1、中海太华路项目一期总承包工程大钢模板施工方案编制 审核 审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部第 1 页 共 20 页目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工工期安排2四、施工准备3五、主要施工方法及措施3六、特殊部位的处理10七、模板的拆除10八、模板的维护与修理11九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系12十、模板安装注意事项14十一、模板设计计算14第 2 页 共 20 页一、编制依据1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20153、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013二、工程概况建筑面积（m 2） 总建筑面积 9
2、3967.16 m2建筑规模 建筑层数 2#楼 33 层、3#、4#、7#楼 18 层、8#25层，地下均为 1 层0.000 0.000 相对于绝对标高 396.10（黄海系）基底标高 基础底板底部标高为 390.50 m主体结构 全现浇钢筋砼剪力墙结构结构形式基础结构 全现浇钢筋砼筏形基础基础底板 40mm 地下室外墙外侧 40mm墙体其它 15mm楼板 15mm钢筋保护层梁 25mm且不小于纵筋直径抗震设防烈度 8 度 建筑物抗震 抗震等级 二级0.000 以下墙体厚度 200、250、3000.000 以上墙体厚度 200、250mm基础底板厚度 800mm、1100mm、1400mm
3、0.000 以上楼板厚度 100、120结构断面尺寸标准层层高 3.00 米、3.15 米三、施工工期安排1、 工期要求：本工程暂定从 2017 年 10 月 01 日2018 年 12 月 30 日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。第 3 页 共 20 页四、施工准备4.1、技术准备a. 熟悉审查图纸。b. 拟采用的模板体系的资料收集。4.2、机具准备电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。4.3、材料准备各结构部位拟采用的模板见下表：序号 使用部位 选用模板及支撑体系 配模数量1 楼板多层板、主楞 48 钢管；次楞50100mm 木方;支撑为 48 钢管配备
4、三层2 地上86 系列拼装式大模板，自稳钢支架体系配备整层3 楼梯 定型钢制踏步梯段 配备一层15mm 多层板、86 系列 6mm 全钢大模板、50100mm 方木，U 型托、483.0mm 钢管及扣件等。4.4、隔离剂选用本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。五、主要施工方法及措施5.1 流水段划分本工程0.000 以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置） ，每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。5.2 模板设计5.2.1 根据本工程层高特点,选用 86 系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板） 、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件
5、等组成。（1）面板第 4 页 共 20 页板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的强度及刚度；面板选用 6mm 厚整块刚面板拼焊而成，这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其它施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在 400 次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高清水混凝土表面的质量。（2）背楞背楞是面板的支承骨架，通常由横肋、竖肋组成，直接承受面板传来的荷载。竖肋一般选用【8#槽钢，间距为 300350；加强背楞采用【10#槽钢，并纵向设置三道；竖肋与板面之间用断续焊焊点间距在 20以内，横肋与竖肋之间采用钩头卡具连接
6、，以便于拆卸改装。（3） 、支撑系统支撑系统的单个组成单元由横向及斜向两根杆件与大模板形成一个三角支撑架，每块大模板上一般设 23 个支撑架，形成单块大模板的支撑体系。支撑架较常见的有两种类型，一种是由型钢和地脚螺栓组成（刚性支腿） ，另一种是由圆钢管及可调丝杆组成（柔性支腿） 。其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。支撑架上端及下端与大模板上、下两排水平主龙骨用螺栓或楔形卡子连接，钢性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度；而柔性支腿其下部横杆外端部与竖向斜撑杆为铰接连接，靠转动钢管本身来调节模板垂直度。（4） 、操作平台操作平台由脚手板和三
