1、*项目*工程卸料平台施工方案工程效果图编制单位：中天建设集团有限公司东北分公司编制日期： *年*月*日 编 制 人： * 中 天 建 设 集 团 有 限 公 司JONTCSRUTIONGPC., LTD*项目*工程卸料平台施工方案目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .12.1 总体简介 .12.2 建筑设计简介 .12.3 结构设计简介 .1三、方案设计 .2四、施工准备 .2五、卸料平台的吊装与拆卸 .3六、卸料平台的使用及维护 .4七、安全技术措施 .47.1 质量要求 .47.2 安全技术管理措施 .57.3 物料平台与外架衔接通道的安全防护 .6八、悬挑卸料平台计算书 .68.1 次
2、梁的计算 .78.2 主梁的计算 .88.3 钢丝拉绳的内力计算 .108.4 钢丝拉绳的强度计算 .118.5 钢丝拉绳吊环的强度计算 .118.6 吊环焊缝计算 .118.7 锚固段与楼板连接的计算 .128.8 高强螺栓固定钢丝绳（定型化工具式） .12九、附图一（卸料平台布置位置） .13十、附图二（卸料平台相关参数及做法） .17十一、卸料平台安全管理体系 .21*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司1一、编制依据1、*项目*工程施工图2、 建筑施工安全检查标准JGJ59-993、 建筑施工计算手册第四版4、 钢结构设计规范GB50017-20035、 钢结构连接节
3、点设计手册第二版6、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研发的 PKPM 安全计算软件。7、中天建设集团有限公司绿色工地标准二、工程概况2.1 总体简介序号 项目 内容1 工程名称2 工程地址3 工程性质4 建设单位5 勘察单位6 设计单位7 监理单位8 质量监督单位9 施工总承包单位10 施工主要分包单位11 合同承包范围12 合同质量目标2.2 建筑设计简介列表2.3 结构设计简介列表Comment 微微微微1: 按照工程实际情况选择平台数量及型号。*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司2三、方案设计1、根据工程图纸设计位置和实际需要，结合结构内部通道和洞口位置，每个楼原
4、则设计 12个卸料平台（每个劳务队 3个卸料平台） ，卸料平台承担各楼层的材料倒运工作。由于本项目有众多楼栋号户型及高度一致，因此本卸料平台可用作其它楼栋号倒运材料使用。2、平台设计尺寸：2831#楼、3233#楼卸料平台有两种型号，型号 1：宽 2.5m，悬挑长度 5.0m，实际卸料平台使用面积 3.52.5=8.75m2（外架以外悬挑长度为 3.5m） ，共计 6个；型号 2：宽1.8m，悬挑长度 4.2m，实际卸料平台使用面积 1.82.9=5.22 m2（外架以外悬挑长度为 2.9m） ，共计 4个。其中 32#、33#楼共设置 4个卸料平台；28#、29#楼设置 3个卸料平台；30#
5、、31#楼设置 3个卸料平台。3、物料平台栋号分配计划安排：32#、33#楼设置型号 1与型号 2卸料平台各一台；28#楼设置型号 1的卸料平台一台，29#楼设置型号 1和型号 2的物料平台各一台；30#楼设置型号 1的卸料平台一台，31#楼设置型号 1和型号 2的物料平台各一台。4、次梁选用 14a#槽钢，间距 0.7m，悬挑主梁为 18a#槽钢，底板用 4.0mm厚花纹钢板满铺，栏杆用 48脚手架钢管焊接于两侧主梁上，高 1.2m。平台限载 1吨，斜拉设置 4根钢丝绳（其中两根主绳、两根副绳） ，637+1 的 19.5钢丝绳（钢丝绳抗公称抗拉强度1700Mpa） 。钢丝绳分别从与主梁可靠
6、焊接的四个钢筋拉环斜拉至楼层梁的锚环内。主次梁采用焊接连接，具体做法详见附图所示。锚固端采用从楼板预留 M18螺栓，螺栓在楼板底部钢筋下侧，用两道 18螺栓抱箍18a号槽钢，上面用 L14014角钢，见附图二。卸料平台在现场焊接制作完成后，使用塔吊进行安装。卸料平台布置位置均在塔吊有效回转半径内。5、卸料平台不得与外架有任何连接。6、安装完毕的卸料平台，外口应高于内口 100mm，内侧钢丝绳作为主绳，外侧钢丝绳作为副绳，1 号卸料平台主绳离平台外端 1500mm，主副绳间距 1000mm，2 号平台主绳离平台外端 1000mm，主副绳间距 500mm。四、施工准备1、材料准备：主梁为 18a#
7、槽钢，次梁为 14a槽钢，底板为 4.0mm厚花纹钢板满铺，护*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司3栏系统为 483.5钢管（焊接连接）及胶合板，斜拉为 637+1 的 19.5钢丝绳和 483.5钢管、M18 螺栓等。每个卸料平台的加工材料计划见下表：序号 材料名称 下料长度数量（根）备注1 18a#槽钢 6000mm/2500mm 2 主梁2 14a#槽钢 2400mm 5 次梁3 483.5钢管 1200mm 10 护栏4 483.5钢管 1750mm 8 护栏5 483.5钢管 3500mm 2 护栏6 483.5钢管 750mm 6 护栏7 L14014 角钢 2
8、00mm 4 主梁锁件8 Q235 圆钢 20 楼板厚+200mm 6吊环（含备用吊钩）9 4mm 花纹钢板 8.75m2 1 次梁上底板10 637+119.5钢丝绳 8300mm 2/2公称抗拉强度为1700Mpa 的钢丝绳11 定型 M18 预埋螺栓 现场确定 8 主梁固定件12 3mm 厚 50工具式套管 100mm 6护栏固定件（套管）2、人员准备：电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。3、位置及数量：位置见附图一，每个楼每层安装卸料平台位置。五、卸料平台的吊装与拆卸1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，将两侧栏杆套入 50工具式套管内并安装到位，正立面栏杆与主梁焊接连接，再
