1、CDP油气储运项目设计标准CDP-S-PC-MA-004-B油气管道工程绝缘接头技术规格书Specification for Insulating JointOil ( Gas ) Pipeline Project2009-0X-XX 发布 2009-0X-XX 实施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布I前 言为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气长输管道设备材料技术规格书的编制格式和主要订货技术要求，特编制本技术规格书。本标准文本适用于油气管道工程。本标准文本由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本标准文本起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西
2、南分公司。本标准文本主要起草人：雒定明 刘文广 刘来福 傅贺平I目 录第一部分 基本要求1 范围 .12 定义 .13 项目总体要求 .1第二部分 通用技术要求1 规范、标准及法规 .22 供货范围及界面 .23 材料 .34 设计与制造 .35 检查与试验 .46 备品、备件及专用工具 .57 标识 .68 包装和运输 .69 提交文件 .610 技术服务 .711 验收 .712 售后服务 .713 保证和担保 .8附件：XX 油气管道工程绝缘接头数据单油气储运项目设计标准 CDP-1-第一部分 基本要求1 范围本技术规格书规定了油气管道工程用整体型绝缘接头设计、材料、制造、检查、试验、包
3、装和运输的最低要求。本绝缘接头用于埋地阴极保护管道的电绝缘。2 术语本技术规格书用到的名称定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织。供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。分包商：负责设计和制造分包合同所规定设备的公司或厂家。技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括配套使用的数据单和附图等。3 项目总体要求3.1 资格要求：3.1.1 供 货 商 所 提 供 的 产 品 最 少 有 两 套 以 上 的 类 似 规 格 产 品 在 同 等 的 工 况 条 件 下 成 功 运 行 5 年 以上 的 经 历
4、， 买 方 不 接 受 未 经 使 用 的 试 制 产 品 。投标者需递交线路绝缘接头的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：压力等级、介质、直径、主体材料、用户名称和地点、联系电话、供货年份及使用情况。3.1.2 供货商必须提供产品使用历史及该产品 5 年来在油田、气田和石油、天然气管道中的成功使用情况。3.1.3 供货商应能提供长期的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查。供货商应有国内技术支持能力，所有主要设备的供货商的工厂均需获得 ISO9001 认证。3.1.4 供货商应具备国家规定的、与所供产品压力等级相匹配的压力容器或压力管道设计、制造资质。 3.2
5、 投标书要求3.2.1 供货商提供符合本技术规格书的说明。3.2.2 投标者需提供简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术的制造商、分包商、部门、工厂的情况。3.2.3 供货商应提供绝缘接头、特殊工具、备品备件、其他配件等成套产品。3.2.4 投标文件语言为中文。3.2.5 所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI。3.3 投标承诺CDP-S-PC-MA-004-B 油气管道工程绝缘技术规格书-2-供货商应对绝缘接头及相关配件的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。
6、供货商还应对设备的整体工艺性能、安装、调试负责。3.4 业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有供货商。3.5 数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。第二部分 通用技术要求1 规范、标准及法规绝缘接头应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面同意后才能开展工作。本技术规格书要求的产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围。1.1 遵循规范GB 50251 输气管道工程设计规范
7、GB 50253 输油管道工程设计规范GB 150 钢制压力容器1.2 引用标准 GB 713 锅炉和压力容器用钢板JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB 6479 化肥设备用高压无缝钢管JB/T 4730 承压设备无损检测SY/T 0516 绝缘接头及绝缘法兰技术规范1.3 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2 供货范围及界面2.1 供货商的供货范围应包括但不限于以下内容：（1）绝缘接头及必要的焊接工艺试板。 （2）两年备品备件。2.2 交货条件：绝缘接头验收合格后，运至工程现场。3 材料 3.1 制
8、造绝缘接头的所有金属材料（锻件、板材或管材）应符合 3.2 条3.9 条的规定，并满足相应材料标准的其它要求。.油气储运项目设计标准 CDP-3-3.1 金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。3.2 锻件的标准屈服强度应与所连管线材料标准屈服强度一致或略低。短节（与锻件焊接的短节）的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致。3.3 不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主审批。3.4 设计温度下材料及焊接接头三个试样夏比 V 型缺口冲击功的平均值合合单个试样夏比 V 型缺口冲击功的最低值按数据单要求。材料表面硬度值，当材料强度级别为 X60 或 X60 以下时，不应大于 240HV10。3.
