1、*金属金属制品厂含油废水处理工程设设 计计 方方 案案 及及 报报 价价*环保工程有限公司二零一三年十二月2目 录工程概况 .3第一章 设计废水基本情况 .41、设计废水水量 .42、设计依据及标准 .53、设计原则 .64、工程设计范围 .7第二章、废水处理工艺流程及说明 .71、废水处理工艺流程及说明 .72、废水处理单元 .113、预期处理效果 .14第三章 人员编制与运行管理 .15第四章 土建与电气工程设计 .151、土建工程设计 .152、工艺管道设计 .173、电气工程设计 .17第五章 给排水与消防 .17第六章 工程概算 .18第七章 建议及工程配套服务 .193*金属制品厂
2、2m3/d 废水处理工程设计方案工程概况*金属制品厂*镇工业区上城路 211 号，占地面积约 5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管 80t、毛衣针 80t 的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含 CODcr、 表面活性剂、石油类、 SS。根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到城市污水再生利用 工业用水水质 GB/T 19923-2005 中表1再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。现*金属制品厂委托*环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根
3、据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。第一章 设计废水基本情况1、设计废水水量根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性4差，由于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为 1t/d，主要污染物为 CODcr、表面活性剂、石油类、SS。综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为 2，污水设计流量见表 1-1：表 1-1 污水处理设计流量设计流量 2m3/
4、d混凝沉淀（两个静置沉淀池交替沉淀 0 2m3/d平流隔油池（按每天运行 2 小时计） 1m3/h砂滤池（按每天运行 2 小时计） 1m3/h废水进水水质根据环评工程分析结果确定，设计出水水质参照城市污水再生利用 工业用水水质GB/T 19923-2005 中表 1再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水要求、含油污水处理技术规范HJ 580-2010 中现行含油废水处理技术水平、企业毛衣针抛光用水的实际工艺要求综合确定，抛光中需要表面活性剂，因此抛光用水对表面活性剂含量要求不严，不列为回用水控制指标。具体指标见表 1-2：表 1-2 污水处理工程进出水水质污染物名称 PH 色度 石油类(m
5、g/L) CODCr(mg/L) SS(mg/L)进水浓度 78 80 750 2500 500砂滤池出水（回用指标）78 30 30 100 30 mg/L本项目抛光用水属于清洗用水范畴，对水质要求不太高，经过混凝沉淀、隔油、砂滤处理后的水质完全可满足工业用水水质要求，实现水的循环利用。给排水及废水处理工艺流程根据含油污水处5理技术规范HJ 580-2010 中 5.4.1-金属加工含油废水推荐工艺流程确定，同时考虑以下原则：（1）满足环保要求，实现抛光废水循环使用，达到“零”排放。（2）回用水水质达到参照城市污水再生利用 工业用水水质标准中洗涤用水要求，可满足抛光生产需要。（3）各段处理负
6、荷分配合理，处理效率符合工艺特点。（4）充分利用场地地形条件，保证排水渠（管）道和处理工艺水力流程为重力流，尽可能减少设置提升泵站，降低能耗和减少资金。2、设计依据及标准1)贵公司提供的水质水量及排放标准等技术资料。2)贵公司提供的生产工艺及废水来源性质。3)污水综合排放标准GB8978-1996。4）城市污水再生利用 工业用水水质GB/T 19923-2005 5)室外排水设计规范GB50014-20066)给水排水工程结构设计规范GB50069-20007）砌体结构设计规范GB50003-2001。8）地下工程防水技术规范GB5010820019）建筑结构载荷规范GB50009-20011
7、0）供配电系统设计规范GB50052-95611）工业企业总平面设计规范GB50187-9312）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9513）水处理设备制造技术条件JB2932-8614)非金属管道设计、施工及验收规范SY/T 6769.2-201015）含油污水处理技术规范HJ 580-201016）含油污水处理工程技术规范编制说明3、设计原则我国的含油污水处理技术，与发达国家相比，起步较晚，但通过多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，同时研发了与之相对应的含油污水处理一体化设备，例如溶气气浮除油设备等。设计选型原则如下：1)、推进清洁生产、优先采用无污染或少污染的先进生产工艺充分回收和利
8、用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的负荷。2)、根据废水的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案。以含油污水处理技术规范HJ 580-2010 推荐的处理技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费3)、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量变化4、工程设计范围1）、污水处理系统内的全部污水处理装置、结构、机器、电器等。72）、生产废水由企业送至污水处理系统。3）、处理后的排放水经有效处理后循环使用。4）、沉淀池污泥、隔油池浮油、气浮池浮渣、砂滤池滤料的无害化处理。5）、企业生活污水、食堂废水和界区外的污水管收集系统及地基加固系统均不属本工程设计范围。第