7、角架构成，附有铁爬梯及护身栏。三角架与竖向背楞连接用卡具紧固，每块大模板上设 24 个三角架。三角架上满铺脚手板，组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管作成，内挂安全网。每块大模板设钢爬梯一个，供操作人员上下使用。（5） 、其它辅助配件穿墙螺栓用以连接固定墙体两侧的大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体的厚度。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不超过1200mm。穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32、小头 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由 1 根螺栓、1 个螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成。第 5 页 共 20 页墙体同一侧的两块大模板，靠模板边框连接器外加 1300长【8#
8、槽钢背楞，用背楞构栓与大模板主肋拉结，使两块大模板紧密结合。其它辅助配件如托角板、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞等，其余配件均为大模板与阴、阳角模之间的连接紧固配件。5.3 大模板类型大模板按使用结构部位的不同分为内、外墙体大模板、阴阳角模、其它配套模板（包括楼梯定型模板，梁模板）等。1、内墙模板内墙模板的尺寸型号一般相当于内墙面尺寸减去两侧阴角模尺寸后的大小，这种模板由于无拼接缝，浇筑的墙面平整。内墙模板分为整体式大模板、组合式大模板；整体式大模板是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成整体，这种大模板通用性差，因而目前最常用的一种形式为组合式大模板。组合式大模板除将面板与竖向背楞点
9、焊之外，其余各组成构件之间均以卡具或螺栓连接，易于重新组装。组合式大模板通过独立配制的阴、阳角模，可以把纵、横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。2、外墙模板全现浇混凝土外墙模板结构构造与组合式内墙大模板基本相同，但因为全现浇混凝土外墙的观感质量关系到整幢建筑物的总体形象，例如门窗口洞的上下一垂直、左右一水平，装饰线条的设置，大阳角的通顺、方正以及上下层墙体的接缝平整度等问题，均对外墙大模板工程提出了新的要求，因此除其宽度要按外墙开间设计外，还要重点解决以下几个问题：（1）外墙外侧大模板的支设问题。外墙内侧大模板可直接支承在
10、楼板上，但外墙外侧模板的支设，需要解决支承问题。外墙大模板就可直接支设在阳台上，阳台栏板后施工，在外墙外侧无阳台板处，采用吊梆模的施工方法。（2）要确保相邻模板平整一致，防止上、下层出现错台和漏浆。防止上、下层错台和漏浆的措施：在浇筑楼板混凝土时，外墙体在楼板上第 6 页 共 20 页皮标高处的水平施工缝应使外侧比内侧高出 20-30mm，为保证外墙体与顶板处观感质量。在支设上层外墙大模板前，沿外墙周圈水平接缝处，粘贴一层海绵条，在安装大模板时，使大模板底部与下层墙体紧密结合；这样既可以保证墙体平整，也可以防止上下墙体错台、漏浆。墙体水平施工缝处理详见下图。 说 明 :1、 墙 体 在 楼 板
11、 底 部 水 平 施 工 缝 比 楼 板 下 皮 高 10-2m。 拆 模 后 凿 除 左 右 的 浮 浆 层 。2、 内 墙 体 在 楼 板 上 皮 处 的 水 平 施 工 缝 与 楼 板 上 皮 标 高 相 同 。3、 外 墙 体 在 楼 板 上 皮 处 的 水 平 施 工 缝 ， 由 外 侧 向 内 侧 找 坡 ， 使 外 侧 比 楼 板 上 皮 高 出 20-3m，但 内 侧 仍 与 楼 板 上 皮 齐 平 。墙 板 水 平 施 工 缝 节 点 图 （ 一 ） 墙 板 水 平 施 工 缝 节 点 图 （ 二 ）外 墙 施 工 缝内 墙 施 工 缝墙 板 水 平 施 工 缝 节 点 示
12、意 图保证相邻模板平整的措施是：在相邻的模板垂直接缝的侧边框上，粘贴一层海绵条，靠模板边框连接器卡紧，外加 1300长【8#槽钢背楞，用背楞构栓与大模板背楞拉结，使两块大模板紧密结合。（3）要保证外墙大阳角顺直、方正外墙大角的处理，一般有两种方法，一种是外墙大角处两侧相邻的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将 1 根 8080的角模固定在一侧大模板上，两侧模板安装后，用 U 形卡与另一侧模板连接固定。另一种作法是，单独配制阳角模，与两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950950的【8#槽钢）与两侧大模板背楞用卡具拉结紧固，此种作法有利于控制外墙阳角的方正。 为了控制外墙大阳角的顺直，除了
