1、预应力混凝土管桩旁站监理方案一、工程项目概况工程名称：赣榆教育集团工程有限公司建筑面积：125679m 2结构形式：框架结构工程地点：赣榆区新城区，黄海路北侧，242 省道东侧，金海路南侧，滨海路西侧。建设单位：江苏苏海教育发展有限公司监理单位：连云港市赣榆大地建设工程监理有限公司勘察单位：连云港市赣榆建筑设计院施工单位：连云港市振东建设工程有限公司（第一标段、第三标段）江苏中汇岩土工程有限公司（第二标段）工程特点：1.基础采用 PHC500（110）AB-C80 高强度预应力砼管桩，桩尖采用苏 G03-2012 图集中的 B 型闭口桩尖。本工程沉桩时以桩长控制为主；2.本工程施工时必须控制好
2、主轴线位置，避免轴线误差；3. 本工程模板制安时必须注意模板的承载力和稳定性，避免质量、安全事故发生。二、旁站监理方案内容1、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作依据1.1.经批准的本项目监理规划、监理细则1.2.经审查合格的设计文件、图纸审查意见书及工程地质勘察报告1.3.施工合同1.4. 相关现行规范和标准适用于本项目基础与结构工程施工监理的相关现行规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：1.4.1建设工程监理规范 GB/T50319-20131.4.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20131.4.3建筑桩基技术规范JGJ94-20081.4.4建筑基桩检测技术规范
3、 JGJ106-2014，J256-20031.4.5 国标图集预应力混凝土管桩苏 G03-20121.4.6先张法预应力混凝土管桩GB13476-20091.4.7先张法预应力混凝土薄壁管桩JC/T888-20011.4.8建筑地基基础设计规范GB50007-20111.4.9建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4. 承包单位报送的施工组织设计1.5. 其它 建筑工程质量管理条例及其他相关规定及政府文件2、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程监理工作流程 专项施工方案审核 复核轴线及桩位 核查管桩合格证 外观质量、管桩型号 试桩 确定配桩 沉桩 桩基试验 桩基质量验
4、收评定3、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作的控制要点及目标值3.1 项目目标值。本项目桩基设计等级为丙级3.2 监理工作控制要点本工程桩基为端承-摩擦端承桩。采用锤击法施工，终桩控制标准以控制桩长为主，同时确保桩端进入持力层深度要求，桩端持力层为地质报告中的 7 层粘土或 7-1 层中砂层。旁站监测终桩收锤标准以入土深度（桩端设计标高和有效桩长）或长时间打不下去的最后 10 击（沉入 2-3cm）的贯入度为原则，其收锤标准和入土深度必须满足设计要求。4、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）施工监理方法及措施4.1 施工准备阶段监理方法及措施4.1.1 熟悉桩基施工图，弄清楚具体技术要求
5、标准，参加图纸会审，提出或协助解决图纸中的疑问。4.1.2 熟悉掌握地质资料熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况、地下水位及持力层情况、钻探点位布置图与总平面布置图关系，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。4.1.3 审核打桩施工方案根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。4.1.4 协助建设单位做好坐标点和水准标高点对施工单位的移交，确认后监督施工单位对测量点作好标记与保护（必要时作测量基准点移植）。施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核并做好记录。4.1.5 安全生产控制审
6、查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产管理保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职安全员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。核查桩机安全检测报告或备案证、作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位落实工程安全保证体系内容。4.1.6 原材料质量控制施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的备案证、生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告、原材料检测报告的复印件及材料进场报审单报监理工程师和业主审核同意后，申报产品才能用于桩基工程施工。4.1.7 桩基试桩
7、做好试桩工作，打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。必要时可进行桩体完整性和承载力检测。试桩时应通知设计单位参加，试桩后确定的施打工艺参数收锤标准，做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度及总长度、总锤击数、进入持力层深度或最后一米锤击数、最后三阵每阵（10 锤）时的贯入度，并将有关资料整理成册，供有关部门核查验收备用。4.2 工程实施阶段监理方法及措施4.2.1 监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直度。4.2.2 进场的高强度预应力管桩
8、必须出具产品合格证书、厂家送货清单；桩的型号规格应符合设计的规定，质量检验应符合 苏 G03-2012 图集、先张法预应力管桩质量检验标准的规定。监理工程师检验后签署材料进场核验单，对不合格产品不予接收并监督及时退场。4.2.3 先张法预应力管桩的质量检验标准允许偏差或允许值项目序号 检查项目 单位 数值 检查方法1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范2 桩位偏差 见表 A 用钢尺量主控项目 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范一般项1成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观质量桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm+5+51.
