1、BMW 集团标准 GS970172008-11涂料，电镀，塑件，微孔，微裂纹，镀铬涂层塑料电镀塑件上电镀要求，实验前言：这份标准由 BMW 集团相关部门配合负责完成。对于在主题标准所引用的国际标准，如适用，下表指相应国际标准：国家标准 国际标准DIN EN1811 EN1811DIN EN12540 EN12540DIN EN ISO1463 ISO1463DIN EN ISO2177 ISO2177DIN EN ISO3497 ISO3497DIN EN ISO9227 ISO9227DIN EN ISO20567-1 ISO20567-1修订：以下已被修正为 GS97017：2000-12
2、 ：-标准已完全修改-标题已改变-规范参考已更新-铜箔材料已忽略-C 版本已增加旧版1.范围和目的这份标准包含热塑性塑料部件铜-镍-铬电镀和部分电镀的规范。区分如下：版本 A=针对室外件版本 B=针对室内件版本 C=针对门把手范围内机械性高压室内件2.规范参考这份标准吸纳了其它出版物的规定。这些规范参考引用在文本适当的地方，以下列出参考的出版物。出版物各自的最新版本是适用的。ASTM B764 在多层镍沉积的同时厚度和电极电位测定的个体层的标准试验方法（ STEP 实验）。DIN 53100 金属电镀&塑件材料上镍加铬和铜加镍加铬电镀。DIN EN1811 以长期与皮肤直接接触为目的的产品的镍
3、释放的参考测试方法。DIN EN12540 金属的防腐蚀保护，镍，镍加铬，铜加镍和铜加镍加铬的电沉积层。DIN EN ISO1463 镍和铜加镍加铬金属和氧化膜；镀层厚度的测量；显微法DIN EN ISO2177 金属电镀；镀层厚度的测量；通过电极溶解库伦法。DIN EN ISO3497 金属电镀；镀层厚度的测量；X 射线光谱分析鉴定法。DIN EN ISO9227 在人造环境盐雾试验的腐蚀试验。DIN EN ISO20567-1 油漆和清漆；阻镀电石的测定。GS91001 1：多冲击实验商标零件的标识和零件鉴定数据。GS98016 塑件，热塑性塑件的选择列表。PR 303.4 塑件和材料组件
4、的气候试验。3.图纸输入图纸项是在提供指定材料的区域或标题块附近输出的。电镀的版本和类型在称号中有详细指明。版本： A 针对室外件B 针对室内件C 针对门把手范围内机械性高压室内件电镀类型：微孔微裂纹例如：微孔电镀的图纸输出适用于室外件。根据 GS97017 A-微孔镀铬4 要求4.1 半成品的要求4.1.1 半成品材料参考标准 GS 93016，如果标准中没有列出该材料类型，那图纸上会详细指明该产品的商标名称。这就需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。选择的材料必须符合材料标准规范的所有要求，包括安全功能和所有功能，尺寸，视觉规定。基本材料：-ABS-没有沉积的类型-ABS-高耐热没
5、有沉积的类型-PC+ABS-没有沉积的类型-PA 6+40%矿物没有沉积的类型用别的材料替代指定的基体时需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。材料最终的规范通过开发合作伙伴和 BMW 专家部门协调完成。选择的材料概念要符合这份集团标准的要求。只有经过“塑件开发，过程技术”专家部门同意的材料和制造过程才能采用。4.1.2 结构零件再结构上不应显示出任何内在缺陷以确保稳定电镀。4.1.3 表面塑件不应显示出表面缺陷，这会妨害零件的视觉外观和结合力的质量。4.2 镀层要求4.2.1 层属性4.2.1.1 微裂纹镀铬表 1： 4.2.1.2 微孔镀铬表 2：4.2.2 和最小镀层厚度存在的可允
6、许范围内的偏差零件如果有不利于电镀的几何图形（如凹槽） ，其镀层厚度可能会降到最小镀层以下，只要：-当一个球的直径是 20mm 时，球表面不触及可见表面。-在可见区和功能区要符合阻力要求。-还没其它协议。4.3 成品件的要求4.3.1 电镀电镀过程的联络点禁止在可见区内。4.3.2 表面光泽和颜色必须对应于发布的初始样本。4.3.3 公差和尺寸精确度电镀后，成品件必须符合图纸上相关形状和尺寸的要求。4.3.4 变温测试/CASS 实验后的阻力室外件：微裂纹：实验后（看 5.4.1 部分）表面可以有白色的痕迹。但必须可以用抹布抛光移除。镍不应脱离镀层。微孔：实验后（看 5.4.1 部分）允许肉眼