9、用吊装钢丝绳固定平台四角，用塔吊试吊，若卸料平台倾斜，则调整吊装钢丝绳位置，再次试吊，以此循环，直至起吊后卸料平台保持水平为止。2、提前将安装卸料平台（包含钢丝绳穿外架部位）部位的外架安全网拆除完毕，用塔吊将卸料平台吊装至使用楼层，将主梁套入预先已埋设在楼面的四个锚环中，并用角钢锁件配合定型 M18 预埋螺栓锁住主梁，先将主绳拉紧，然后再拉副绳，调整平台外口略高于内口后，在主梁周边与锚环的空隙用当脚板挡牢。在吊装过程中，塔吊积极配合吊装。*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司43、将钢丝绳拉接完毕，经检验合格后松下起重钩，安装结束。4、在外架部位与卸料平台交叉部位使用脚手板铺
10、设，脚手板要铺设严密，与卸料平台底板搭接长度不得小于 200mm，并将脚手板固定成整体，不得有探头板。5、卸料平台拆除方法与安装方法顺序相反，先装后拆，后装先拆的原则。六、卸料平台的使用及维护1、卸料平台安装完后，必须经过项目部安全科及监理公司验收合格后方可投入使用。2、卸料平台使用过程中必须在其内外悬挂明显限载警示标志（限载 1 吨） 。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸料平台内必须挂牌标明钢管、扣件、顶撑、模板、木方等各种周转材料的单位重量，并在交底中强调该数据。主要材料堆载要求：材料名称 材料规格 密度 限制堆放数量钢管 483.5 长度 4m 以内 3.85kg/
11、m 64 根模板 2440122015 500kg/m3 44 张板方木 501004000 500kg/m3 100 根脚手板 50 厚 600kg/m3 41 块散状材料 用容器、吊斗 容器、吊斗限装 1 吨，高 1m 以内4、卸料平台使用时，由安全部门设专人每周定时检查，发现钢丝绳有锈蚀、断丝损坏应及时调换，钢丝绳“ 安全弯 ”被拉直应立即采取加固措施。焊缝脱焊应及时修复。5、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。七、安全技术措施7.1 质量要求1、要求墙体混凝土的强度达到设计强度 100%，方允许在墙上拉结钢丝绳受力。2、制作时应严格按照规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求
12、满焊，焊缝高度不小于 6mm。严格执行吊装及钢结构焊接的有关规定，起吊安装作业应有详细安全交底。3、卸料平台所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、密目安全网等。4、卸料平台投入使用前，应对卸料平台各部位做细致的检查，重点是各结点的焊缝质量是否满足要求（焊缝要求满焊，焊缝须饱 满，不得出现漏焊、脱焊） 。*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司55、卸料平台周边的栏杆要焊牢，高度 1.2m，设置三道横杆，并应用胶合板封严，并与防护栏杆绑扎牢固；卸料平台脚手板及挡脚板（挡脚板采用 15 厚多层板 160mm 高）均应与主框架及栏杆用双股 8 号铅丝绑扎牢固。6、密目安
13、全网应连续与栏杆绑扎牢固。7、卸料平台外侧附加副钢丝绳，起断绳保险的作用，并以稍受力为宜。8、卸料平台安装后使用前必须经过有关部门验收及主管部门审批，确认合格后方可投入使用。7.2 安全技术管理措施1、安全操作规定(1) 卸料平台的吊装与拆卸必须由专业起重工进行操作，必须经过三级教育，并持证上岗。信号工上下统一指挥，吊装、拆除卸料平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。(3) 卸料平台安装时应保证端部略上抬起 100mm。(4) 卸料平台上放置物料必须严格按设计计算中的额定数量放置。(5) 卸料
14、平台主梁槽钢在阳台挑板处支点应在下一层对应位置以钢管顶撑进行加固。阳台混凝土强度等级必须达到 100%。(6) 固定、连接卸料平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。(7) 堆放物体由各工长统一安排，限载 1 吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。严禁作业人员站在堆料上操作。(8) 严禁堆放过长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。(9) 吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台护栏及主体结构等。(10)起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。(11)经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整
