1、（景 观 给 排 水 施 工 技 术 交 底 ）会议记录时间 2017 年 4 月 25 日地点 施工现场交底人 张楠记录人参加人员 参与施工的所有人员内容 施工组织、生产、安全方面等进行交底一、工程概况四川省遂宁市河东新区二期项目区西临涪江，东部、北部与东山、大拇山山体相接，南接河东新区一期。项目区内的科教产业园区为浅丘地貌，其余区域为河滩冲击平坝，整个项目区用地类似半岛状，南北长约 8km，东西宽约 4km，规划总用地面积约 22.58km2。本工程施工区域为河东新区的涪江东岸，南接河东新区绿化一期，途经河东片区的歇马庙村、中脊村、钟灵寺村、水寨门村。场地地形较为平缓，总体地势呈东高西低、
2、北高南低。工程区属于川中丘陵地区的河谷地带，地貌单元为涪江河漫滩及其一级阶地。二、编制依据（一） 招标文件（二）编制依据及采用的技术规范和标准1、基础资料（1）施工招投标文件及招标补充文件；（2）业主提供的工程图纸（3）本工程招标时的工程量清单。2、辅助资料（1）施工现场调查资料；（2）本公司现有的各类资源状况；（3）我公司施工及管理经验；3、采用的技术规范、规程、标准及相关规定。（1） 城市绿化工程施工及验收规范 （CJJ/T82-99）（2） 给排水水管道工程施工及验收规范 （GB 50268-2008）（3） 喷灌工程技术规范 （GB/T50085-2007）（4） 喷灌与微灌工程技术管
3、理规程 （SL 236-1999）（5） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）三、景观排水工程施工技术方案根据设计图纸及招标文件，本工程排水工程包括雨水管道、雨水口、污水管道等，根据设计本工程雨水排水管采用 HDPE 双壁波纹管 SN8 系类，胶圈插接密封连接。1、管材检验管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程设计及相关国家、地方的标准要求。2、沟槽开挖（1）开挖沟槽采用小型挖掘机挖土，在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高 10
4、cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修。如发现超挖，必须进行处理。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。（2）要随时注意槽内的雨水、地下水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近检查井处应设集水坑以便排水。放坡的坡度控制在 10:3 10:5。（3）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 1.50m，距沟槽不得小于 2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两检查井之间）范围内至少留 3.50m
5、宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。3、管道基础根据设计本工程 HDPE 中空壁聚乙烯缠绕排水管管道安装基础，在经清理的坑底采用铺设 30cm 厚碎石垫层作为基础。（1）管道基础按国标进行施工，施工时基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石、砂填实，槽底无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高及坡度，在沟槽底部每隔 10m 左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和基础面。（2）管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂
6、铺设、摊平、拍实。其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排水通用图分别列出。4、管道连接敷设 （1）施工前需检查管槽是否达到设计 95%压实度要求，然后对管材逐节进行质量检验，查看管材、管件外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现有质量隐患问题的均不能使用需及时更换。下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）下管可用人工或起
7、重机进行。公称直径 DN500 的管材宜采用人工下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。 （5）管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边，做到整齐、无齿痕。（6）凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（7）室外露天敷设，有阳光照射的地方，尽量对管材做遮蔽
8、措施。本工程原则上按计划进料，减少管材在现场的堆放数量和时间，不得已必须堆放时，拟将管材堆放在已建房屋的阴面，并采用遮阳网进行遮蔽，可以有效避免紫外线的直接照射。（8）在雨季或地下水位高的地区施工时，应防止管道上浮。（9）管道连接：接口采用弹性橡胶圈柔性接口连接。a、橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。b、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内。 c、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 d、接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，
9、并低住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。 e、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。F、橡胶圈应存放在干燥阴凉处，避免变形变质。（10）管道安装和敷设工程中断时，需采用措施将管口封闭，防止杂物进入管道。因施工工期较长，夜间停止作业，所以视管道的连接方式而采用管堵或法兰堵板等将管口封闭，可以有效防止杂物进入管道。5、管道修补（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12 时，采取修补的措施。处理如下：（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清
10、理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可覆土。（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围 0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。6、管道与窨井连接的方法采用中介层做法:（1）与检查井相接的管道施工前先用毛刷清理
11、干净，在其管段外侧均匀涂刷胶粘剂，随即撒干燥的黄砂于胶粘剂上，固结成具有一定结合强度的中介层。（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用 C25 砼灌下座浆并嵌实管周。同时在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。以设计要求或相关图集为准。7、稳管与防浮漂措施（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。8、检查井施工本工程雨水检查井为砖砌井壁，
12、钢筋混凝土底板结构。底板施工方法同管道基础，顶板采用现场集中预制。（1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽 10mm 误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（3）在管材上半部检查井处砌拱圈：800 以上拱圈高度为 250mm, 700 以下管材其拱圈高度为 125mm。（4）用 1:2 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两
13、次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为 10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。（5）检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的 1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用 1:2 水泥砂浆分两次抹面。（6）检查井的直线收口：安装时井盖必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺 1:2 水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须150mm，盖板缝间用 1:2 水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用 1:2 水泥砂浆圬实形成 45 度
