1、- 1 -内衬不锈钢复合钢管安装工法1 前言随着我国“十二五”计划的实施，我国国民经济将获得快速提升，城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长，这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质的问题，随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视，这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道，它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接（焊接）三种连接方式。由于目前国内无该种管道的施工工艺标
2、准，在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工，这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构，导致管道整体的耐腐蚀性下降。为了解决上述问题，本公司联合*内衬不锈钢厂家开展科技创新，编写了本工法，通过*大厦和*商务广场工程实践证明，取得了很好的效果，解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题，可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。2 工法特点2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点：2.1.1 连接流通截面大、阻力小。有接近纯不锈钢的特点。 2.1.2 工作压力高。其连接可以满足各类建筑给水工程需要。 2.1.3 安装便捷，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复
3、合管，安装同普通镀锌钢管：DN100 以下采用丝接，DN100 以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，只需注意安装时的要点。 2.1.4 安装时卫生环保、安全性好。内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接（详见图2.0.1 及图 2.0.2） ，加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。- 2 -2.1.5 造价低，只有纯不锈钢管造价的 60%-70%。2. 2 本工法的安装要点2.2.1 采用管道密封胶保护内露的碳钢层。
4、使得整个管路系统内壁形成一个防腐整体，加强管道的整体耐腐蚀性。2.2.2 采用分层焊接控制管道内壁的温度。2.2.3 施工工艺简单易懂，具有较强的可推广性。不需要增加特别的施工机具，不增加施工成本。施工过程中不会增加新的危险源和环境污染源，整个施工工程安全环保。3 适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。4 工艺原理内衬不锈钢复合管通常在：DN15管径DN80 时采用螺纹连接，DN100管径DN150 管径采用沟槽连接或焊接，管径DN150 时一般采用焊接连接。下面就以上三种连接方式分别讲述它们的安装工艺原理：4.1 内衬不锈钢复合
5、管螺纹连接4.2.1 通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之间的空隙大小。4.2.2 在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。4.2 内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理通过在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形1、 碳 钢 层、 不 锈 钢 层图 .0内 衬 不 锈 钢 复 合 管 构 成 示 意 图图 2.0.2 内衬不锈钢管件实图- 3 -成一个防腐性能良好的整体。4.3 内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理4.3.1 管道与法兰之间连接通过选用不锈
6、钢焊条一次性电焊成型，使焊缝形成单一的奥氏体焊缝，确保焊缝的耐腐蚀性。4.3.2 管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度。4.3.3 法兰对接时通过打胶保证碳钢法兰不暴露在管道的内壁。5 施工工艺流程及操作要点5.1 内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。施工准备切管下料套 丝压槽挖孔 坡口焊接打 胶管道安装管道试压管道冲洗消毒法兰连接沟槽连接丝接不合格合格施工完成- 4 -5.2 施工准备5.2.1 熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。让安装施工
7、人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。5.2.2 对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。5.2.3 施工场地及施工用水，供电满足要求；5.2.4 施工机具已到场；5.2.5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。5.2.6 核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。5.2.7 核对现场预埋件、套管位置、标高、
8、坐标是否正确。5.2.8 按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。5.3 管道的切割下料及管道的清理5.3.1 采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。5.3.2 采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。5.3.3 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。5.3.4 对 DN200 以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割，切割时可自制如图 5.3.4 的切割设备。自制滚动切管设备切管的切口平整，切口断面能与
9、管道完全垂直。而切制作成本也较低廉。5.3.5 下好料管端的毛边毛刺必须清理干净，打磨平整。由于切割时管端的不锈图 5.3.4 自制切管设备- 5 -钢层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。5.4 螺纹连接5.4.1 管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。5.4.2 套丝应符合下例要求：1、套丝应采用自动套丝机；2、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。3、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短 12 牙。5.4.3 管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。5.4.4 管螺纹清理加工后，管道安装前在
10、包裹密封材料时应注意以下几点：1、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。2、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。5.4.5 在安装前应进行防腐处理，详见 5.7 打胶。5.4.6 管子与配件连接时应注意控制旋入深度，将管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在 13mm 左右，旋入深度大致可参照表 5.4.6 管子与配件的连接。表 5.4.6 标准旋入牙数旋入 旋入公称直径（mm） 长度（mm） 牙数公称直径（mm） 长度（mm） 牙数152025324011131517186.06.56.06.56.57.07.07.57.07.
