1、 幽幽幽幽新型材料有限公司树 脂复合材料生 产线废 气 处 理设计方案木木环保科技有限公司有限公司二 0 一二年十一月目 录一、项目概况二、设计依据三、废气分析四、设计原则五、废气处理量和治理工艺六、废气处理分类说明七、设备报价单八、质量保证按照国家环保要求，为改善厂区生产环境，提高工人生活水平，实现可持续发展，拟对废气进行处理，确保达标排。提高生产效益和社会效益。一、项目概况幽幽幽幽新型材料有限公司位于濉溪县经济开发区，项目建设为树脂复合材料生产线项目，工程建成营运后将产生大量的废气污染物，根据环保要求， 废气不能直接排入高空，必须加以治理降低有害气体的含量，使之达到排放标准。我公司受贵公司
2、的委托，根据贵公司提供的资料和我公司对同类企业的治理经验，以及对处理要求进行仔细的研究，拟 定设计方案如下： 二、设计依据执行国家关于大气污染物综合排放标准（GB162971996）所规定的二级排放要求，重视消防安全工作。结构要求紧凑合理美观功能分区，方便运行管理。主要处理设备选用低能耗高效益运行稳定易维护低噪音性能价格比好的产品。废气处理工艺过程要求尽量考虑方便，选用质量可靠的设备，使废气处理运行可靠，维护方便，尽量减少操作人员，并保证处理效果，提高经济效益和环保效益。三、废气分析根据生产工艺分析，本项目主要大气污染源有燃煤炉烟气，锚固剂和建筑植筋胶生产过程中产生的粉尘、罐装过程中挥发的苯乙
3、烯废气等。多种废气混合在一起难以有效的治理，所以采取各种废气分开处理的方法，根据不同废气的特性采取不同的方法进行治理。四、设计原则根据我国的环境保护方针和政策,废气治理遵循以下原则：1、推进清洁生产， 优先采用无污染或少污染的先进生产工艺，充分回收和利用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的负荷。2、根据废气的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案，以成熟可靠已采用在同类工程上的工艺技术基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费用。3、废气处理的技术水平适合我国国情,处理深度与环境保护目标原则相符， 优化选择治理方案，尽量简化处理流程，压缩处理装置的基建投资， 节约能耗，降低运行
4、费用的原则。4、遵守区域环境污染物总量控制和工厂企业必须做到三废达标排放的原则。5、严格执行环境保护的要求，确保该工程接近或达到二级排放标准。6、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应废气风量的变化。五、废气处理量和治理工艺根据贵公司提供的资料，贵公司主要产生的废气和废气量为：序号 废气源 数量 废气类型 风量（m 3/h） 处理工艺1 树脂罐装 1 苯乙烯 5000 活性炭吸附2 锚固剂生产 1 粉尘 10000 布袋除尘器3 建筑植筋胶生产 1 粉尘 5000 布袋除尘器4我公司选择净化设备的主要考虑因素：必须满足国家和地方规定的排放标准。 效果好。成本低（一次性投 资及运行维护
5、费用低）。除此之外，还必须考 虑设备的位置可利用的空间环境因素操作简便便于维护管理。六、废气处理分类说明1、燃煤导热油炉烟尘治理本工程的烟气脱硫采用碱液为脱硫剂的脱硫除尘工艺，脱硫除尘装置是复合式水膜脱硫除尘器，处理烟气量为 3000 m3/h。本工程脱硫装置采用生石灰通过加水溶解形成的石灰浆液利用循环泵引入吸收塔，通过塔内的喷淋层对经增压风机升压从吸收塔中下部进入吸收塔的烟气进行脱硫，烟气通过喷淋层后由吸收塔顶部通过烟道送至烟囱达标排放，反应后的石灰浆液和反应生成的混合浆液流至塔底，经地沟排放至沉降池，经过自然氧化和沉淀后，浆液还可以继续循环利用。反应过程描述如下：与 SO2 反应 ：Ca(
6、OH)2 + 2SO2 Ca(HSO3)2Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2 2CaSO3+2H2OCa(OH)2 + SO2 CaSO3+H2O氧化： 2CaSO3 + O2 2CaSO4A、系 统描述1、吸收塔系统吸收塔系统至少包括：1) 吸收塔本工程只有一套吸收塔系统，一座吸收塔，包括：由带有防腐内衬钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、检查门、法兰及所有需要的连接件等，内表面应进行内衬防腐设计。 2) 循环浆液系统1 套完整的浆液循环系统包括：浆池、循环泵、管道和配件等；本工程配备一台循环浆液泵，进入吸收塔采用三层喷淋。循环泵不设运行备用，可考虑设一台仓库备用。3) 其他本工程吸收塔系
