1、1目 录1 工程概况及施工总体部署 .11.1 工程概况 .11.2 施工总体部署 .12 施工中遵循的技术规范 .13 施工总平面布置及临时用地 .13.1 施工临时设施布置 .13.2 施工临时设施布置说明 .23.3 施工道路及排水 .24 主要施工技术方案和措施 .34.1 总体施工方案 .34.2 分部分项工程的施工方法与施工技术 .35 施工管理 .75.1 施工技术管理 .75.2 文件管理 .75.3 控制工程造价的措施 .86 施工进度计划及工期保证措施 .86.1 施工进度计划 .86.2 工期保证措施 .87 质量目标与质量保证措施 .107.1 质量目标 .107.2
2、质量保证措施 .108 安全目标及安全保证措施 .118.1 安全目标 .118.2 安全生产保证措施 .119 文明施工保证措施 .1210 拟投于本工程施工用主要机械设备、仪器 .13211 现场管理组织机构和劳动力计划 .1411.1 现场管理组织机构 .1411.2 项目经理及主要技术管理人员情况 .1511.3 劳动力计划 .46311 工程概况及施工总体部署1.1 工程概况山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿安康公路滑坡位于安康公路与装车系统运煤道路交叉处，滑坡体沿公路宽约 350m，坡高约 75m，沿坡面长度约120m，滑坡最大厚度约 25m，为土质滑坡。拟采用锚拉式肋柱进行治理。
3、边坡治理工程内容及工程量：4 束锚索 594 根，共计 14585m；C30 混凝土肋柱 455.3m3；C30 混凝土挡土板 1646m3；挂网喷射混凝土坡面防护 5780m2；锚杆 287 根，共计 2583m；M7.5 浆砌片石弧形骨架 1715m3；C20 预制混凝土马道排水沟 1208m；M7.5 浆砌片石马道排水沟 1210m；M7.5 浆砌片石公路排水沟350m；M7.5 浆砌片石检修步梯 268m；二八灰土马道 493m3。1.2 施工总体部署我院若中标，承接该工程，将采用信息化施工组织管理体系进行施工管理。施工总体部署：边坡防护措施的施工遵循“由下到上、逐级锚固”的原则进行。
4、马道排水沟和公路排水沟等截排水措施应在主体工程实施前或与主体工程同时进行，以减少地表水对坡体造成的不利影响。首先进行锚索、坡脚肋柱挡土墙的施工，然后进行弧形骨架护坡施工，最后进行上部锚拉式肋柱挡墙及锚杆挂网喷射混凝土的施工，施工期间穿插进行排水沟工程的施工，随后进行检修步梯及马道的施工。2 施工中遵循的技术规范 岩土锚杆（索）技术规程(CECS 22：2005)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿
5、工程第二十九批工程施工招标文件3 施工总平面布置及临时用地3.1 施工临时设施布置施工临时设施布置主要包括：钢筋堆放及加工场、仓储、现场办公和施工2人员住宿等。本施工临时设施布置总的原则是：在尽量利用现有条件的基础上，保证施工人员生命财产安全，保证关键场所交通、用水、用电的便利，做到安全生产、保护环境、节约投资。根据上述原则，施工临时设施拟根据甲方指定的地点采用活动房等进行搭建。场地布置见图 3.1。图 3.1 场地平面布置图施 工 场 地 平 面 布 置 图中中 中中中中中 中中中中中中中中中 中中中中中中中中中3.2 施工临时设施布置说明钢筋堆放及加工场：采用玻璃瓦、砖等搭建在业主指定位置
6、（见平面布置图） 。用于放置钢筋制作以及锚索、锚杆的制作。场地进行夯实硬化，约需面积500m2。现场办公指挥部：选择能够和所有施工地点随时联系、监控工地的施工动态的地点，采用活动房。约占地面积 200m2。施工人员宿舍及生活区：采用活动房搭建或租用民房。约占地面积 500m2。施工用电：现场需自行发电，配备发电机，然后接电源至施工点。施工用水：现场无可用水源，需用拉水车拉水至施工点。3.3 施工道路及排水滑坡下部即为肖家洼煤矿安康公路，交通便利。3场地排水须在施工初期修建排水沟，降雨时积水有序排出滑坡体。4 主要施工技术方案和措施4.1 总体施工方案肖家洼安康公路滑坡段的主要分项工程有：锚拉式
7、混凝土肋柱挡土墙，浆砌片石弧形骨架，锚杆挂网喷射混凝土，混凝土排水沟，浆砌片石排水沟等。总的施工方案为：锚索、锚杆施工坡底混凝土肋柱挡土墙施工浆砌片石骨架的施工坡面锚拉式混凝土肋柱挡土墙施工挂网喷射混凝土施工，施工期间穿插进行马道排水沟的施工，最后进行检修步梯及马道的施工。4.2 分部分项工程的施工方法与施工技术4.2.1 预应力锚索本标段 4 束预应力锚索共布设了 594 根，约 14585 延米。其中 20m 锚索194 根，约 3880 延米；25m 锚索 259 根，约 6475 延米；30m 锚索 141 根，约4230 延米。 4.2.1.1 施工方案和施工方法 搭设脚手架。采用排
