1、电气工程焊管及镀锌钢管配管操作规程1 适用范围1.1 本指导书规定于电气钢管及镀锌钢管配管安装工艺的各项要求。1.2 本指导书适用工业和民用建筑内工作电压 1Kv 以下的动力、照明、视讯及控制等配管工程。2 编制依据建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范条文说明GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB 50168-92）电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 （GB 50258-96）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 （GB/T 50312 一
2、2000）3 施工材料及机具准备3.1 材料要求3.1.1 管材选配按设计图纸的要求选择管材种类和规格。3.1.2 管箍（束接）螺纹管箍螺纹应饱满，套丝配合适度，接头连接处不应松动。套接采用专用管箍（套筒） ，管箍与管子应配合适当，管箍长度为连接管外径 1.53 倍。3.1.3 盒规格根据设计要求选定箱盒壁厚要 1.5 毫米以上（长宽深） ，坚固牢靠、角度正确、镀锌或油漆良好，开关箱根据设计要求、插座盒。3.1.4 3.1.5 材料进场验收时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全，并具有产品合格证。3.2 主要机具3.2.1 常
3、用机具：电焊机、乙炔氧气瓶、砂轮切割机、人字梯、榔头、钢锯凿子圆锉、平锉、半圆锉等3.2.2 专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子、三角架、钳作台、弯管器等。施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电气性能符合安全用电的要求。4 作业条件确认4.1. 预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。4.2 预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。4.3 预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。4.4 预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，并办理相关手续，由砌筑工序发出施工配合通知书，砖墙时与土建交叉作业。4.5 预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，
4、严禁使用大锤及凿子开槽。4.6 作业面在吊顶内时，需求土建结构施工完毕，在梁上预埋必要的套管，并给土建书面下达配合通知单。4.7 设备基础底层钢筋绑扎完毕，外模支设之前必须将预埋管埋设完毕。5 工艺流程施工准备 测量定位 箱、盒安装 管预制 管路敷设6 施工工艺6.1 熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向。6.2 预埋管埋设在土壤内的焊管，应内外壁采用沥青漆防腐；预埋管埋设在墙体内的，应外壁采用沥青漆防腐；6.3 按设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于 5 毫米。6.4 暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标
5、高线为基准线，标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地 1.3 米，插座距地 0.3 米。底盒埋设深度离墙面 2cm。6.5 分线盒、灯位盒安装时用扎线绑扎在底层钢筋上。6.6 （详细写钢管煨弯的方法）80 以内，80 以外查规范6.7 在安装照明配电箱时，按设计要求设置，无设计要求时，它的底边距地一般不应小于 1.5 米。6.8 同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用 U 型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的开关、插座高度应一致，高低差不大于 5 毫米。 6.9 在确定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离,保证出线口正确。6.10 配管的预制加工：电线管应按现场位置实
6、测尺寸统一弯曲及套丝加工，最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放。6.11 断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。6.12 弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。6.13 电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。a 管子长度每超过 30 米无弯曲时； b 管子长度每超过 20 米有一弯曲时；c 管子长度每超过 1
7、5 米有二个弯曲； d 管子长度每超过 8 米有三个弯曲时。6.14 埋地暗配管的连接管径在 50mm 以上可采用套筒连接,套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口满焊且牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。套管制作应用大于规格的管并用切割机切 150mm。6.15 明配管时，管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）23 牙，丝口连接箱盒，内外用螺丝固定并旋紧，在配管直径 63mm 以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。 6.16 管箍两端、配管与金属接线盒，应焊接跨接线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿
8、等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过 1 欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。6.17 预埋盒、落地的明露管口应有防堵措施，一般采用胶布、破布、铁板、木塞封口。6.18 预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯位盒，分线盒可用浸水木屑填充密实，外用黄胶带包扎密实。 6.19 明露在混凝土平台上的接线盒配线管应用水泥砂浆固定。6.20 埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应刷两度沥青防腐或镀锌钢管，平直段不得外露出地坪。6.21 在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。6.22 钢管穿越变形