7、统还应配有一个沉降池和碱液储罐。沉降池用来接收由吸收塔底部排出的脱硫后的混合浆液，从吸收塔排出的浆液通过地沟排至沉降池，经自然氧化和沉淀后，浆液循环利用，沉淀物定期采用渣浆泵排放。碱液储罐用来储存脱硫用的石灰浆液，在循环泵入口侧进入系统，与从沉降池的循环浆液混合一同进入吸收塔。吸收塔系统内管道包括全套吸收塔装置内部，以及吸收塔装置的进、出口管道。2、烟气系统本工程的烟气系统包括增压风机、烟道系统以及挡板门。 增压风机本工程脱硫系统应配备一台增压风机，风机设在烟气的高温侧。增压风机用于烟气的升压，克服整个脱硫系统的压力，使烟气进入吸收塔完成脱硫过程。B、设备 技术 参数说明1、吸收塔系统吸收塔是
8、脱硫装置的核心部件，采用钢制塔体，内部进行衬胶、衬鳞片。吸收塔采用三级喷淋结构，高温烟气由吸收塔中下部进入，通过三道喷淋密度不同的 Ca(OH)2 吸收液与烟气中的 SO2 进行反应生成 Ca(HSO2)2 和 CaSO3,使气相中的 SO2 变成液相的 HSO3-及SO32-离子的水溶液，以达到净化气的中 SO2 的目的。另外，气体中的颗粒物与高密度的液体接触后，通过相互粘结，颗粒逐步变大，颗粒物的质量也随之提高，颗粒物便依靠其自身重力作用降入至吸收塔底部，以达到净化气体中粉尘的目的。吸收塔技术参数1)、吸收塔外形尺寸：900mm5700mm 高（内部尽尺寸：600mm5700mm 高）2)
9、、空塔流速：3m/s3)、喷淋密度：0.9（三级合计）4)、系统阻力：小于 800Pa5)、粉尘去除率：大于 90%6)、SO2 去除率：大于 80%2、循环浆液系统循环浆液系统主要是用来配置喷淋液及为吸收塔提供喷淋液的装置。本脱硫系统所选用的喷淋吸收液为 Ca(OH)2 溶液，是采用石灰粉（CaO）经与水溶解生成，并设一搅拌装置，以提高 CaO 与 H2O 的反应速度。浆料配置用水需用纯水或自来水。循环浆液输送用一台循环泵，为提高吸收液质量，系统采用泵前进液，进液管分为二路，一路接浆液储罐，另一路接脱硫沉淀池上清液。进入泵 的大部份液体来自脱硫沉淀池的上清液。喷淋液从塔顶喷入，通过与烟气反应
10、后通过地沟流入至沉降池，沉降池为混凝土+ 防腐 结构，底部为锥斗形式。底部污泥通过一螺杆泵压入到一板框压滤机，污泥自然干燥后外买或抛弃，泥水回入沉降池循环使用2、不饱和树脂罐装挥发苯乙烯治理不饱和树脂生产过程中，兑烯釜罐装时，由于罐装口封闭不严，将会有苯乙烯废气挥发，鉴于苯乙烯属于有毒有害物质，因此采取在罐装作业点安装抽风机，将大部分挥发的苯乙烯通过抽风机和集气罩收集后经活性炭吸附装置加以吸收处理后排放。根据资料，系统总的排风量为 5000 m3/h，治理措施采用一台活性炭吸附装置进行吸附处理，尺寸为 1.51.21.5m。活性炭有机净化装置采用颗粒活性炭，吸附饱和后进行定期更换，系统净化效率
11、大于90。排风 机选用一台 FRP4.2A-4P 离心风 机，风量L5000 7000m3/h，转速 n2900r/min ，风压 H12002000Pa，电机功率 N3 KW。烟囱高度 设计为 15 米。3、锚固剂工序和建筑植筋胶工序粉尘治理本项目锚固剂和建筑植筋胶生产过程时，使用石粉材料过程中会产生少量的粉尘，根据我司在类似行业的经验和实际处理风量以及贵公司的实际情况，分别选用 1 台脉冲布袋除尘器型号为：DMC48 和DMC84 除尘 器。DMC 型除尘 器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分 组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含 尘气体由 进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，
12、细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管- 排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的 净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰 )。然后开启脉冲 阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。技术特点1、合理裕量的设计在设计时，我公司为了提高布袋除尘器的除效率和使用寿命，在集尘面积、布袋选型、程序控制上都作了改进，保证除尘器有足够的集尘
13、面积、合理的程序控制，使除尘器能满保证效率和使用寿命。2、合适的过滤风速废气在在布袋中的过滤风速大小选取是根据废气特性而定，对具有一定的过滤面积的布袋除尘器而言，过高的过滤风速，一是影响除尘效率，二是影响布袋使用寿命。而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，而 过低的过滤风速，会增大布袋除尘器的规格，造成投资过大。3、合理的选材脉冲阀的三状态清灰的工作由 PLC 程序控制,并设有定时或手动控制方式；除尘器的整个控制都有 PLC 程序控制，同 时设 有自动和手动的切换，保证 在除尘自动程序出现故障时也能正常工作，控制程序外输出 0-20mA 的信号。4、独特的进风措施独特的进风结构，使废气在进入各室时首先得到了重力和离心分离，将废气中的粗粉尘直接从气体中分离出来，从而减轻了布袋的负