15、修。(12)为防止受向上荷载作用及平台支座向内滑移， 18a 钢伸入外墙内 1m，用 14a 槽钢在 18#槽钢与外墙交接处焊接。*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司6(13)卸料平台放置重物时，必须缓慢落下，不可猛力撞击卸料平台。2、斜拉钢丝绳连接技术措施(1) 钢丝绳选用 637+119.5，换算系数 0.82，破断拉力239.5KN，公称抗拉强度1700N/mm2。(2) 钢丝绳与结构连接：钢丝绳穿过墙体模板螺杆眼，两螺杆眼间距不得小于 500mm，再用钢丝绳螺栓式卡环，D 型 4.5 吨级，销栓直径 28mm。具体固定方法详见本节 d 条要求。(3) 钢丝绳与平台连
16、接：选用 20 圆钢用火煨弯呈 U 型。在主梁槽钢吊环设计位置，吊环和主钢梁进行满焊连接，要求满焊、焊缝高度6mm，与主梁两侧满焊。见附图。(4) 钢吊环和钢丝绳连接方法：采用螺栓式卡环，D 型 4.5 吨级，销栓直径 28mm。钢丝绳按图示做法将夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳卡不得少于 4 个。为便于检查接头，在最后一个卡头后面约 500mm 处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯，当接头钢丝绳发生滑移时，安全弯将被拉直，这是必须采取措施。(5) 保险绳的连接方法同上述措施。(6) 施工时卸料平台上应有明显限载重量标志。7.3
17、物料平台与外架衔接通道的安全防护物料平台安装完毕后，必须在物料平台与外架衔接通道满铺脚手板，不得有间隙；同时，还须在上一层该部位设置满铺脚手板（防坠物）；在通道部位两侧设置防护栏杆。八、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和 钢结构设计规范(GB50017-2003) 。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司7面材料为 3 厚花纹钢板，栏杆挡板采用五层胶合板，面板自重标准值：0.35KN/m 2，栏杆自重标准值：0.30 KN/m2，容
18、许承载力均布荷载 2.00KN/m2，最大堆放集中荷载10KN（为安全起见考虑 1.1 的安全系数，最大堆放计算材料荷载为 11.00kN） ，主梁采用槽钢18a ，悬挑长度 5m,主梁锚固长度 1m，计算宽度 2.5m(平台宽度)，计算条件：铰支，次梁采用14a 槽钢，次梁间距为 0.9m，钢丝绳规格型号为 637+1，钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa。内侧钢丝绳（即主绳）与墙的距离为 3.5m，外、内侧钢丝绳之间的距离为0m（外侧钢丝绳作为副绳不参与计算） ，楼层结构内预埋直径为 18 的螺栓，每根主梁预埋螺栓数量为 2 个。8.1 次梁的计算次梁选择14a 号槽钢 U 口水平槽钢，间距
19、 0.90m，其截面特性为面积 A=18.51cm2，惯性距 Ix=563.70cm4，转动惯量 Wx=80.50cm3，回转半径 ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm，h=140.0mm，t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m2；Q1 = 0.300.90=0.27kN/m(2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m2；Q2 = 2.000.90=1.80kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.27+1.80+0.14) = 2.66kN/m经计算得到，活荷载计算
20、值 P = 1.411.00=15.40kN2.内力计算内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，以距外墙 3.5m 处吊点的钢丝绳作为主绳，以距外墙 4.5m 处侧钢丝绳为副绳，不列入计算，计算简图如下最大弯矩 M 的计算公式为*项目*工程卸料平台施工方案中天建设集团有限公司东北公司8经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.662.502/8+15.402.50/4=11.70kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.70106/(1.0580500.00)=138.41
21、N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体形成一个超静定结构，只要内力能满足要求，此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5709.558.0235/(2500.0140.0235.0)=0.90由于 b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用 b查表得到其值为0.743经过计算得到强度 =11.70106/(0.74380500.00)=195.68N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f，满足要求!8.2 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=25.7cm 2，惯性距Ix=1273cm 4，转动惯量Wx=141cm 3，回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm，h=180.0mm，t=10.5mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m
