1、广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 1 页低压外下缸吊装方案一、 概述广安电厂二期工程四号机 N30016.7/537/537 型汽轮机是东方汽轮机厂生产的。低压外下缸吊重 125 吨，低压外下缸外形尺寸为（长宽高）811073686245mm，布置在标高 12.6m 汽机平台上。汽机房布置有两台上海起重机厂生产的 75t/20t/25.5m 双梁电动桥式起重机，吊车轨道标高 24.8m，大钩最大起升高度 23.04m(拆卸大钩起升限位开关) ，即大钩自汽机运转平台最大起升净高 10.44m。二、 吊装方案2.1、两台桥吊利用厂供专用连接装置联接，两台桥吊中心距为 9.16
2、m。同时操作两台桥吊的四台大车电动机或同时操作两台小车起升电机，实现两台桥吊运行同步，从而解决原大车及小车的同步运行电气控制。2.2、拟用两台桥吊配以专用平衡梁抬吊低压外下缸至 12.9m（见附图 1 位置二），而后沿汽机房 B 列柱只走桥吊大车至#3#4 机组检修场正上方，松大钩将低压外下缸就位至#3#4 机组检修场零米；2.3、专用平衡梁（7.5 吨）加上吊装用绳具(捆绑低压外下缸用 6371170kgf/cm243mm 钢丝绳，一对两根钢丝绳各长 20m，重量为270Kg，捆绑吊装扁担梁用 6371 170kgf/cm243mm 钢丝绳，一对两根钢丝绳各长 9.2m，重量为 140Kg
3、)共计 7.50.270.14 吨7.92吨, 低压外下缸吊装时, 每台桥吊所承受的载荷率为 88。三、 低压外下缸吊装应具备的条件3.1、汽轮发电机组基础强度达到规范要求；广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 2 页3.2、低压外下缸相对于汽轮发电机组基础找好中心及标高，地脚螺栓穿装完毕、拧紧；3.3、按 LP 转子找好 LP 缸轴封洼窝中心,其洼窝中心标准值：a b0.10mm C(ab)/2 0.15；3.4、测调 LP 转子扬度，同时，兼顾低压外下缸水平（标准见主机证明书） ；3.5、检查低压外下缸与台板间隙，0.05mm 塞尺不入；3.6、吊入低压内下缸。扣低压外上
4、缸，紧 1/3 中分面螺栓；3.7、清扫砼压力块模盒内部，应干净、无杂物。浸润混凝土基础 24 小时；3.8、认真检查桥吊电气系统、制动系统、走车机构、扁担梁、钢丝绳、吊钩及滑车组应无异常；3.9、两台桥吊做同步试验，保证小车起升速度相同，大车行走同步。四、 低压外下缸吊装步骤4.1、砼压力块养护 35 天后，拆卸低压外缸中分面螺栓；4.2、吊离低压外上缸； 4.3、捆绑吊装扁担和低压外下缸吊耳的连接吊绳；捆绑吊装扁担和两个大钩的连接吊绳，使扁担梁与低压外下缸水平，保证起吊过程在平衡状态下进行；4.4、两桥吊同时起钩，低压外下缸离台板 100mm 后做刹车试验。刹车试验合格后，全面检查桥吊的所
5、有受力点、吊装扁担和吊绳的受力情况。发现问题及时处理；4.5、上述检查无问题后，两台行车大钩同步、协调提升低压外下缸至 12.9m后，停止起钩，同步、协调、缓慢平稳行走大车至#3#4 机组检修场上方，徐徐落钩，正式就位#3#4 机组检修场零米；广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 3 页4.6、低压外下缸密封焊，焊缝高度 5mm。并进行着色检查；4.7、组装#3、#4 轴承套装油管至第一个弯管前。4.8、砼压力块配制质量检查：砼压力块表面未出现直径 20mm 气孔，直径5mm 气孔小于 5 个；4.8、砼压力块配制质量检查合格后，低压外下缸吊装复位。五、受力分析及校核计算5.