8、距 1.5m、柱距为 2m，扣件式、外径 48mm 垂直钢管，顺坡搭设脚手架，铺 5cm 以上厚的木板作为施工平台。 钻机安置。钻机吊上工作台安装好后，用地质罗盘和水平仪校正钻机导轨为开孔倾角和方位角。 锚索孔成孔。采用全液压钻机，VHP700 移动式空压机，配螺旋钻杆回转钻进成孔。 锚索制做。按设计要求选用钢绞线等材料制作锚索束。按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。锚索自由段除锈后按设计要求处置。锚索束制作好后编号、标记，待入孔安装。扩张环、箍环和导向帽按设计图现场制作。 锚索安装。将制作好的锚索抬至钻机工作平台，人工推送入孔。推送锚索时不得使锚索体转动。若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对
9、拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。 注水泥浆。制作锚索束时，将注浆管从锚索隔离架中穿入绑好，与锚索同时送至距孔底 1520cm 处，使用泥浆泵从孔底注水泥浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。 锚索张拉。等孔内砂浆强度达到其设计强度的 80%后，按规范要求进行4锚索张拉。锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行 12 次试张拉，荷载等级为 0.1 倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。 封锚。当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。锚索锁定后，切除多余钢绞线，用 C30 砼封闭锚头。4.2.1.2 施工技术措施 锚
10、索加固工程施工过程中要求各道施工工序必须有详细记录。 锚索孔位应测放准确，偏差不得超过3cm，倾角允许误差小于 1，考虑沉渣实际钻孔深度大于设计深度 1m。 钻机固定牢靠。 施工所用材料（钢绞线、锚具、水泥）必须有出厂证明和合格证。 施工中如发现地质条件、锚索承载力等与设计有较大出入时，及时与设计人员联系。4.2.1.3 施工注意事项 锚索采用高强度、低松弛的 s15.2 钢绞线(强度等级 1860Mpa)，砂采用中细砂，锚具等符合现行行业标准的规定，各类材料在现场堆放时，采取可靠保护措施，防止钢材生锈，水泥受潮等。 钢绞线下料长度等于锚索长度再加张拉预留 2m，钢绞线应除污、除锈，自由段采取
11、防锈措施。 锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化滑坡，引起变形。 锚索施工注浆材料用 M30 水泥砂浆，注浆采用孔底反压注浆，确保孔内浆液饱满。待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉、锁定、封闭锚头。 锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前先进行预张拉，荷载为设计值的 0.1 倍，使钢绞线顺直，受力均匀。4.2.2 锚杆锚杆布设在边坡顶部两级边坡，锚杆长度 9m，287 根，共计 2583m。4.2.2.1 施工方法锚杆成孔：采用全液压钻机、移动式空压机，配螺旋钻杆回转钻进成孔。锚杆制安：按设计要求选用 25mm 钢筋，每隔 2m 设一组支架，按设计结构图纸要求制作锚杆。
12、锚杆制作好后编号、标记，人工推送入孔。5注水泥砂浆。制作锚杆时，将注浆管同锚杆一起绑扎好，与锚杆同时送至距孔底 1520cm 处，使用砂浆挤压泵从孔底注水泥浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。4.2.2.1 施工技术要求及注意事项参见 4.2.1.2、4.2.1.3。4.2.3 混凝土肋柱、挡土板混凝土肋柱分为两种规格：肋柱 1 截面尺寸 300mm400mm，肋柱 1 截面尺寸 300mm400mm，混凝土标号 C30。挡土板截面尺寸2900mm1000mm300mm，混凝土标号 C30。4.2.3.1 施工方案和施工方法 全站仪测量放线，按设计要求绑扎钢筋，支模板。 混凝土灌注前必须将锚具
13、中的锚垫板和螺旋筋固定在肋柱钢筋上，方向与锚孔一致，要求摆放平整。混凝土浇筑时要求振捣密实，确保工程质量。 砼达到一定强度后拆除模板、维护保养。4.2.3.2 施工技术措施 商品混凝土供应及各施工机具已进场并满足施工生产要求，各作业人员已进场并进行技术交底培训，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 测放出肋柱位置及施工起始范围。 钢筋绑扎a 先施工肋柱，肋柱形成后，再施工挡土板。b 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除坡面浮渣，且保证基础密实，并在底部铺一层 1:3 水泥砂浆垫层。c 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和