9、010 L /1000见表 B秒表测定用钢尺量用钢尺量，L 为两节桩长3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录目4 桩顶标高 mm +50 水准仪表 A 先张法预应力管桩桩位的允许偏差项 项目 允许偏差（mm）1 盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2 桩数为 13 根桩基中的桩 1003 桩数为 416 根桩基中的桩 桩径或边长4 桩数大于 16 根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3 桩径或边长桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.2.4、根据试打桩的情况选好配桩长度和提出供桩计划，以满足施工需要。4.2.5、对准备
10、施打的管桩要进一步检查外观，确认是否符合规范要求，决不允许破损的管桩使用，对施打的管桩要画上长度标记，以便于随时掌握进入土层的情况 。4.2.6、督促施工单位在施打前核查桩位号及桩位放线偏差不大于30mm，并对其的进尺情况和进尺记录。4.2.7、督促施工单位在第一节桩入土定位时，要对管桩的垂直度进行调校、检测，要求首节桩的垂直偏差度不大于 0.5%，最后一节桩的垂直偏差度不大于桩长 1%。如发现垂直度偏差大于规范要求时，应找出原因，及时处理或拔出重新进行定位。软弱土层较厚时均宜低锤施打，以利桩身稳定贯入。4.2.8 桩新试打工程桩施工前应根据地质情况每种桩型选取桩数的 1%或不少于3 根桩作试
11、打(压)桩，以取得单桩承载力特征值以及正式施打(压)所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的长度或贯入度控制值。4.2.9 跳打(压)凡桩距等于或小于 3.5d 及承台下桩数多于 9 根的，均应采取跳打(压)方式施工。4.2.10 送桩本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度根据桩顶标高及自然地面标高高差确定。管桩内充满水时，严禁送桩作业。4.2.11 接桩下节桩施打后露出地面约 600 时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过 3 个。每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。接头连接强度应不小于管桩桩身强度。上下桩节中心线偏差 5mm，节点弯曲矢
12、高不得大于 0.1%桩长，且不大于 20mm。4.2.12、桩的焊接接桩采用焊接接桩法：施工要求详 03SG409 第 8 页，接头构造图详 03SG409 第 25 页；宜采用二氧化碳气体保护焊。桩尖焊接要对中，避免导向偏差。桩尖焊接和桩段对接时，要擦净对接面泥污，并用钢丝刷除净铁锈，端面对接时要对中、调平接触面，确认桩身自然垂直后，方可焊接。焊接管桩时，先在管桩接头的外圆弧上四等分用点焊固定，然后用二人对称焊接，焊接应饱满，确保焊缝质量。焊缝质量应符合 GB50202-2002 表 5.3.4 标准（即下表 B），焊接停歇时间应不小于 8min，严禁用水冷却。表 B 焊缝质量的允许偏差允许
13、偏差或允许值检查项目单位 数值检查方法mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观电焊接桩焊缝：上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验满足设计要求 按设计要求4.2.13、沉桩沉桩时桩帽头要桩头的尺寸必须匹配，选桩帽或送桩帽的尺寸要使帽与桩周边的间隙控制在 5-10mm 之内，桩帽过大会造成偏心锤击，过小会将桩顶打碎。沉桩过程中要重锤低击，以防击碎桩头和桩身。桩帽内要做缓冲垫，上下垫厚度压实后不得150mm。施打时，锤、帽、桩应在同一直线上，戒偏打。锤
14、击过程必须严格检查，发现不合符要求时，要及时更换缓冲垫。沉桩要求详 03SG409，每一根桩应一次性连续打(压)到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。4.2.14 遇到下列情况之一时必须停止施打，检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩顶、桩身碎落或产业明显裂缝；c、桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；d、与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；e、地面隆起或邻桩发生严重位移。4.2.13 桩施打完成后，其垂直度偏差应符合设计要求，不大于桩长的 1%。管桩顶平面位置的允许偏差（见表 C）。4.2.14、按设计要求控制收锤标准最后三阵锤击
