1、 质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容说明：2009年6月15日在会议室对主斜井的施工方法，支护工艺进行了技术交底，以其来指导施工。详见附：技术、安全交底记录交底人：2009年6月15日接受人：2009年6月15日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明：施工方法一、巷道形式：主斜井断面为拱形巷道。主斜井表土段采用砌碹支护，巷道设计为拱形断面，净宽4600mm，净高3950mm（地坪上表面） ，墙高1650mm，净断面积15.9
2、；毛宽5600/6750mm，毛高4725mm，从巷道直墙段至巷道底板加大基础宽度为1000m，深度800mm（地坪上表面） ，地坪厚度200mm，毛断面积23.29。主斜井基岩段采用锚网喷支护，巷道设计为拱形断面，净宽 4600mm、墙高 1650mm、净高 3950mm（地坪上表面） ，净断面 15.9m2；毛宽 4900mm，毛高 4300mm，基础深度水沟侧为300mm，另一侧为 50mm，地坪厚度 200mm，毛断面 17.56 m2。施工工艺：本巷道采用钻爆法掘进，施工过程中巷道采用全断面掘进，全断面一次爆破，实行光面爆破。施工采用ZT-28型凿岩机钻眼,使用二级煤矿许用乳化炸药,
3、药卷规格为35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药 ，串联起爆。施工时根据岩石硬度严格控制周边眼的眼距和装药量。降尘方法：采用湿式打眼，炮眼封泥，封口材料用粘土炮泥，工作面退后20m安设一道放炮自动水幕，距工作面50m安设一道风流净化水幕，喷头5个，喷头均匀布置，要求覆盖全断面，所有运输转载点都必须有喷雾设施，放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。出煤（矸）时，根据实际情况应经常向矸堆洒水降尘。距工作
4、面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m以外的巷道每周冲洗或清扫一次，并清除堆积。交底人：2009 年 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明： 支护工艺一、支护方式及材料规格：、支护形式：巷道支护方式表土段砌碹支护，基岩段采用锚网(索)+喷浆联合支护；巷道施工期间如遇顶板发生变化或地质构造，按原作业规程不能保证施工安全时，施工队技术员要根据现场实际情况及时制定规程补充措施并经批准后实施。、支护材料的材质、规格、型号及其它设计参
5、数1、金属网片：采用 6.5mm 钢筋网，网片规格：长宽=20001000mm，网格规格：长宽=100100mm，网片搭接长度为 100mm，每 200mm 联网一道，采用 14#铁丝相连，扭紧不小于3 圈。2、锚杆支护：锚杆均采用 20mm，L=2000mm 的螺纹钢树脂锚杆，锚杆布置间排距为 800800mm，呈矩形布置，每排 13 根。锚杆托板均用 120 mm，厚 10的铁托板，每根锚杆配套使用 1支 K2335 和 1 支 Z2360（K2335 锚固剂朝眼底）树脂锚固剂。交底人：2009 年 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）
6、交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明：在主斜井前进方向左帮，每隔 40m 掘进一个躲避硐室。 躲避硐室设计为拱行断面，净宽 2000mm、净高 2000mm，净断面 3.57m。毛宽 2200mm、毛高 2200mm，毛断面 4.32m。3、锚索支护锚索采用 15.24mm，L=6300mm 的钢绞线，布置间排距为 16001600mm；呈矩形布置，每排 3 根。每根锚索配套采用一支 K2335 和两支 Z2360 树脂锚固剂（K2335 锚固剂朝眼底） ，托板规格为；长宽厚=30030010 mm 的铁板，锚索喷浆后
7、外露长度100mm，锚索预应力130KN。视直接顶厚度可适当调整锚索长度；如地质条件变化，不能满足以上锚索支护设计，可视现场情况加长锚索长度，调整锚索间排距。4、喷射混凝土材料规格：喷浆所用水泥代号 P.0，强度等级 42.5 的普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的水洗砂，其含土量不应超过其重量的 2%，含水量不大于 6%。石子采用直径 510 mm 的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配比要适中，不得混入粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：1.93：1.93。水灰比 0.49。速凝剂：选用按国家标准生产的速凝剂。掺量一般为水泥重量的 5%。砼强度等级 C25,喷浆厚度为 150mm。交底人
8、：2009 年 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明：砼强度等级 C25,喷浆厚度为 150mm。二、支护工艺及要求：、临时支护：表土段浇注混凝土前，临时支护采用 25U 型钢拱棚支护，每米支设 1 架，每架钢棚最少用 3 根长度为 1.2 米的拉杆拉紧。压力不大时，25U 型钢拱棚支护前使用前探梁作临时支护。当扩帮工作压力增大时，采用短扩短砌的方式，同时必须在拱棚下部支木垛托住，然后开始进行混凝土浇筑，待凝固后，方可继续掘进。围
9、岩破碎段：临时支护视顶板岩石稳定情况采用带帽点柱进行临时支护。点柱为150（18002200）mm 的圆木，鞋帽规格为 50020050mm，点柱必须打紧支牢，数量视现场情况而定。基岩段：采用带帽点柱进行临时支护。鞋帽规格为 50020080mm，点柱必须打紧打实，数量视现场情况而定，严禁空顶作业。交底人：2009 年 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求、永久支护要求：1、工艺流程锚网支护：交接班安检标眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦
10、斯放炮通风检查瓦斯临时支护出煤（岩）上部锚网（索）支护出煤（岩）下部锚网支护交接班安检冲洗围岩拌料初喷拌料复喷成巷设备检修清理、验收下一循环。砌碹支护：交接班安检挖地槽砌基础砌墙搭接工作台交接班安检架设拱架砌拱封顶与合拢门拆碹胎与模板清理验收下一循环。2、顶锚杆施工工艺、标眼位：根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平，、打眼：掌钎工将钻杆插入钻机钎口内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻空，并保证钻孔角度，同时开水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。按照上述操作程序完成打眼全过程。、安装锚杆：先把搅拌器、托盘套在锚杆上，铺上网片，再用锚杆把树脂药卷装
