1、江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ/ G0320050FEE有限公司镀锌质量管理规定版本/ 状态：A/0受控状态：使用人：编制： 张 文 卫审核： 批准： 发布日期：2006年1月8日 江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ/ G0320051镀锌质量管理规定一、目的为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件、DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件、GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法、SDZ025输电线路铁塔质量分等标准、GB50205钢结构工程施工质量验收规范特制订本规定。二、适用范围：本规定适用于本公司镀锌
2、质量控制、验收及费用结算。三、总要求1凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产品质量。2公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议3各镀锌厂应具备符合GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件、DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。四、质量要求1铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。2钢管杆、铁附件热镀
3、锌厂应依据GB/T2694及DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。3严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000，其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500（L指构件长度） 。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。4外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。5 镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表
4、 A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 镀件厚度 mm 最小平均厚度 um 最小平均附着量 g/m2t5 86 610t5 65 4606、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于 100mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4 点，共 12 点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于 4 次,且不露铁。硫酸铜实验方法见附录 A；8、 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录 B；9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司
5、同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应超过镀锌件总面积的 0.4%，且单个面积不超过 10cm2，否则须重镀。修复方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ/ G0320052要求的最小厚度厚30m以上。五、数量要求1各镀锌厂须确保承镀件不损坏、丢失，镀锌件数量以本公司发出为准，各镀锌厂可在本公司现场核对数量，确认后在本公司发镀通知单上签字确认，如未签字则视同确认本公司发出数量。2铁塔镀锌后由镀锌厂负责清点数量、打包，发现缺件的，由镀锌厂负责书面通知本公司补料，由售后服务部负责统计按实际发生价格（按黑件价格计，但镀锌厂
6、镀锌费用不能重复计算），书面通知财务部在该供方镀锌费用中扣除；镀锌后由镀锌厂负责打包直接发往工地后，现场通知缺件补料的，由售后服务部通知财务部扣除该镀锌厂的相应费用（须通知镀锌厂查核，按白件价格含运输费用）。六、根据SDZ0257输电线路铁塔质量分等标准，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽样量及合格判定见下表：批量范围（件） 样 本单件项次合格率判定指数（%） 判定数组样 本 品 种 品种的样本大小批的样本大小Ac Re5011200 主件 主 材 4 32 95 3 4接头角钢或接头板 3塔 脚 2其他 连接板 6 95斜材及水平材 10 90辅助材 7 8512013200 主件
7、主 材 6 50 95 5 6接头角钢或接头板 4塔 脚 3其他 连接板 10 95斜材及水平材 16 90辅助材 11 85320110000 主件 主 材 10 80 95 7 8接头角钢或接头板 7塔 脚 5其他 连接板 16 95斜材及水平材 25 90辅助材 17 8510000以上 主件 主 材 15 125 95 10 11接头角钢或接头板 11塔 脚 7其他 连接板 24 95斜材及水平材 40 90辅助材 28 85当锌层检验不合格数超过上表中Re值时，判定该批次产品不合格，本公司按退货处置，由镀锌厂江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ/ G0320053负责返工，质量部对返工
8、后的产品进行加倍抽样检测。经组批抽查发现有3根/块以上的露铁现象，或酸洗过度，判定该批次产品不合格，由本公司负责返工，镀锌厂负责赔偿损失，对不合格的材料按材料的实际价格材料损耗加工费用进行计算，由质量部负责提供不合品的数量，售后服务部核算，财务部在镀锌费用中扣除。七、钢管杆、构支架等铁附件产品镀锌质量采用100%检测，对单个处理表面超过10cm 2，判定本件产品不合格，并返镀，所发生的费用由镀锌厂负责。单个缺陷面积超过10cm 2而未按规定进行返镀仅采取修复的，每处扣100元。 八、镀锌后钢管杆变形严重，超过L/1000，由镀锌厂负责整形，镀锌厂未经整形或整形不符合要求即交付的，可由本公司代为
9、完成，每基钢管杆整形费用500元，由质量部负责统计交财务部在镀锌费用中扣除，由镀锌厂直发施工现场的，若施工现场反映质量问题，由镀锌厂承担一切损失。镀锌后钢管杆整形不允许采用火调，否则每处扣100元。九、包装、标适、存放、运输1、镀锌铁塔负责打包的单位应按本公司要求进行标识，标明“江苏翔宇电力装备制造有限公司”、工程名称、塔型、呼高、段数等，并出具相应的锌层检验报告、镀锌质量保证书、锌锭质量保证书。2、包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，需用包装物包装。3、严禁乱堆、乱放，切勿重摔。构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。应有防止部件变形的措施。4、钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止构件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。十、 本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量部负责解释。十一、 本规定自批准之日起实施。 本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量安全部编制并负责解释。本规定自批准之日起实施。
