1、施工技术交底记录项目名称 广东省珠海市省道 365 线项目经理部 编 号 00 交底单位 上海建工（集团）总公司省道 365 线项目经理部 接受单位 道路给水管道工程施工队交底部位 道路给水管道工程施工 交底日期 2012 年 月 日交底内容：1 概况全线在道路北侧设计采用 DN800 给水管，南侧 K13+660K16+955 道路北侧设置DN300 配水支管，其中南侧配水管和北侧主干管（K13+660K14+680）均设置消火栓和街坊支管。2 管道基础土方施工2.1 施工准备测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。清理现场
2、及回填整平，做好临时排水工作。2.2 施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖验槽管道安装，井室砌筑水压试验，回填土分层夯实阀门消火栓安装冲洗消毒现场清理分项工程交工验收。2.3 土方施工注意事项沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。土方开挖时，机械开挖深度控制在管道设计标高以上 20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，拢动原土结构。并及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近。沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及
3、时清除。地下水位较高或雨季施工时，应采用降水排水处理。不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。土方回填应在管道安装验收后及时回填。回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在 2030cm。回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶 0.5m 处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时分层对
4、称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。回填土的压实标准序号 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法或频率1 0800mm 95%2 8001500mm 93%3管顶以上至地面压实度按路槽以下深度计1500mm 90%按 JTJ059-95 中 0921-95 或T0922-95t、923-95 进行检查，两井之间每层一组，每组三点。3 基础管基、井室施工管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座。沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，
5、管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚 300mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（95%）后垫砂 200mm 厚。如遇到不良地基应视具体情况进行处理。管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。管道基础允许偏差和检查标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率1 混凝土或砂浆强度（mpa） 在合格的标准内 按 JTJ071-94 附录 D 或 E 检查轴线偏位（mm） 50 经纬仪，两井之间测
6、三点2 垫层 高程（mm） 0，-15 水准仪，两井之间测三点轴线偏位（mm） 50 经纬仪，每 10 米测一点高程（mm） 0，-15 水准仪，每 10 米测一点3 基础厚度（mm） 不小于设计值 米尺，每 10 米测两点4 管座 轴线偏位（mm） 20 经纬仪，每 10 米测一点肩高（mm） 20 水准仪，每 10 米测左右各一点肩宽（mm） +10，-5 米尺，每 10 米测一点检查阀门井实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率1 混凝土或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按 JTJ071-94 附录 D 和 E 检查2 轴线偏痊（mm） 50 经纬仪，测每个井3 平面尺
7、寸（园井直径，方井 长宽（mm） 20 米尺，测每个井4 井壁厚度（mm） 40，-30 米尺，沿周边测四点5 井盖，井底高程（mm） 15 水准仪，测每个井4 管道施工4.1 安装程序下管清管膛、管口承口下挖小坑将管身放平（套胶圈）插口对准承口撞口检查对口间隙找管中线、高程管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严挖耳子（工作坑）撤出麻绳、清管口填打油麻检验填打石棉水泥（或膨胀水泥等）养护检查胸腔填口试压验收。按平接口做法。4.2 管道安装注意事项在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否相符。下管后，应对管膛进行清理，不得存在异物，安装中断时应用塞子将敞口封闭，不得将工具和材料
8、放在管内。安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加拉应力，临近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。4.3 铸件管施工注意事项采用球墨铸件管，其管道接口为橡胶圈接口，管道敷设承口应朝上坡方向，平坦地段承口朝来水方向。铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范要求。管道安装时，为防止振动接口，接口与下管应保持一定距离，接口
9、完成后不得受重大碰撞和扭转。铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙的标准值及允许偏差。给水铸铁管道安装完毕后，要及时进行试压和渗透水试验，试验后，对管道进行复查，如发现管道有变形或损坏，应进行重装和重新试压，直到试验合格，管道无变形，无损坏，经监理检验后可回填土。4.4 钢管施工注意事项管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外，还应满足 GBJ235-82 的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线10 度转角均采用标准弯头，与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口角度，纯边圆度均应规范要求。钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为 0.