11、入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间控制在1530秒，中途不得间断，使锚固剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。交底人：2009 年 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明：、紧固锚杆：下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，直到扭距达到100N.m为止。3、帮锚杆施工工艺、联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好牢固的工作台，并将帮顶网片孔孔相联。严禁用托盘压网替代联网。、打
12、眼：标出帮眼位，要将凿岩机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。、安装锚杆：刨平眼口把锚杆及托盘套在杆体上，铺上网片，再用锚体将药卷送入孔底，然后用钻机边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用扳手或气扳机将螺母旋紧到要求。、锚索的安装1、顶锚索眼深 6m，药卷搅拌时间 1530 秒，严禁随意截短药卷或钢绞线。2：锚索设计承载力 260KN；锚索设计预应力 130KN（44MP）3、锚索要尽量岩层节理面垂直布置，要求锚索外露长度控制在喷浆前小于 100mm，锚索角度误差要求与设计偏差不大于 34、锚索孔钻眼采
13、用MQT120/2.3A型风动锚杆钻机，钻眼前必须首先检查作业区域附近的顶板及支护情况，发现问题，及时处理。5、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板的周围情况，除操作人员外，钻机周围5m范围内严禁有人，孔钻深度不得小于设计深度。交底人：2009 年 6 月 15 日 接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明：6、钻眼够深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时要用力适度，防止损坏锚固剂，锚固剂应
14、头尾相接，不得平行送入。将外露钢绞线穿入驱动器中，驱动器插入锚杆钻机六方孔中，由钻机操作手负责搅拌工作，迅速旋转搅拌时间15-30秒，继续保持推力，待锚固剂完全固结后将驱动器与钢绞线分离。7、等待五分钟后，进行锚索预紧，作业由三人组成，一人负责操作电动油泵，预紧过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，顶紧过程中密切注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，顶紧过程中密切注意顶板变化。、喷射砼支护工作：1、 喷射混凝土前应做好以下准备工作：、检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。、检查锚杆安装、锚索的安装、网的铺
15、设是否符合要求，发现问题须先进行处理。、接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。、喷射前必须用高压水冲洗受喷面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志，喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。维护好喷射地点的设备、管线等。2、喷射时必须按如下规定执行：、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过 2m。速凝剂的掺入必须按用小勺子均匀加入严禁将速凝剂直接倒入喷浆料。喷射顺序为：先墙后顶（拱） ，从墙基开始，由下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。交底人：2009 年
16、 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日质管矿 NO.5-3-1技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 砌碹、掘进、支护、混凝土工程施工工艺及技术要求说明：、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。、喷头应尽量垂直受喷面，喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的，最佳喷距喷帮300500mm，喷顶450600mm。喷射时，风压应为0.120.18MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、
17、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。、一次喷射混凝土厚度应大于 50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。、喷射作业完毕或因故中断喷射时，应立即停机，再关水，最后停风，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。、喷射工作结束 24 小时后，喷层须连续洒水养护 7 天以上，每天洒水不得少于
18、一次。、喷浆成巷后每隔 20m 在巷道两帮腰线及顶部中线位置各打一个喷浆检测孔。交底人：2009 年 6 月 15 日接受人：2009 年 6 月 15 日技术（安全）交底记录单位工程名称 主斜井分部工程名称分项工程名称交底内容 运输安全技术措施运输安全技术措施一、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故发生。二、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不
19、齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输安全技术措施不开。三、把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井内有行人不挂。四、斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠，声光信号齐全。并严格按照煤矿建设安全规程第94条的规定设置挡车装置。“一坡三挡”具体为：在斜井上口平坡处设置阻车器，上口变坡点下方20m处设挡车器或挡车栏，距工作面或耙斗机上方20m设置坚固的防跑车装置。斜井中下部设ZDC30-1.2型跑车防护装置，并与提升绞车连锁，跑车防护装置保持常闭且与绞车联动。五、斜井运输必须做到“行人不行车、行车不行人”，并有醒目的标识。六、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。七、下大型设备或超高、超长物料时，必须制定专项安全措施。八、加强日常轨道维修工作，确保运输轨道符合质量标准，道床上的浮矸、杂物要及
