1、瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 0 -冲击钻孔灌注桩专项施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同，起止点瑞丽立交桩号为 K0+000 终点帕色河区桩号为 K6+017.05。我段内共有 9 座桥梁，根据施工设计要求，结合当地的地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面的分析划分。对施工场地允许的，水源丰富的，受外界影响较小的桥梁桩基采用冲击钻施工，涉及到冲孔灌注桩主要有以下几座桥：K2+964 大桥- 830m 预应力混凝土 T 型连续梁桥K3+221 中桥-330m 预应力
2、混凝土 T 型连续梁桥K3+379 大桥-530m 预应力混凝土T型连续梁桥K5+400 大桥-820m 预应力混凝土 T 型连续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。桩径为 1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。2、地质、地貌、水文瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 1 -根据设计图纸说明，桥梁具体地层情况如下：桥梁位于瑞丽坝子周边丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。桩基主要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。三座桥桥位
3、处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有利于施工。二、施工平面布置需要采用冲击钻施工的桥梁，在完成三通一平之后进场，冲击钻进场。K2+964 桥、K3+221 桥、K3+379 桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从 K2+964 桥开始施工；K5+400 桥进一施工队。三、施工要求及技术保证条件完成三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚,桩位放样,安设钻机，使锤线重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开
4、冲。冲孔过程采用正循环回转钻进施工技术，冲孔完成后清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。钢筋笼制瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 2 -作与吊装，混凝土灌注，首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中 50cm 以上，且连续灌注，直至完成。第二章、编制依据1、施工承包合同。2、施工图设计文件。3、公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-2011）。4、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。5、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）。6、 其它相关的施工及验收规范、规程
5、。第三章、施工计划一、进度计划全部桩基计划开工时间为 2014 年 3 月 17 号，完工时间为2014 年 11 月 15 日，除去雨季，共计 90 天。二、材料与设备计划(1）根据每个月施工的进度，提前进行材料计划进场时间；(2）所用的钢材、混凝土原材等材料合理供应；(3）砼为我合同段拌合站经过试验检测合格的混凝土。（4）主要施工机械设备计划、冲击钻 6 台。瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 3 -、发电机（40KW）一台。、50 装载机一台。、25T 吊车 2 台。、钢筋加工机械一套（电焊机、直螺纹滚丝机、弯曲机）、现代 210 挖机两台。第四章、施工工艺控
6、制一、施工工艺流程瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 4 -钻 进清 孔设立导管将孔内悬浮钻渣和不合格泥浆换出检查泥浆指标和沉淀厚度，不符合要求二次清孔设置隔水栓锚头 试拼装检验导管 制作导管灌注水下混凝土测量混凝土面高程 输送混凝土 制备混凝土混凝土养生 混凝土配比设计及检验拆除护筒设立钢筋骨架制作、运输钢筋骨架平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位成孔检查向钻孔注泥浆泥浆沉淀池泥浆池二、施工方法1、场地准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 5 -场地为旱地
7、而施工期间地下水位在原地面以下大于 1m 时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；场地或桩位处为凹地时，应将凹地回填并高出四周地面 0.51.0m，或修筑排水设施，防止降水淹没场地、孔口。场地处于陡坡时，应挖成平坡。当开挖困难或开挖工作量较大时，可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于 1m，或为浅水区，宜采用筑岛法施工，岛顶面高程高出施工期间可能的最高水位 1.0m。2、桩位放样采用全站仪进行桩位放样，以墩（台）为单元，即同一墩台的桩基一次放样，放样后用钢尺检查各桩的相对位置。每根桩设4
8、 个护桩，用以控制及复核桩位。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于 1%。3、埋设护筒护筒采用 6mm 厚钢板卷制成整体，单节高度为 1.52.0m，内径大于桩径 2040cm，两端用 10mm 钢板焊成法兰盘，使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶端留有高 40cm 宽 20cm 的出浆口，并焊有吊环。采用多节护筒时，底节护筒的下端设刃脚，并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 6 -护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 5cm，倾斜度应不大于 1%。护筒的埋设采用挖坑埋设法。先在桩位处至少
9、比护筒底还深 50cm，直径比护筒大 4050cm 的圆坑；然后在坑底回填 50cm 厚的黏质土，分层夯实；接着将护筒放入坑内；最后，将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。护筒顶宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m，护筒顶与地下水位或施工水位差，在地质较好时宜为 1.01.5m，地质不良时宜为 1.52.0m，同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度；河道处桩基施工，桩孔内有承压水，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 24m。注意事项：应认真对待护筒埋设，护筒埋设深度不够，会发生护筒中途自行下沉或护筒底与河道穿通，不能维持一定的水头，会造成严重
10、塌孔；护筒埋设务求正直，倾斜度大的护筒容易被钻头碰破，引起漏浆，并使钢筋骨架偏向一侧，造成茎桩的混凝土保护层厚度不足；护筒的底部和外侧四周如填压不实，施工过程中易发生穿孔。4、制备泥浆泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。冲击钻钻孔泥浆的性能指标为：相对密度 1.21.4，粘度 2230s，含砂率不大瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 7 -于 4%，胶体率不小于 95%，失水量不大于 20ml/30min，泥皮厚不大于 3mm/30min，酸碱度（pH）811。粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于 95%、含砂率不大于
11、 4%、造浆能力不低于 2.51Kg/m3。泥浆采用钻锥搅拌法调制。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。泥浆净化采用重力沉淀法。现场设置泥浆池（储浆池）、沉淀池，并用循环槽连接，孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆槽流入沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内。沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。5、钻孔冲击钻孔，为防止冲击振
12、动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经 24h 后，方可开钻。瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 8 -钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口 50cm 以上，如发现孔内水位缓慢下降，应
13、补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于 1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。冲击过程中，应经常抽渣。每进尺 0.51.0m 应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意及时向孔内
14、补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒瑞 陇 高速公路第一合同 冲 击钻 孔灌注 桩专项 施工方案- 9 -进粘土以防粘钻。抽渣后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。钻孔应连续施工，一次成孔。特殊情况必须停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。6、成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，孔形用检孔器检测。孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的 46 倍，直径与设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使