14、三角接缝，缝高 5cm。（7）预留管的处理：检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在检查井与接管的连接处用 1:2 水泥砂浆抹成 45三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的 300 的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。9、闭水试验根据规范要求，每节水管和支管及预留井都进行闭水试验。试验利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶 2.0m 以上，闭水试验前应先灌水 24 小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在 30min 内水位下降在
15、规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。10、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格，并经闭水试验合格后，准许沟槽回填。沟槽回填的技术措施如下：管道工程的主体结构经验收合格后，凡已具备还土条件者，均及时回填夯实，特别是将胸腔部分填好，保证管线位置正确以及基础不被水浸泡。沟槽回填前首先选择符合设计要求的材料，并上报监理工程师检查验收；正式回填前将槽底木料、草帘、垃圾等杂物清除干净。回填时槽底如有积水，均先排除，保证不带水回填，避免出现“弹簧土”。同时为保证，回填材料不致被水浸泡，影响夯实，当日回填当日立即夯实。回填时从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内采用
16、人工回填、整平，打夯机夯实，决不采用机械推土回填，管顶 0.5m 以上部位采用机械从管道轴线两侧同时回填，分层整平夯实或碾压。回填时，为保证压实度符合要求，保证工后路面质量，采用打夯机夯实时夯夯相连，不漏夯；采用压路机碾压时，碾压重叠宽度大于 20cm。沟槽回填土时，保证构筑物安全，管道、井室等不位移、不破坏。井室等附属构筑物回填土四周同时进行。四、景观给水工程施工施工方案本工程绿化给水管材采用 PE 给水管材管件，热熔连接。1、沟槽开挖本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽并辅以人工开挖。根据设计施工图，管沟开槽时，沟底宽度为外径加 0.3m，槽底应夯实平整，不得有碎石，硬块和其他突出物。沟槽开挖
17、质量应符合有关规范和规定：（1）不扰动天然地基。（2）挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为20mm。（3）沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填中砂处理，其复土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填中砂厚 0.30m 以上，如遇岩石，须超挖 0.30m 以上，再整平并填以砂填层至设计标高。（4）挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。（5）机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留 10cm 以上的原土层，等
18、平基前人工整平。（6）槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工整修边坡与清槽。（7）开挖沟槽时发现已建的地下设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（8）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。（9）为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边 1m 内不得堆土。（10）所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。（11）在高压线下堆土时，其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于 3m。2、沟槽排水当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。（1）排水采用明沟集中排水。井位置处于沟槽外侧且紧
19、靠沟槽底部边缘。（2）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内，不得排至路面影响交通，不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。（3）在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。3、预留预埋（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。4、PE 管的连接采用热熔连接。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。应按如下规程进行操作 ： （1）热熔器接通电源，到达
20、温度指示灯亮后方能开始操作。 （2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 （3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转地把管端导入加热器内，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈 PPR 热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。（6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时
21、取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； （7）在规定的加工时间内，刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转； 5、管道安装（1）给水管道安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗（2）管道的安装敷设a、室外绿化给水管可沿地面坡敷设，给水管道埋深管顶覆土不小于 0.5 米，过车处管道埋深管顶覆土不小于 0.7 米，给水管遇排水管或遇大管上弯敷设。过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管。b、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，
22、养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管。c、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。 d、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 e、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6、阀门的安装（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 （2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以
23、每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 （3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（5）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（6）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50 以上的阀门要有支托装置。 7、水表安装 水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门。