11、5506580100202327339.09.510.010.511.512.013.514.05.5 沟槽连接5.5.1 沟槽连接方式可适用于公称直径 100-150mm 的内衬不锈钢复合钢管的连接。内 衬 不 锈 钢 专 用 胶 水 封 口内 衬 不 锈 钢 层注 塑 层 外 层 碳 钢 层图 5.46内 衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 丝 口 连 接 节 点 示 意 图- 6 -5.5.2 使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。5.5.3 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。5.5.4 由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家
12、标准的要求。5.5.5 内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。1、材料按 5.3 的要求执行。2、压槽与普通碳钢管工艺相同，可参见普通碳钢管施工工艺。3、管道挖孔时要用力要均匀，避免绞坏不锈钢层。4、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。可参见普通碳钢管施工工艺。5.6 法兰连接5.6.1 采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；5.6.2 管道与法兰焊接时有以下要求，如图 5.6.2所示。1、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。2、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。3、在焊接过程中，应选用不锈钢焊条(A30
13、7)将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰的外圈。4、在焊接过程中，焊接电流应控制 100-110A 之间5.6.3 在管道对焊时有以下要求，如图 5.6.3 中所坡口节点所示。1 、坡口角度应控制在 30 度40 度之间。坡口时应露出内层不锈钢管 1mm 左右。2 、对口焊接应按照下述工艺施工132o坡 口 节 点碳 钢 层不 锈 钢 层焊 接 节 点图 5.6.3 内衬不锈钢复合钢管对焊节点图- 7 -1)先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊（图 5.6.3 中焊接节点 1） 。使得内部的不锈钢层形成一个整体。2) 再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，
14、（图 5.6.3 中焊接节点 2）以保护内层的不锈钢管。内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。3） 最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。4) 根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验，DN200-DN400 的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如表 5.6.3 所示。表 5.6.3 DN200-DN400 的内衬不锈钢复合钢管焊接技术参数焊接部位 焊丝(条) 型号 焊丝(条) 直径 mm 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 焊接电流 A节点 1 E
15、R302 1.2 1 6-8 18-20节点 2 ER302 1.6 2 8-10 25-30节点 3 J402 3.2-4 100-11057 打胶打胶是内衬不锈钢复合管施工中重要的一道工序，管道密封胶的质量、打胶的部位、质量及打胶的时机都对整个管路的施工质量有着重要的影响。这也是普通碳钢管施工过程中没有的一道工序；因此，不论是在施工前交底，还是在施工过程中，都是必须重点关注和控制的。5.7.1 打胶部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺纹处及碳钢法兰的法兰边等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。5.7.2 防腐密封胶的质量要求有以下几点：1、附着力强，防腐胶能均匀
16、牢固的附着在普通碳钢的表面。2、耐腐蚀性好，能很好的保护内露的普通碳钢部位能不被腐蚀。3、卫生环保，防腐密封胶必须卫生环保，不得对水体及环境造成污染，对卫生要求较高的管路系统，必须采用食品级防腐密封胶。4、产品必须有完整的合格证及检测报告。5.7.3 打胶流程及注意事项。 （以 SL-1 型管道防腐密封胶为例）1、SL-1 型密封胶为复合型胶水，一组有 A、B 两瓶。2、在打胶前将 A、B 两种胶水按 1：1 的比例混合搅拌均匀。- 8 -3、打胶时涂抹要到位，涂抹部位要压过碳钢边缘 23mm，涂层要均匀、饱满，涂层厚度在12mm 为宜。4、由于 SL-1 型胶固化后成陶瓷状，因此，打好胶的管