9、二章、废水处理工艺流程及说明1、废水处理工艺流程及说明1.1 废水处理工艺流程简图见下图（详图见附图 1）1 # 静置混凝沉淀池2 # 静置混凝沉淀池隔油池 溶气气浮池 石英砂压力滤罐清水池抛光废水回用于生产絮凝剂絮凝剂移动式污泥泵 污泥干化池反冲洗水图 2-1 污水处理工艺流程简图1.2 废水处理工艺说明混凝沉淀：项目实行单班工作制，每天生产8小时，4台抛光机，每天抛光两次，每次抛光运行4小时，抛光完后排出废水，每天排放抛光废水1m 3左右，因此项目废水量少，且是短时间间歇排放。根据废水排放的这些特征，设计采用两个静置沉淀池，轮流交替对废水进行加聚铝絮凝剂沉淀处理，每个沉淀池的容积在2 m
10、3，交替沉淀8后，每个沉淀池的沉淀时间都在24小时以上，且是静置，水流流速为0，能充分保证沉淀效果，并且起到了很好的水量调节均衡功能。经混凝沉淀处理，石油类去除效率可达到20%、CODCr 的去除效率可达到20%，SS含量降到 100mg/L。由于本项目含油废水中含油表面活性剂，由微粒呈现乳化油状态，加入混凝剂可是使水中油粒脱稳，破坏油微粒的乳化状态，使油微粒积聚，粒径增大，从而提高隔油池、气浮池的去油效率。隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理,分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于 1.0 而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上
11、浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。本项目废水排放量少，为间歇排放，根据废水的排放特征本工程采用采用平流隔油池(API 油分离器)去除浮油，隔油池表面设置手动集油管，定期对浮油进行收集，集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为 200-300mm 的钢管制成。沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为 60，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于 0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。9根据含油污水处理工程技术规范编制说明中的数据，API 隔
12、油池的除油效率一般在 60%70%之间，出水含油量为 100-200mg/L。为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池需设活动盖板。溶气气浮：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附污水中悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。同时可在废水中加入铁盐或铝盐等化学混凝剂以提高空气浮选法的效率。根据含油污水处理工程技术规范编制说明中的数据，如果加入化学药剂，去油效率可达到 90以上，出水含油量小于 50mg/L。气浮法按照气泡产生方法可分为加压溶气气浮法、喷射溶气气浮法、电解气浮法等。国内含油污水处理厂目前常用加压溶气气浮法。加压溶气气浮法较其它气浮法主要优点是气泡 30 直径小，
13、一般为 15-30m，在供气量相同时，气泡吸附的比表面积较大，气泡上浮速度慢，与吸附质点接触时间长，可提高上浮效果气浮法具有以下特点： 由于气浮池表面负荷最高可达 12m3/m2.h，水在池中停留时间只需 10min20min，而且池深只需 2m 左右，故占地少，节省投资费用。 气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣具有一定的含氧量，有利于后续处理或再利用，泥渣不易腐化。 浮渣含水率低，一般在 96以下，有利于后续处理。10 可回收利用油脂。 气浮法所需混凝药剂少。但气浮法由于需要压缩空气电耗较大。但本项目企业现已有空压机可以利旧。空压机无需再外购。过滤：过滤除油是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理
14、的综合过程。通过多孔材料的过滤、吸附作用实现油水的进一步分离。滤料是滤池的核心部分，它提供悬浮物接触絮凝的表面和纳污空间。在水处理中常用的滤料有石英砂、无烟煤粒、磁铁矿粒、白云石粒、花岗岩粒及活性炭等。本工程采用石英砂单层滤料，底层采用粗粒石英砂，石英砂可对粒径10m的分散油微粒的起到很强吸附作用，提高出水水质。但石英砂的过滤阻力相对于其他滤料的阻力大，因此本工程采用压力滤罐，动力消耗相对较大。石英砂滤料必须定期进行反冲洗，反冲洗水回流至静置沉淀池。根据含油污水处理技术规范HJ 580-2010在进水含油量小于50mg/L条件下，出水含油量可控制在 25mg/L以下，去除效率达50%以上。污泥处置：由于废水是间歇处理，静置沉淀池是交替进水，因此项目可配备移动式污泥泵，定期对沉淀池底的污泥抽送至污泥干化池池，隔油池的收集的油渣及气浮池的浮渣均收集至污泥干化池进行自然干化处理，根据含油污水处理技术规范HJ 580-2010，这些污泥、油渣及浮渣均属于危险固废，在干化池中只能是临时储存（不超过一年），收集到一定量时企业应交由有资质单位进行处
