨光-清洁-脱模-镍网成型2、印花工艺流程 坯布退卷进缸煮漂出缸脱水、剖幅 定型印花蒸化（102105?10min）绳状水洗柔软定型整理 卷筒 3、处方： 活性染料 010% 尿素 520% 小苏打 13% 纯碱 00.5% 防染盐 S 1% 六偏磷酸纳 0.25% 混合糊料 6070%
