1、 合格供应商评定办法1.目的为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价供方的质保能力、生产能力、竟争能力、服务水平、零部件价格等，建立优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本办法。2.控制2.1 控制程序2.1.1 供方初选无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方。2.1.2 有技术要求的关键、重要零部件由技术部和采购部共同调查并选定合格初选供方。 调查供方基本情况，并与初选供方就价格、技术部与初选供方就技术等达成一致后。 与供方签订样品试制合同要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术部还需与供方签订技术
2、协议和技术资料保密协议。2.2 样品试制2.2.1 初选供方按照采购部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“ 样品”二字，交质量部检验。样品数量：技术部签订技术协议或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，（送样数量根据实际情况确定）。2.2.2 供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质量部。对供方提供的样品进行检验和试验, 填写样品检验报告 ，对供方检验和试验结果进行核查。2.2.3 需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由技术部书面通知质量部作好标识、在装配时，质量部对样
3、品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写。需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质量部作好标识、销售部及时进行跟踪，在装配时质量部作好标识和记录，销售部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。2.2.4 根据 样品验证报告，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。2.3 供方资格审查2.3.1 样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。根据供方质量管理能力评价标准评审，提供供方
4、资格审查报告。审查的结果有三种：a) 总分超过 85 分（含 85），为合格，继续开发。b) 总分为 70 到 85 分，质量部与采购部发，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。若审查不合格，停止开发。C) 总分低于 70 分的，停止开发。2.4 小批量试制2.4.1 供方资格审查合格后，采购部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质量部检验。对小批量试制样品按照 2.2 样品检验和试验流程进行。2.4.2 小批量试制经质量部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止开发。小批量试制经质量部检验合格，经过技术部和质量部共同商讨确认之后，列于合格供应商名录，方可进行批量采购。2.5
5、合格供方2.5.1 召集质量部、技术部、生产部相关人员，对供方进行综合评审，评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写供方选定评审会议纪要。填写，并附上、和供方选定评审会议纪要，报运营总监/总经理审批。审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。3 评价3.1 季度质量考核3.1.1 统计每季度各供方的质量情况，按厂家别汇总填写，反馈给供方，根据考核结果，对供方质量进行评等分级。具体如下：1） A 等：合格率达 98%以上（含 98%）；2） B 等：合格率为 90%98%（含 90%）；3） C 等：合格率为 80%90%（含 80%）；4） D 等：合格率 80%以下。3.1.2 合格率
6、计算公式：合格率=（入库不合格数+ 生产过程不合格数）/ 进货检验数 * 100%评为 A 等的厂家，作为免检的候选对象。评为 B 及 C 等的供方，要求提供改善对策，限期改善。评为 D 等级的供方，考虑更换，质量部要求采购部开发新供方。3.1.3 工厂审查每年初制定外协供方工厂审查计划表，采购部及质量部按计划的日程对外协供方进行审查。采购部及质量部按照供方质量管理能力评价标准及细则对供方质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等评价并评分，并完成供方评价报告。3.1.4 审查中发现的不合格项，要求供方限期整改，对质量管理能力差，质量达不到要求的供方，考虑开发新供方。
7、3.1.5 年度综合考核产品质量综合考核：质量部统计出全年各供方质量水平，结合季度考核情况，给供方产品质量进行综合评分。评分细则如下：1） 95 分：合格率达 98%以上（含 98%）；2） 90 分：合格率为 90%98%（含 90%）3） 80 分：合格率为 80%90%（含 80%）；4） 50 分：合格率 80%以下。工厂审查评分考核：根据质量部对供方进行的工厂审查评分进行考核。交货期及服务考核：采购部根据供方的服务水平，进行适当评分。评分细则如下：1） 95 分：交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；2） 85 分：按时交货，服务、解决问题能力一般；3） 75 分：交货、服务整体
8、水平一般，偶尔不及时；4） 50 分：交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。价格考核：采购部比较供方与同行业产品价格，进行评分：1） 95 分：与同行相比，性价比较高2） 85 分：与同行相比，性价比高3） 75 分：与同行相比，性价比相同4） 50 分：与同行相比，性价比差综合考核：总分按如下系数进行综合统计：项目 产品质量 工厂审查 交货及服务 价格 比率 50% 20% 20% 10%总分计划公式：总分= 产品质量得分*50%+工厂审查得分*20%+服务得分*20%+价格得分*10%商务部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：1） 优秀：总分超过 90 分；2） 良好：总分为 8090 分；3） 合格：7080 分；4） 差：70 分以下；4.目标1.完善供应体系 2.降低采购成本
