1、- 1 -制订部门青岛市首胜实业有限公司编 制文件名称 首件检验管理规定 审 查文件编号 核 准文件版次 A/0 页 数 总 2 页 生效日期1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客户质量要求特制定本管理规定。2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。3、权责:3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录表】 。3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上签字审核。3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教导、纠正、提报。3.4 品管
2、部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。4、定义： 4.1 首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。4.2 首件检验八大时机：4.2.1 每日开机生产之首件；4.2.2 换模生产之首件；4.2.3 更换品名、规格生产之首件；4.2.4 更换作业员生产之首件；4.2.5 设备故障修复后生产之首件；4.2.6 模治具故障修复后重新生产之首件；4.2.7 质量问题对策后生产之首件；4.2.8 更换工作环境后生产之首件。5、作业内容：5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，
3、将当日的生产完成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好当日生产的技术资料和生产所需物料。- 2 -5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行开机生产 3 件后，依照首件检验项目展开首件检验，并将检验结果记录在【首件检验记录表】上。5.4 依项目核对检验完成合格后，作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】 ，并填写【首件检验记录表】 ，填写内容包括：生产工序、日期、产品名称、规格、检验结果与检验时间，完成后方可进行批量生产。首件产品在当班生产最后，
4、揭掉【首件合格标签】后随当日产品一起转入下工序。5.5 当首件检验不合格时，作业员应立即停止生产，同时报告组长/主管请求协助，并将不合格样品置于不良品存放区，同时在【首件检验记录表】上注明检验结果，待异常排除后重新进行首件检查，并记录检查结果。 5.6 每日开始生产一小时内，组长/主管应坚守岗位，不得托辞不在现场指挥生产，并且应在 1 小时内对所负责之区域完成各生产工序的首件质量确认，确保首件检查的合格状况。确认完成后，在【首件合格标签】上签字确认，并将首件检查确认的数据填写在【首件检验记录表】上（含检查的项目数据和检查时间） 。5.7 生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对
5、所管辖区域内的生产进行巡回检查，及时发现制程过程中的质量问题并落实改善处理。5.8 各车间主管应对本车间的生产质量负最终责任，每日应保持 2 次查核首件检验的执行状况，并落实巡回检查，发现异常状况应及时予以纠正与提报，督导部属及时改善。5.9 品管部人员在巡检过程中有权监督车间组长、主管对首件检验的落实情况，发现异常时应及时予以沟通，对不听劝告者，可报备生产副总予以纠正要求，同时记录在【首检/巡检异常记录表】中，要求车间主管签字确认。5.10 稽核人员、生产副总、品管部经理不定时对首件检验管理规定执行状况进行查核， 对异常状况（含自己发现和品管部报备的）要求相关责任部门人员进行改善，并视情况要求责任单位主管对责任人员进行提报处罚。6、附件：- 3 -6.1【首检合格标签】6.2【首件检验记录表】6.3【首检/巡检异常记录表】7、本办法经总经理签核生效后发行。COPY 分发部门：董事长 总经理 总经办 设备部 生管部 品管部 各车间 工程技术部
