1、1应急处置卡汇总2（井下机电维修）应急处置卡工艺流程：1 准备工作2 开始维修3 试运转4 收尾工作 工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时，方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便
2、携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。3 1.触电。 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。3（胶带输送机司机）应急处置卡工艺流程：1 安全确认2 试开机3 正常运转4 停机4工序主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施11.顶帮掉矸伤人。 1. 观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除
3、。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。2. 点动开机两次，再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开机。2. 严格执行信号回复安全确认规定。31. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁
4、。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。5（工作面安装拆除）应急处置卡工艺流程：1 安全确认2 起吊组装3 运输卸车4 支架就位工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施1 1、作业地点顶帮掉矸伤害1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2 1、 挤伤2、 砸伤。1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、 班组长现场指挥监督。2、 平板车掩牢。3、 起吊钩连接牢靠。4、 销轴插入到位。3 1、 倒架伤人2、 支架跑车。1、托架前沿线撤人
5、。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、 班组长现场指挥监督。2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。4 1、 挤伤2、 崩伤。1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、班组长指挥和监护。2、使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。6（采煤机司机）应急处置卡工艺流程：1 安全确认2 检查设备3 开机割煤4 停机工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施1 1.掉矸、片帮伤人。 1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。2 1. 采煤机误开启伤人。2. 煤矸崩出伤人。1. 采煤机、
6、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。1.严格执行停送电制度。2.主副司机一人检查，一人监护。3.确认采煤机滚筒周围无人作业。31.掉矸、片帮伤人。 2.煤矸杂物崩出伤人。1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。1.严格执行好停送电制度。2.信号联系清晰，人员躲避到位。4 1.采煤机误启动伤人。1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。2.摘除离合，停电闭锁。1.严格执行好停送电制度。2.主副司机互相监督。7（支护工）应急处置卡工艺流程：1 安
7、全确认2 施打平台3 摆放 钢、道木4 施打单体、绑防倒绳工序主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施1 1顶帮掉矸伤人。 1.确认顶帮完好。 1严格执行敲帮问顶制度。2 1从平台摔伤。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股 8 尼龙绳缠绕四股绑扎 2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。3 1摔伤、碰伤。1摆放 钢，两头对齐。2按“”型摆放道木，背顶要实。1专人负责监护。2. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。4 1崩伤、砸伤、碰伤。1铁鞋摆放平整。2施打两帮单体后，补打中柱
8、。3.防倒绳绑扎规范、牢固。1专人负责监护。2. 单体升柱时缓慢送液。3加强自主保安和互保联保。8（钻机工）应急处置卡工艺流程：1 准备工作2 钻眼3 撤出设备工具工序主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.机械损坏造成的危害。3.接头连接不牢固的危害。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子连接牢固。1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。21.粉尘大，易患职业病。2.片
9、帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。3.钻眼时人员站位正确。4.做到“三紧” “两不要” 。31.残留压风喷伤的危害。2.被钻杆或钻具砸伤的危害。1.关闭开关、开钻机泄压风。2.将钻眼工具、风水管放至规定位置。1.停风后方可拆卸钻眼工具。2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。（锚网支护工）应急处置卡9工艺流程： 1 安全确认 2 钻眼
10、 3 安装锚杆、挂网工序主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施1 顶帮掉矸伤害。 敲除彻底，顶帮无悬矸危岩 严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。21.粉尘大，易患职业病。2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。3.钻眼时人员站位正确。4.做到“三紧” “两不要” 。31.锚盘掉落伤人。2.站位不当摔伤。1.
11、取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。2.锚网时人员脚下要站稳站牢。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。（喷浆机司机）应急处置卡10工艺流程：1 准备工作2 拌料、喷浆3 收尾工作工序主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.输料管路连接不牢，断开伤人。1敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。1.执行好敲帮问顶制度。2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。21.拌料时，手进入喷浆机的危害。2.喷到他人的危害。3.堵管伤人危害。1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合规定。2.清理喷浆范围内的无关人员。3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要求。1.喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。2.严禁将喷射枪头对准人员。3.按规程规定处理喷口堵塞故障。3开关没有及时闭锁，清理喷浆机伤人的危害。1.停机顺序符合操作规程规定。2.控制开关把手置于零位，闭锁。1.按操作规程规定停料、停机、停水、停风。2.停机后必须停电闭锁（综掘机司机）应急处置卡工艺流程：1 开机准备 2 开机切割 3 停机