9、5 产品用钢制锻件至少应符合 JB4726 锻件及以上的各项检验要求及其它技术要求。3.6 当使用 JB4726，GB713 标准规定以外的材料时，还应符合以下规定：钢材的化学成份（熔炼分析）：C0.16%，P0.30%，S0.20%，C.E.0.44 （C.E.=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15），当材料的屈服强度级别为 X65 或高于 X65 时，锻钢 Pcm0.25，钢板或管材 Pcm0.21。（Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+5B）3.7 绝缘环应采用具有高抗压强度（不小于 350 N/mm2）、高抗渗透能力、低吸水
10、性、高电绝缘强度、抗老化和良好的机加工特性的材料制造。3.8 密封元件应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作。橡胶材料的物理性能应符合相应材料标准的规定。3.9 绝缘密封填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有一定的压缩强度。4 设计与制造4.1 绝缘接头的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。4.2 性能要求 4.2.1 在极限的工作条件下，应密封可靠，电绝缘性能良好。4.2.2 绝缘接头应为焊接端整体结构。结构主体可为整体锻制或锻制本体与短节（钢板卷制或钢管）焊接连接结构。4.2.3 压力密封应采用 O 型或其它适
11、宜形式的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。4.2.4 绝缘接头须采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。接头内部的所有空腔应充填绝缘密封物质。环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，以阻止土壤内潮气渗入接头内部。4.2.5 绝缘接头的内径应与所接管道的内径相近或一致。4.2.6 供货商应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性。CDP-S-PC-MA-004-B 油气管道工程绝缘技术规格书-4-4.3 制造 4.3.1 在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材
12、料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待业主书面审查同意后，方可开工制造。4.3.2 在最后组装中所使用的工艺，应使绝缘接头的内部组件（绝缘环、密封元件、绝缘密封填充物）被紧固在其规定的位置上，且可靠密封不会泄漏。4.3.3 焊接应按经批准的焊接工艺指导书进行。焊接工作必须由通过考试取得资格的焊工完成 。4.3.4 端部坡口应遵循 GB50251 中对接接头的有关规定，且与相焊管线相匹配。4.3.5 绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，达到“近白”级要求，并涂刷 100%的固体份环氧树脂（距焊接端
13、100mm 范围内不涂漆，但应进行不影响焊接质量的防锈处理），涂层干膜厚度不小于 300m。所用涂料的储藏、混合、操作、涂刷和凝固要求应按照涂料供货商的技术指导书进行；埋地使用的绝缘接头，其外表面还应采用辐射交联热收缩套包覆。5 检查与试验5.1 业主检查 5.1.1 业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。5.1.2 供货商应在合同签约后 14 天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少 14 天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。5.1.3 业主代表的检查不能减轻供货商应负的
14、任何责任。5.2 材料试验 供货商应向业主提供所有部件材料的质量证明书或质检报告。5.3 焊缝的检测 5.3.1 所有对接接头应进行 100%射线检测和 100%超声波检测。不能进行射线和超声波检测的焊缝，应进行表面检测，采用磁粉、渗透或其它可靠的方法进行，确认无裂纹或其他危害性的缺陷存在。所有无损检测应遵循 JB/T4730-2005 的要求，并按照焊接工艺指导书规定进行。焊缝质量验收标准按 GB150钢制压力容器对 A 类或 B 类接头的规定，符合 JB/T4730-2005 X 射线 100%检测II 级合格，超声波 100%检测 I 级合格，表面检测 I 级合格。无损检测的操作和分析应
15、由具有资格的技术人员担任。5.3.2 焊缝及热影响区的强度、表面硬度和韧性指标，应不低于对锻件和短节母材的要求。5.3.3 管端坡口面应经磁粉、着色或超声检测，确认无裂纹和分层存在。 5.4 成品试验 油气储运项目设计标准 CDP-5-5.4.1 压力试验 每个绝缘接头应在完成制造 7 天后进行水压试验。试验压力为 1.5 倍设计压力。水压试验应使用洁净水。水压试验的持续时间（稳定后）不应少于 30 分钟。如果发现任何泄漏或缺陷，应修复和重新试验。5.4.2 水压加弯矩试验 应对同种规格产品的 5%，但不少于 1 个，进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩，该
16、弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于 72管材屈服强度的纵向应力。如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，则另需抽查 5%（但不少于 1 个）同类产品。若仍有不合格产品，则所有该规格绝缘接头应全部进行水压加弯矩试验。5.4.3 绝缘电阻测试 水压试验合格后，拆除封堵盲板（如几个绝缘接头焊在一起时，则应分开），彻底排水，用热空气将接头内外部吹干，然后对每个绝缘接头进行电绝缘测试。绝缘接头垂直放置，用合适量程的兆欧表进行测量。500V 直流电压下，绝缘接头的电阻值须大于 10M。绝缘接头的电阻值若达不到规定值，则将其与测试设备分开，用热空气再次吹干，再次测量电阻值。如仍达不到规定值，
17、则认为该绝缘接头不合格。.5.4.4 电绝缘强度试验 每个绝缘接头垂直放置，加频率 50 Hz 的正弦波交流电 2.5 kV，电压从初始值不大于 1.2 kV逐步上升，30 秒内达到 2.5 kV，保持 60 秒。在整个绝缘接头测试过程中无绝缘损坏和表面电弧，则认为合格。.5.4.5 涂层缺陷检测 至少 1.5kV 电压下，用电火化检漏器对每个绝缘接头内外环氧树脂涂层进行缺陷检查；埋地使用的绝缘接头，外部包覆热收缩套后，还应使用 15 kV 的电火化检漏，发现外涂层和内涂层上的缺陷后，应予以修补，对缺陷处进行清理、打磨、涂覆后，应重新测试，直至合格。5.4.6 涂层干膜厚度测量 应采用适宜的无损测厚方法对每一个绝缘接头进行涂层干膜厚度测量。其值满足 4.3.5 节要求。5.4.7 外观和尺寸检查 所有绝缘接头的外观应平整美观，端部坡口内侧以及锻件本体内侧应与所接管线内侧齐平。5.4.8 除以上规定试验外，是否进行水压循环试验和涂层粘附力测试。，应在数据单中明确。6 备品、备件及专用工具6.1 投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。