9、缝时应设补偿装置，将钢管在变形缝处断开，穿金属软管。6.23 预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，预埋管埋设深度为离墙面 1.5cm，严禁使用大锤及凿子开槽，采用扎丝绑扎固定。6.24 预埋管埋设完毕后，在 80 以下的管内穿钢丝，在 80 以上的管穿 8#铁丝。6.25 设备基础内预埋管应采用钢筋焊三脚架固定。7 质量要求：7.1 电气配管以直线配管为原则，如需要弯曲时，一个弯曲角度应在 90以内。7.2 两接线盒之间配管长度，应设计在 30m 以内，如长度超长或弯曲角度超过时，应在适当的位置增设中间接线盒，以利拉线。7.3 土建打混凝土时，应派专人监护防止接线盒和管线受到破坏或损
10、伤，以免影响往后的拉线工作。7.4 楼板内的埋设配管，一个交叉点的管子应为 2 支以下，不得同一位置有 3支管子相交叉。7.5 墙壁内的横向配管应尽量避免，一般均为纵向往下配管。7.6 楼板打混凝土过程中，不得践踏电气管，施工中应特别留意，如有不留意而损坏时，应及时处理。7.7 明配管时，管子的固定要用欧姆卡，其固定间距为 1.5m 以内，管端及线盒位置，其固定距离为 30cm 以内。7.8 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设在室外土壤中。7.9 室外电缆保护管应有不小于 0.1的排水坡度。7.10 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路
11、敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。7.11 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。7.12 电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。当有困难时，可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数值：a 当电线管敷设在热水管下面时为 0.2m，在上面时为 0.3m。b 当电线管敷设在蒸气管下面时为 0.5m，在上面时为 1m。c 当不能符合上述要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸气管，上下净距可减少到 0.2m。d 电线管与其它管道（不包括可燃性气体及液体管道）的平
12、行距离不应小于0.1m， e 当与水管同侧敷设时宜敷设在水管的上面。7.13 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。b 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。c 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。7.14 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：a 管内导线截面为 50mm2及以下，长度每超过 30m。b 管内导线截面为 7095mm 2及以下，长度每超过 20m。
13、c 管内导线截面为 120240mm2 及以下，长度每超过 18m。7.15 各器具接线盒间的距离：a 灯头盒与消防探头接线盒间的距离应大于 500mm。b 灯头盒与节能开关接线盒间的距离应大于 500mm。c 强、弱电接线盒间的距离应大于 100mm。d 电气接线盒与燃气管道的距离应大于 300mm。e 灯头盒距离梁边的距离宜大于 1m，如两道梁之间的距离小于 2m 时，灯头盒宜安装在两道梁的中部。f 开关接线盒距门边的距离宜保持在 150200mm 之间。g 排气扇、抽油烟机插座接线盒宜吸顶安装，距离水管及水管预留洞的距离宜大于 300mm。h 电气接线盒与窗户开启扇垂直下方的距离宜大于
14、300mm。7.16 当钢管埋设于混凝土内时，钢管的外壁可不作防腐处理；直埋土层内的钢管外壁应涂两度沥青防腐漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。7.17 钢管的连接应符合下列要求：a 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2；连接后，其螺纹宜外露 23 扣。螺纹表面应光滑无缺损。b 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。c 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应
15、采用熔焊连接。d 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。7.18 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合以下要求：a 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣。b 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。c 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备
16、的接线盒。d 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。7.19 钢管的接地连接应符合以下要求：a 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。b 镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。7.20 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表 1 的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。钢管管卡间的最大距离表 1钢管直径（mm）1520 2532 4050 65 以上敷设方式 钢管种类管卡间最大距离(m)厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5吊架、支架或沿墙敷设薄
17、壁钢管 1.0 1.5 2.0 8 安全措施8.1 使用煨弯器应注意防止煨弯时反弹力作用于操作杆上，反弹击伤操作人。8.2 管子堆放、搬运时，严禁野蛮装卸、重压和碰撞，以免管子变形。8.3 高空施工时使用活动架或梯子，要有专人进行监护。8.4 高空作业时，作业人员必须系挂好安全带，防止高处坠落。8.5 室内临时照明安装高度不能低于 2.4 米。8.6 所有施工用电设备必须可靠接地、用电设备要加装漏电保护器。8.7 电源线、焊把线要绝缘良好，不能有破皮漏电现象。8.8 特殊工种要持证上岗。9 环境保护9.1 施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁。9.2 施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。9.3 防止噪声污染，杜绝夜间和午休时间进行噪音较大的施工。9.4 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。9.5 施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面畅通。