6、1、吊装绳索校核计算5.1.1、捆绑低压外下缸用钢丝绳5.1.1.1、低压外下缸吊装用钢丝绳(见图 1)捆绑低压外下缸用 6371170kgf/cm 243mm 钢丝绳，共8 股，一对两根钢丝绳各长 20m。每股钢丝绳破断拉力P100700/8cos43.8 17440kgf6371170kgf/cm 243mm 钢丝绳破断拉力Sb 116208.8kgf,其安全系数 KS b/P116208.8/174406.7结论：低压外下缸吊装用钢丝绳，选用 8 股、6371170kgf/cm 243mm吊绳是可靠的。广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 4 页43mm、共 8 股图
7、15.1.2、捆绑低压外下缸吊装扁担用钢丝绳捆绑发电机定子吊装扁担用 6371170kgf/cm 243mm 钢丝绳，共 8 股，一对两根钢丝绳各长 9.2m。每股钢丝绳破断拉力P100700/8 12588kgf6371170kgf/cm 243mm 钢丝绳破断拉力Sb 116208.8kgf,其安全系数 KS b/P116208.8/125879结论：捆绑发电机定子吊装扁担用钢丝绳，选用 43mm 吊绳是可靠的。六、 低压外下缸吊装用主要器具、材料表序号 名称及规格 单位 数量/重量 备注1 43mm、6371-170kgf/cm 2 钢丝绳 对 1/270kg 每根长 20m2 43mm
8、、6371-170kgf/cm 2 钢丝绳 对 1/140kg 每根长 9.2m3 #8 钢丝 kg 5广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 5 页4 角钢303 kg 60七、 低压外下缸吊装平衡梁汽机房两台双梁电动桥式起重机大钩中心距 AB 为 9.16 米，#3#4 机组检修场净宽 10.6 米，确定吊用平衡梁长度为 9.74 米。吊装平衡梁按最大吊重（动载荷）213.5 吨、最小吊点间距 2250mm 设计，并经#4 发电机定子（吊重 196 吨）吊装使用，其强度、刚度均能满足低压外下缸（吊重 125 吨、最大吊点间距 3000mm）吊装要求。八、质量保证措施8.1、
9、按照电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂第 10.7.1 款及10.7.2 附表内容，认真检查起重机械及器具,检查内容包括桥吊和卷扬机电气系统、制动装置、行车走车机构，扁担量、钢丝绳、吊钩及滑车组应无异常；8.2、低压外下缸中心、标高、水平及转子扬度均符合厂家设计要求，地脚螺栓穿装完毕、拧紧；8.3、所有参加低压缸吊装的施工人员须接受吊装技术交底，若有疑问应及时提出解决；8.4、两台桥吊做同步试验，保证小车起升速度相同，大车行走同步。8.5、对于箱形结构扁担梁及低压缸吊装点，在捆绑处应有衬垫物，衬垫物应安装牢固；九、危害辨识与风险评价序号 作业活动 风险因素 可导致的事故 是否不可承受
10、风险 控制措施1 施工现场 违章作业进入施工现场不戴安全帽物体打击 可允许的 加强现场监督检查广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 6 页2 高处作业 违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落 不可承受的加强现场监督检查、培训教育3 吊装作业 信号不清吊装时指挥混乱或信号不明确、清晰起重事故 不可承受的成立吊装领导机构，统一指挥4 起重机械使用 设备、设施缺陷 吊装机械故障 起重事故 不可承受的 起重机械维修管理制度5 钢丝绳使用 违章作业使钢丝绳的安全系数过小或使用报废钢丝绳起重事故 不可承受的吊装方案，加强现场监督检查6 施工人员操作 违章作业未经培训进行特殊
11、工种作业起重伤害 可降低的制定管理措施，加强监督检查十、安全措施10.1、按照电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂第 10.7.1 款及10.7.2 附表内容，认真检查起重机械及器具,检查内容包括桥吊和卷扬机电气系统、制动装置、行车走车机构，扁担梁、钢丝绳、吊钩及滑车组应无异常；10.2、两台桥吊利用厂供专用连接装置联接后，单元控制经反复试验操作正常，并做同步试验确保主钩升降速度相同，大车行走同步；10.3、整个吊装过程中设定一人指挥，参加人员服从指挥，指挥人员应充分了解吊装程序和作业中应注意的事项；10.4、指挥信号明确、清晰，司机起升操作动作一致，起吊前司机应做空载练习，达到动作熟练；10.5、两台桥吊小车中心正对机组轴线。吊装过程中，严禁移动桥吊小跑车，仅仅通过走动大车来吊装就位发电机定子；10.6、吊装过程中应保持电压正常及稳定，对起升电动机应进行电流监测和记录。行车刹车处应由两名专人监护；广安电厂二期工程#4 低压外下缸吊装方案 共 7 页第 7 页10.7、捆绑绳、千斤绳应受力均匀，不得重叠、挤压，钢丝绳受力后应用榔头敲击钢丝绳使之受力均匀；10.8、特殊工种人员必须持证上岗；10.9、成立以总工程师为首的领导机构；10.9.1、成立以起重技师为首的吊装施工班组；10.9.2、指挥机构及操作人员的人数配制，应在起吊工作实施前一周确定。