13、用内控点法控制轴线外，还需提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下一层的混凝土墙体上，在安装外墙阳角模时，用线坠参照下层墙体轴线控制线吊垂直，要求误差控制在 2以内为合格。3、阴、阳角模阴角模采用刚性角模，由 6mm 厚钢板与 L808 角钢焊成框，横向附加第 7 页 共 20 页806mm 钢板加筋，两侧竖向角钢攻 14 螺栓孔，以便于与标准板安装固定。阳角模采用刚性定型模板，由808 角钢焊成框，内附 806钢板横向加筋，阳角模侧边角钢按大模板侧边孔位攻 14 螺栓孔，以便于与标准板安装固定。同时每个阳角模配 6 个轻钢件连接用【4 槽钢对面焊成形。异型板采用刚性定型模板，根据实际尺寸加工
14、，由 L808 角钢焊成框，内附 806钢板横向加筋，侧边按大模板侧边孔位攻 14 螺栓孔，以便于与标准板安装固定。异型角模与大模板之间采用 L=200 小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。模板与模板、模板与阴阳角模、异型角模接缝均采用企口式连接，预留2mm 作施工调节缝。 层高-板厚+50m水 平 背 楞双 根 10#槽 钢地 上 内 剪 力 墙 大 钢 模 示 意 图 地 上 外 剪 力 墙 大 钢 模 示 意 图面 板 毫 米 厚 的 宝 钢 板水 平 横 肋 角 钢竖 肋 8槽 钢 吊 钩第 8 页 共 20 页5.4 顶板模板施工：（1）施工流程：搭设满堂脚手架
15、安装主楞 安装次楞铺板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检（2）施工方法：采用 50100 方木封边，15 厚多层板拼装（楼板跨度不大于 4 米时按跨度的 2起拱） ，钢管脚手架支撑，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长 50厚木板。主龙骨采用 50100mm 方木，间距为 300mm。墙体混凝土浇筑高度比楼板底高度高 20mm（通过楼层标高控制线控制） ，保证浮浆剔除见石子后墙顶混凝土超过楼板底 35mm；弹出板底高度线；在周边方木侧面用 404 胶粘贴 40mm 宽 5mm 厚海绵条，防止漏浆。多层板与墙面紧贴，保证墙板阴角方正。顶板的预留洞：预留洞口做定型模板。采用 50*100mm 木
16、方作口套，外覆多层板，洞口处钢筋断开后，四周加强筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正确，位置正确，边角方正，不漏浆，不扭曲、不变形，上下层中心线误差不大于 3mm，拆模后作好覆盖。（3）阳台模板、空调板模板支设阳台顶板、空调板模板同室内顶板一起支设，立杆间距同室内。做好水平拉杆不少于三道与室内连接，阳台梁底配通模。纵向梁和横向梁模板做子口，接头处贴密封条。 一一()()一一一12m12m一第 9 页 共 20 页5.5 剪力墙大模板的支设施工顺序：施工准备 测量放线 贴海绵条 阴角模连接临时固定 吊内墙侧模 临时固定 外模吊装固定 调整加固 验模报验 施工前检查底板的平整度，抹上砂浆找平层，达
17、到强度后，沿边线贴上海绵条。阴角模就位，吊环用 12 号铅丝与墙体主筋系牢，临时固定。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。内墙一侧模板安装就位，穿对拉螺栓入另一侧模板，依墙体边线，首先调整模板水平位置，然后吊线坠，调整模板垂直度。临时锁上二或三根螺栓，然后调整模板水平位置（依墙体边线） ，调整垂直，左右位置严格符合线位，逐根紧固螺栓。5.5.1 检查：一面墙有多于一块模板的墙面挂通线检查，主要检查接缝的平整，墙模板的垂直度，井筒模的平面位置，对角尺寸，穿墙螺栓的紧固，接缝严密度；外墙检查大角方正垂直，外墙上下的严密度。5.5.2 首检合格后，报专业工长验模，申请监理验模，做分项工程验收，签定工程验收单，模板工交砼工办理交接验手续。5.6 楼梯模板的支设标准层部分采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用材料 15mm 厚多层板，50100mm 木方，架管、卡扣。支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固的牢固性，具体见下图。 楼 梯 定 型 钢 模 板可 调 底 座 此 层 同 上 层 支 模 方 法 一 样 可 调 底 座可 调 钢 管 支 撑50*1方 木10*方 木 主 龙 骨钢 管 间 用 扣 件 扣 紧 方 木 主 龙 骨 拉 杆 50*1贴 墙 方 木方 木 主 龙 骨