15、的贯入度必须满足设计要求且递减（测量最后贯入度时，应在落锤高度符合设计规定、锤芯跳动正常、贯入状态持续稳定等情况下进行），桩端设计标高、有效桩长、入土深度、最后一米锤击数等应满足设计要求。4.2.15 截桩头最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高 1.5 倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。4.2.16 桩顶平面位置允许偏差见下表 C表 C 管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差（mm）柱下单桩 50单排或双排条形桩基1 垂直于条形桩基纵向轴的桩2 平行于条形桩基纵向轴的桩50100承台桩数为
16、 34 根的桩 100承台桩数 516 根的桩1 周边桩 1002 中间桩 d/3 或 150 两者中较大者4.2.16 桩顶与承台连接：截桩桩顶与承台连接详图按 03SG409 第 27页，不截桩桩顶与承台连接详图按 03SG409 第 28 页，抗拔桩的桩顶与承台连接详图 2(抗拔桩平面图中会特别说明)。4.2.17、监督现场施工记录人员认真负责地观测每根桩的施工过程，及时填好锤击预制管桩工程施工检查（记录）表。记录内容：桩的节数、每节长度及总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10 锤）时的贯入度、复压次数、每节开始和结束时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。对异常情况
17、要做好记录，以便分析备查。4.2.18、监理工程师对管桩施打过程进行旁站，严格监控工程质量及施工进度，如实做好旁站记录并建档。旁站监理内容：桩起吊插桩，重点是桩身质量，插桩位置、垂直度；沉桩，标高或贯入度、垂直度、平面位置；接桩，接桩过程的检查，隐蔽验收。5、风险分析5.1 沉桩质量沉桩的质量取决于设计有效桩长和贯入度的控制。以最后的贯入度控制为主。5.2 接桩质量由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故。5.3 地质情况预测由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。5.4 沉桩过程控制如不明
18、确最终沉桩贯入度，盲目沉桩，当贯入度过大可能会引起承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不到设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故。6、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程检查验收6.1 检查管桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶平面位置偏差、桩顶标高、桩身质量及单桩竖向承载力检测。6.2 桩身垂直度检查用经纬仪或吊铅垂线（双向控制）测量，垂直度允许偏差1%。6.3 桩顶平面位置检查可将全部管桩打完毕后一次验收，部分送桩较深且检查有困难时，或开挖到设计标高后，再进行检查验收。桩位偏差应符合GB50205-2002
19、 表 5.1.3预制桩桩位的允许偏差。6.4 管桩标高检查截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。6.5 桩身质量检验本项目采用高应变法和低应变法进行桩身质量检验，抽检数量应同时满足下列规定。6.5.1 不应少于总桩数的 20%，且不少于 10 根。6.5.2 每个柱子承台下不得少于 1 根。6.6 管桩基础工程单桩竖向承载力检测（打“”者为本项目最终选用条款）静载试验检测桩数不应少于总桩数的 1%，每种类型的管型不应少于 3 根，工程桩总数在 50 根以内时不应少于 2 根；高应变动力试验的检测桩数不少于总桩数的 5%，且不少于 5 根；承受水平荷载的桩基工程，应根据设计要求进行水平静载试验，检
20、测桩不少于总桩数的 1%，每种类型的管型不应少于 3 根；承受抗拔荷载的桩基工程，应根据设计要求进行抗拔静载试验，检测桩数不少于总桩数的 1%，每种类型的管型不应少于 3 根；低应变动测法桩身的完整性测试，测试比例不小于总桩数的20%，且不少于 10 根，或按设计要求。6.7 管桩基础工程竣工时，应具备下列文件和资料6.7.1 桩基设计文件和施工图纸、图纸会审纪要、设计变更通知书、建筑定位控制桩（点）交桩手续。6.7.2 桩位测量放线图、工程基线复核签证单。6.7.3 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料、技术核对单、过程中设计变更签证等。6.7.4 原材料的质量合格证和质量鉴定文件；出厂合格证及管桩技术性能资料。6.7.5 打桩施工记录汇总，包括锤击预应力混凝土管桩施工记录、桩号编位图、隐蔽工程验收文件、中间验收文件、竣工验收文件。6.7.6 检测试验报告及见证取样文件。6.7.7 桩基竣工图。6.7.8 其他相关资料。