14、短钢筋锚钉连接牢固。支模板a 模板采用钢模板按设计尺寸进行拼装。保证线形顺畅，符合施工要求。b 立模前首先检查钢筋施工质量，并做好记录，然后支模板。c 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。6d 肋柱模板两侧钉钢筋棍加固，模板内用长度 40cm 的短木支撑，外侧用钢管架按设计尺寸固定，或用对拉杆加固。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。砼浇筑a 浇筑前应检查模板的截面尺寸，严格检查钢筋数量及布置情况。b 主筋的保护层满足设计要求，最小不能少于 50mm，箍筋净保护层不得小于 35mm，主筋的净保护层不小于 40mm。c 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭
15、接、安装符合设计及技术规范要求。d 浇筑砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖板模压住。各竖梁砼应并不断浇筑，如因故中断浇筑，其接缝处按通常方式处理。e 锚索肋柱的施工是锚索与砼肋柱两项工程紧密配合的过程。施工时精确测量，准确定位。f 浇筑砼时，应分别自下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。g 砼浇捣施工时选用 ZN50 型捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4.2.3.3 施工注意事项 先刷边坡，施工锚索，再施工钢筋砼肋柱、挡土板，最后进行锚索张拉、锁定，封闭锚头。 根据设计图，按设计要求，将肋柱位置准确测放与坡面。 混凝土灌注前将锚具中的锚垫板和螺旋
16、筋固定在肋柱钢筋上，方向与锚孔一致，摆放平整。浇筑时要振捣密实，确保工程质量。应特别注意混凝土塌落度应适应，否则浇筑时易流淌，不易成型。4.2.4 挂网喷射混凝土喷射混凝土厚度 200mm，共计 5780m2。配双层 8250mm 钢筋网片。 网片制安。网片采用 8250mm 钢筋绑扎制作，做到横平竖直，排列均匀。将编制好的网筋固定在坡面上。 喷射砼。喷射混凝土标号为 C20 砼，喷射时应控制好水灰比，喷层表面平整，呈潮湿光泽，无大麻窝、干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土应分片分段进行。喷射时喷头应尽可能垂直受喷面并保持 1 米左右的距离。7 养护。喷射砼完成后应至少养护 7 天。 喷混凝土前，面
17、层内的钢筋应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可固定在锚杆外露钢筋上，在砼喷射下应不出现振动。钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的 10 倍。 喷射砼时，射距宜在 0.81.5m 的范围内，并从上部逐渐向下部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 水压应高于风压 100150KPa，喷射手应从喷射效果及时告知配料人员调整水灰比，喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于 12mm，喷射砼水灰比一般为0.350.45。 喷射机的工作压力，随管路长度不同而不同，当管路长 20m 时，压力控制在 1
18、50KPa 左右，以后管路每增加 1m，压力相应增加 2030KPa。 砼面板每 10m 设伸缩缝一道，缝宽 2cm，内填浸沥青木板。 喷射砼厚度要均匀，平均厚度不小于设计厚度，勿使钢筋网外露。4.2.5 C20 砼排水沟砼排水沟共布设了约 1208m， 水沟采用 C20 砼预置块砌筑而成。排水沟采用人工修正，集中劳力分段施工的方案进行施工。其方法： 测量放线。用全站仪测量准确放出截水沟施工边线。 开挖。截水沟人工用铁锹等工具按设计图纸尺寸和规范要求开挖，开挖后做 15cm 厚三七灰土垫层。平台面用风镐等人工修正成型。预制 C20 混凝土块砌筑，勾缝、养护。5 施工管理5.1 施工技术管理项目部在施工中建立以技术负责人为责任人的技术资料审核制度，对技术进行施工交底，设计图纸等进行内业审核及现场校对，保证准确无误。对未进行技术交底的项目不准施工。施工过程中加以控制，施工时，每单元工程段配备一名现场施工人员。依据设计的要求，将其控制在允许误差范围内，5.2 文件管理 配备专职资料员，对工程全过程技术档案资料集中统一管理。
