1、0四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目施工方案目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .3三、施工前的准备工作 .4四、施工人员安排 .4五、主要施工机械及工器具 .4六、施工方法及步骤 .5七、施工技术措施 .7八、焊接措施 .7九、质量评定标准 .11十、工期保证措施 .11十一、施工组织机构及劳动力计划 .13十二、质量管理 .14十三、安全及文明施工管理 .15附表一、施工工期计划 .220一、工程概况XXXXX 有限公司 4 号锅炉型号 HG-1025/17.5-HM5，配备于 340MW 发电机组，为哈锅生产制造，于 2000 年投产，锅炉为亚临界压力、中间一次再热、自然循环汽包炉。锅
2、炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。锅炉配备六台风扇磨煤机，型号为 FM340.1060，五台运行，一台备用。4 号炉后屏过热器管在受热面取样中，发现原管材 12Cr2MoWVTiB 材质机械性能下降，管材表面氧化较重，本项目是对四号炉后屏过热器部分管段进行材质提档更换。主要工作如下：割除后屏过热器管排（20 排）定位卡块，并割除所需更换管段。每排18 根，下部管圈右数第 515 排保留 4150mm（SA213-TP304H） 。安装新管段，每根约 11 米，材质为 SA213-TP304H，规格为 548（后第4、14、1
3、5 根） ，549（后第 2、3 根，前 2、3 根） ，5410（后第 5-13 根） ，609（后 1 根、前 1 根、水平夹管） 。对管圈出列变形部位重新定位恢复。右数第 14、1620 排外数 414 圈下部弯管更换 99 件。2.2 工期要求本项目拟定 2015 年 6 月 22 日开始安装（施工） ，2015 年 7 月 21 日结束，计划总工期为 30 天。2.3 施工现场状况12.3.1 项目所在地气象条件标高：XXXXX 有限公司位于吉林省西南部的吉林、辽宁、内蒙三省区的交界处。 电厂东南距 XX 市约 1.5km，东北距长春约 150km，南距沈阳约 200km。电厂处交通
4、极为发达，国铁大郑、平齐铁路干线在此交汇，长春至通辽及四平至通辽公路也在此通过。公司厂址位于松辽平原西辽河的一级台地上。厂区处在西辽河冲积地形与风积沙丘交替地带，地形平坦开阔。自然地面标高在 116.5m118.5m。双辽地区属于温带大陆性气候，寒暑剧变、风多雨少。春季干燥大风，夏季短而较热，秋季情暖暂短，冬季严寒少雪。2.3.2 地质资料厂区处于新华夏构造体系松辽坳陷带。自新生代以来接受了较厚的松散沉积物，构成了不同成因类型的第四纪地层。经大量工作未发现有构造异常点。厂区地震烈度小于度，厂区处于稳定区。构成厂址地基土主要持力层为中砂。其容许承载力R=0.20MPa.厂区地下水埋深为 0.40
5、2.50 米，地下水年变化幅度为米，经取水做侵蚀性分析结果判定：地下水对各类混凝土均无侵蚀性。二、编制依据2.1电力建设施于及验收技术规范 （锅炉篇、管道篇） ；2.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.3火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇、焊接篇、管道篇） ；22.4电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） 2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.7焊工技术考核规程DL/T679-19992.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分2.9 电厂技术协议等三、施工前的准备工作3.1
6、 编制施工方案和施工流程；3.2 起吊装置安装并试验合格； 3.3 所有新设备合金钢管件及附件光谱分析；3.4 施工照明准备；3.5 施工机具准备；3.6 施工人员安全教育；3.7 特殊工种人员有效证件审查；3.8 焊工焊前考试。3四、施工人员安排项目经理 1 人 技术人员 1 人（机务、焊接）安全员 1 人 质检员 1 人（机务、焊接）安装工 20 人 焊工 8 人热处理工 5 人 电工 2 人起重工 2 人 检测人员 6 人五、主要施工机械及工器具序号 名称 型号及规格 数量 序号 名称 型号及规格 数量1 卷扬机 5T 1 11 起重索具卸 扣滑轮等 202 链条葫芦 2T、3T 各 1
7、0台 12 焊条保温筒 103 角向磨光机 100mm 10 13 加热带 1004 内磨机 10 14 X 光机 25 坡口机 3 15 光谱仪 16 切割机 150mm 2 16 硬度仪 17 割炬 5 178 液压叉车（手动） 3T 2 189 热处理机 1 1910 焊机 ZX7-400-B 12 204六、施工方法及步骤6.1 办好热力机械工作票及动火票、电源使用票6.2 施工前的安全技术交底。6.3 搭设牢固的脚手架。 6.3.1 施工负责人根据现场实际施工需要确定搭架位置。6.4 旧管排拆除6.4.1 割管前会同电厂有关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色 。6.4.2
8、 先将炉内旧管排按要求由外到内全部割除，并运至指定地点。6.4.3 所有对接焊口的割口必须使用机械切割, 其它旧管可使用火割作破坏性割除。6.5 新管安装。 6.5.1 管排割除后将所有旧管口管内的杂物清理干净,并打磨好坡口。6.5.2 新管吊装前先将新管作通球（通管用球不得少于管子内径的 80%） 、光谱及外观检查,并作编号标色。6.5.3 新管安装有中心向两侧安装6.6 以上管子的对口焊接质量要求。6.6.1 坡口打磨角度为 3035 度，管口内外端至少有 10长打磨光亮至露出金属光泽，钝边 0.5。 56.6.2 管口端面与管中心垂直，倾斜值 f0.5，实际操作中用直尺进行度量； 6.6
9、.3 对口保证对接质量，错边量0.5，对口偏折距焊缝中心 200处2,并严禁强行组对。 6.6.4 焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作100% 外观检查，并写上焊工代号。 6.6.5 所有焊口焊接完成后 100%无损探伤。6.6.6 所有焊口焊完后恢复密封并 100%密封焊接、检查。6.6.7 拆除所有脚手架。6.6.8 拆除所有施工机械、 清理施工现场，结束工作票。七、施工技术措施7.1 与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工
10、具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。7.2 检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。7.3 对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径80%D） ，注意检6查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过 10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超
11、过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外 1015mm 处，直至显出金属光泽。八、焊接措施8.1 焊前准备和条件8.1.1 焊前需确认材质。检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照 DL/T768-2004 表 1 推荐的形式选用(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少1015mm 范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。8.1.2 对接管口端面应与管子中心线垂 直，其偏斜度F 不得超过 0.5mm。
12、8.1.3 管子对口错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。1-2m322378.1.4 氩气纯度不得低于 88.85%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。8.1.5 焊丝使用前应清除锈垢、油污。8.1.6 为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。 如图：8.1.7 焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。8.1.8 焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。8.1.9 焊接场所应具有挡风、防雨等措施。8.2 焊接方法及工艺8.2.1 焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备 对口装配检查 定位焊接 预热（需预热时） 施焊 接头清理 自检 焊后热处理（需热处理时） 验收 无损检验。8.2.2 焊接方法及焊接材料：项目 材质 焊接方法 焊材牌号0.2-0.56-10