17、道必须在固化前安装就位。晴天时大致的固化时间见表 5.7.3，雨天或空气湿度大时管道固化时间还要长。表 5.7.3 SL-1 型管道防腐密封胶在晴天时不同气温下大致的固化时间气温 OC 0 OC 以下 0-10 OC 10-20 OC 20-30 OC 30-40 OC 40 OC 以上固化时间 h 20h 以上 15-20h 11-15h 8-11h 6-8h 4-6h5.7 管道支架安装内衬不锈钢复合管支架的制作安装与普通钢管支架的制作安装一样，可参见普通钢管支架的制作安装工艺。5.8 管道试压内衬不锈钢复合管试压有下列要求。1、灌水必须在管道安装完成 24 小时后开始。2、试压的其它工艺
18、和要求可按照镀锌钢管或无缝钢管的相应要求。3、漏点检修时拆下的管道，必须将原打胶部位的残留密封胶和水渍清理干净，重新打胶后再安装。安装完成后必须待新胶固化后再进行二次试压。5.9 管道冲洗消毒在管道内放置 0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道 24 小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S） ，观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理确认后经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准GB5749方可使用。5.10 保温与防腐。内衬不锈钢复合管的保温和外部防腐无特殊要求，可按照普通钢管保温防腐的工艺施工。6 材料与设备6.1.1 主
19、要材料如表 6.1.1表 6.1.1 内衬不锈钢复合管施工主要材料表序号 材料用途 机具名称 型号 数量1 支架制作 型钢 根据实际情况 按实际用量- 9 -2 电焊条 4.2 按实际用量3 膨胀螺栓 根据实际情况 按实际用量4与安装防腐漆调和漆 根据实际情况 按实际用量5 内衬不锈钢复合管 DN15-DN400 按设计及现场情况6 内衬不锈钢丝口管件 DN15-DN100 按设计及现场情况7 内衬不锈钢沟槽管件 DN125-DN200 按设计及现场情况8 内衬不锈钢焊接管件 DN250-DN400 按设计及现场情况9 阀门等配件 DN15-DN400 按设计及现场情况10管道制作及安装管道密
20、封胶 SL-1 按现场实际用量.6.1.2 主要施工设备配置如表 6.1：表 6.1.1 内衬不锈钢复合管施工设备表序号 机具使用部位或用途 机具名称 型号 数量1 塔吊 利用总包 根据现场情况2 施工电梯 利用总包 根据现场情况3管道及附件垂直运输手动葫芦 3t 2 台4 电焊机 BX3-300-2 3 台5 氩弧焊机 TIG250s 2 台6 氧气乙炔 1 套7 砂轮切割机 JBG3-400 1 台8 自制切割设备 1 台9 切管机 WB100-L1D 1 台10 套丝机 237-N100B 2 台11 压槽机 YW712-4 1 台12 管道开孔机 1 台13 台钻 2516-1A 1
21、台14管道及支架安装电锤 Z1C-MH-26 4 把15 水压试验 手动试压泵 S2SY40 1 台- 10 -16 电动试压泵 2D1SY40 1 台7 质量控制7.1 质量控制依据 7.1.1 内衬不锈钢复合钢管安装质量的验收，应符合给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程 （CECS205 ：2006） 、 工业金属管道施工及验收规范 （GB50235-97 ） 、 给排水及采暖工程施工及验收规范 （GB50242-2002 ）等国家相关规范规程的相应条款。7.1.2 内衬不锈钢复合钢管安装质量还应符合施工图纸及相关设计文件、施工组织设计相关内容的要求。7.2 质量保证措施7.2.1 从人
22、、机 、料、法、环五个方面控制1、施工人员必须培训合格后方可上岗作业2、施工机具进场前必须检查保养，施工过程中对施工机具中的易损部件及时更换比如切管机的割刀、套丝机的板牙、开孔机的钻头等。3、内衬不锈钢复合钢管管材、管件及主要管道附件的产品质量证书应齐全有效；进场材料报监理验收合格后方可使用。4 施工工艺严格按照本工法的工艺标准施工5 材料、配件堆放整齐有序，不得堆放在露天或潮湿的地方，防止内衬不锈钢复合钢管与普通钢管混用或者在施工前管道管件就已开始腐蚀生锈。7.2.2 通过施工过程中的“三检”制度保证施工质量能得到全过程控制。7.2.3 及时、准确、完整的做好施工资料，保证施工过程的可追溯性。8 安全措施8.1 内衬不锈钢复合钢管在施工过程工可能存在的危险源清单见表 8.1表 8.1 危险源清单序号危险源类别 危险源 过程或部位危险源等级1 电焊机无二次保护 电焊，重点部位地下室及狭小管井内 重大2 漏保失灵 用电全过程 重大3触电无三级保护 用电全过程 重大