7、可见个别孔。4.3.5 变温测试/没有 CASS 实验后的阻力室内件：实验后（看 5.4.2 部分）可见区禁止发生改变。4.3.6 电石阻力实验后（看 5.3 部分）基础材料碎屑或渗透都不可见。不允许有腐蚀攻击。5实验成品件必须专门做实验并记录在实验报告上。偏差需要特殊报告。5.1 镀层厚度测量必须应用 DIN EN ISO1463.DIN EN ISO2177，DIN EN ISO3497，ASTM B764 描述的过程。根据 DIN EN ISO1463 在仲裁中镀层厚度测量需截一个横截面。作为一项规则，镀层厚度的测量点由图纸决定。特殊情况测量点必须通过 BMW 专家部门个别认同。5.2
8、裂纹数/微孔数的测量Dubpernell 过程用来显现裂纹和微孔。CASS 实验和富尔曼（Fuhrmann ）实验也可以用来显现微孔。5.2.1 Dubpernell 过程Dubpernell 过程根据 DIN EN12540 进行。附件 E 偏差：0.3A/dm2(而不是 3.0A/dm2)5.2.2 CASS 实验实验步骤：为了暴露微孔，根据 DIN EN ISO9227-CASS，成品件做一个 48 小时的盐雾试验。然后漂洗并用软布将零件清理干净。在反射光显微镜的放大图像必须被设置为允许至少能数到 20 铬微孔。5.2.3 富尔曼（Fuhrmann）实验实验步骤：微孔中暴露的镍在恒定电压
9、下用酸电解质镀铜。测试零件刚开始要在碱性槽体 10A/dm2 阴性脱脂 1 到 3 分钟。然后用软化水冲洗，在 10%硫酸中清洗 30 秒，再用软化水冲洗。在实际测试测量水泡被标本密封液体控制且铜电解液无水泡。测试前测量水泡应用 35%的硝酸清理。铜电解液：33,0g/l 铜硫酸（CUSO4*5H2O ）16,0g/l 硫酸（H2SO4 96%）2,3g/l 氯化钾（KCL）0,1ml/l 钠硫酸润湿剂测量标准是：受 30 秒， 1000mv 和没有电压维持 30 秒和镀铜 30 秒，400mv铜层微孔的计数可以用显微镜通过测量气泡或漂洗和认真干燥（通过空气流方法）标准。特此连表面在内应至少观
10、察到 30 个孔。5.3 电石实验室外件：成品件测试镀层结合力。电石实验根据 DIN EN ISO20567-1 完成。5.4 变温实验5.4.1 变温实验和 CASS 实验室外件：根据 DIN 53100 进行变温实验 3 铬循环。 （附件 D5，负载级别 4 ） ，然后根据 DIN EN ISO9227-CASS 做 CASS 实验 48 小时。5.4.2 变温实验没有 CASS 实验室内件：根据 TP303.4 进行变温实验 3 铬循环。5.5 手汗实验另外电镀件的手汗阻力用化学分析验证。根据 DIN EN1811，实验溶液包含 300ml 盐溶液，暴露在 60 摄氏度 24 小时。镍值
11、在盐分溶液中测量，转化成 mg/cm2.没有测量的所有表面必须用蜡或屏蔽漆遮蔽。6.零件的标记根据 GS91001，标记作在零件的内部或下部。标记的范围和类型由开发部门决定并在图纸上标明。标记必须这样，可见电镀区表面不能受损。7.接受7.1 实验范围制造商必须在定期间隔内检查适当数目样件，并必须给客户提供访问文档。供货的零件必须对应于初始样件。7.2 实验证书对于初始样件和首次发件，供应商必须提供涵盖这份集团标准的测试结果。实验证书要直接送到 BMW 相关工厂的质量保证部门。8.文件（制造，供应，缺陷）制造必须被监控和记载入文件。供应商零件必须符合 BMW 首次样件和供货质量的规范。实验过程中或应用中有明显缺陷时会提交给供应商一份实验报告。供应商需在 10 天内提交实验报告的书面评论，应包括以下标准：-检测结果-缺陷原因-已采取补救的时间和类型-改善供货后的生产数量
