1、路缘石滑模施工方案一、施工组织及人员投入 项目负责人：XXX 技术负责人：XXX 施工负责人： XXX 现场 工 长： XXX 质量负责人：XXX 测量负责人： XXX 试验负责人：XXX 内业负责人：XXX 民 工： 12 人 二、设备投入情况 已进场设备一览表名 称设备种类型号或能力 单 位 数 量 设备状态 备 注砼搅拌机 350L 台 1 完好小型自卸车 2T 台 1 完好路缘石成型机 SW-15 台 2 完好 工作率 100M/h 左右 警戒线 米 500 完好其它 完好三、材料准备情况 已进场材料情况一览表 已进场材料情况一览表材料名称 规格 单位 数量 备注普通硅酸盐水泥 P.0
2、.32.5 级 t 10 试验单见“附件”碎石 0.5-1cm m3 200 试验单见“附件”砂 中砂 m3 100 试验单见“附件”砾石 5-10 小砾石 m3 100 试验单见“附件”土工布 m2 500 试验单见“附件”四、工期计划 计划 2015 年 9 月 20 日开工，2015 年 11 月 15 日完工； 五、技术准备情况 1、路缘石配合比设计（普通）及批复、滑模施工路缘石砼配合比设计见附件； 2、现场施工放样已完成部分，见“附件”施工放样报验单； 3、开工前技术交底工作已完成； 六、施工工艺及施工控制要点 为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长
3、等弊病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。 1、路缘石滑模机工作原理： 按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、材料选用： （1）、水泥：采用符合国家标准 GB175 规定的普通硅酸盐水泥，我们采用河北冀东普通硅酸盐水泥P.0.32.5 级；水泥不能受潮或长时间存放。（2）粗骨料：采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于 15%，最大粒径不宜
4、超过 20mm。（3）细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的河砂，砂区宜选用区。 3、配合比（重量比）： 水泥：5-10 小砾石：中砂：水=350：898：756：102 注：施工时配合比控制以过磅控制为准；4、施工工艺： （1）因混凝土面层左右幅面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到 7 天后进行缘石缘身的滑模浇筑； （2）基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生 7 天； （3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观； （4）按要求拌制好砼，
5、运至现场滑模前不超过 3 小时； （5）发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作； （6）成型好的路缘石，每间隔 10M 采用手锯人工切割伸缩缝； （7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除； （8）覆盖、洒水养生 7 天以上。 3.2 施工准备3.2.1 测量放线根据设计要求，水泥混凝土路面完工后，将水泥混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为 10m20m，曲线段为 5m。控制点之间用墨线连接，在墨线处测量路宽，不得小于路宽设计。3.2.2 切边3.2.2.1 切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。3
6、.2.2.2 切边时，应将水泥混凝土路面胀模处或超宽处用切割机切割，将切下的砼渣屑及时装车运走。3.2.2.3 切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。3.2.2.4 切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。3.3 水泥混合料拌和3.3.1 采用 1 台 JS750 型强制式搅拌机进行拌和，在拌和前应测试碎石、砂的含水量，根据测试结果和天气情况在监理工程师许可的情况下适当调整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合设计要求，拌和好的混合料应均匀一致，无生料、干料和离析、成团现象，保证拌料塌落度符合设计及施工要求。3.3.2 上料时，设置磅秤车车称重，每种混合料重
7、量不能超过允许误差。料不得串仓，存料不得低于料仓的 50%。3.3.3 搅拌机每工作 4h5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。同时检查搅拌机有无沉淀凝固淤积锅底现象，如有及时清理。3.3.4 水泥混凝土的坍落度应控制在 10mm30mm 之间。3.3.5 为保证顺利拌和，应注意搅拌机各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。3.4 水泥混凝土运输3.4.1 水泥混凝土的运输能力应满足滑膜机摊铺能力的需要。3.4.2 水泥混凝土要用水泥混凝土运输车，运输中不得漏浆，也不得引起水泥贴附骨料发生离析现象。3.4.3 现场水泥混凝土运输车贮料贮存不得超过
8、 1h。3.5 水泥混凝土摊铺3.5.1 滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后，进行滑膜摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过 10m，弯道处不超过 5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。3.5.2 摊铺时，应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。3.5.3 开始摊铺时，摊铺机速度控制在 2.5m/min 以下，无异常现象后，可升至所需速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。3.5.4 滑模施工中采用人工上料，要随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达大小与坍落
9、度变化关系，确保接口平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土体与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针。3.5.5 在已确定的路缘石位置上采用干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型路缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动，摊铺稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。3.5.6 在摊铺过程中应尽量连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。3.5.7 摊铺过程中应保证路
10、面不被污染。3.6 抹面修整路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并足以在混凝土初凝前检查线型是否圆顺平直，需修整处用 3m 直尺轻拍混凝土表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补。3.7 覆盖养护路缘石施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。3.8 伸缩缝和胀缝的设置3.8.1 伸缩缝每 2m3m 设置一道，用切割机切割，缝宽控制在 5mm，深度控制在 40mm 以上。3.8.2 胀缝每 50m 设置一道，要求宽为
11、 1cm2cm，用切割机切割，缝宽控制在 20mm，深度控制在 40mm 以上，完毕后用水泥砂浆填平。3.8.3 采用两台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到 75%、时间不超过 24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟断板情况发生，切割后马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好，继续养3.9 施工中应注意采取的措施3.9.1 切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于 5mm 时，应及时用水泥砂浆补齐，否则会影响路缘石外观质量。3.9.2 切边时冷却切割片的水不得污染路面。3.9.3 搅拌机拌和完毕后，应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作，尤其对拌锅一定要清洗干净，对水泥存放处要覆
12、盖严密，雨天防止水泥淋雨。3.9.4 滑膜摊铺机工作结束时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗。4、注意事项： （1）确保路缘石机工作的正常； （2）工作时应先开机空转，再人工加料； （3）基础顶面必须保证较好的平整度； （4）人工填料时应均匀，不宜过多，以免增加行车阻力； （5）应限制最大粒径在10mm 左右； （6）工作时成型模应与底面保持 5mm10mm 间隙，并保证不触及地面； （7）每次工作停机后及时用水清洗设备； 七、保证质量的措施 1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查； 2、加强施工过程控制； 3、加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工； 八、施工安全 1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌，人员着警示服； 2、现场设专职安全员负责安全管理； 3、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作； 4、做好有关安全记录； 九、文明施工 1、现场作业应保证有条不紊，井然有序； 2、拌和点设在主线外空场地； 3、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。