10、2 倍壁厚，且0.5 P+0.50.6 1.5P预(自)应力钢筋砼管0.6 P+0.3钢筋砼管 0.1 1.5P渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压,记录降至 0.1Mpa 所需的时间,计算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表:长度等于 1KM 管道在试验压力下的允许渗水量(升/分)口径(mm)钢管 铸铁管 水泥压力管100 0.28 0.70 1.40125 0.35 0.90 1.56150 0.42 1.05 1.72200 0.56 1.50 1.98250 0.70 1.55 2.22300 0.85 1.70 2.42350 0.90 1.80 2.62400 1.00 1.
11、95 2.80450 1.05 2.10 2.95500 1.10 2.20 3.14600 1.20 2.40 3.44700 1.30 2.55 3.70800 1.35 2.70 3.96900 1.45 2.90 4.201000 1.50 3.00 4.421100 1.55 3.10 4.601200 1.65 3.30 4.701300 1.70 4.901400 1.75 5.204.8 给水管道冲洗、消毒管道消毒程序和注意事项程序 注意事项准备工作 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启
12、程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升 2550mg。关闸 应在放水口放出水的游离氯含量为每升 25mg 以上时，方可关闸。泡管消毒 24h 以上。放净氯水、放入自来水 关闸并存水 24h。取水化验 由管理单位进行，符合标准才算完毕。4.9 给水管沉管施工给水管在过黄镜门水道采用沉管施工。主要材料要求：采用 DN800 钢管，壁厚为 12mm,板材采用 Q235-B 级，钢管管材等级为 Q235-B 级，质量应符合碳素结构GB/1700 的要求，焊条采用 E43 型。钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长8cm,圆度：6mm，断面垂直度不大于 1.5mm,纵向弯曲不大于管节长度的
13、0.1%，弧度：用弧长 D/6 的弧形板量测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于 4mm，距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于2mm,钢管的焊接要求：钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作宜在工厂加工，成品管节长度 8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用，焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T14957 的要求。本工程现场管道连接宜采用 X 型坡口内外焊接形式，破口角度 300350，饨边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合碳焊条GB/T5117 的要求，环
14、向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm,不允许有十字形焊缝。焊缝必须经过焊缝无损探伤检验，采用 X 光拍片进行焊缝无损探伤检测。钢管的防腐按照设计要求进行：管道焊接后，对接头及连接部位进行防腐处理。钢管表面处理：除锈前，将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗，清洗前后或除锈后，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物。除锈：采用动力除锈。首先用动力除锈机，除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的旧涂层，然后在管道表面上动力工具不能到达的地方，再用手动工具补充清理。涂料施工：涂漆前，将被涂的管道表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘。涂漆采用机械。第一层底漆或防锈漆
15、，直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，使其防锈、防腐、防水、层间结合。第二层面漆，涂刷精细。一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道，第二层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不能过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆时，每层的厚度在 3040m，每涂一层漆后，让其充分干燥，待前一层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷。加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包。压边宽度为 2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后立即涂第二道面漆，并将玻璃布所有网眼涂满。基面除锈后与底漆的间隔时间不得
16、超过 8h，面漆在涂底漆后 24h 之内实施。沟槽开挖：沟槽开挖根据开挖断面确定管线，沟槽的深度、槽宽度采用小型挖泥船进行水下开挖。沟槽开挖完成后，应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图，测量应不少于 3 处。允许偏差：槽底高度 0-300mm；槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽边坡不少于设计值。测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后及时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业，碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程允许偏差为 0-20mm；管道下沉就位前如有回淤应及时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度。开沟槽泥土抛在沟槽的下游，管道安装完毕，回填有多余部分应外运，不得堆积在河道内。管道组装、浮运和下沉
17、：管道组装：本工程管道采用河道边现场组装，整体浮运和下沉的方法下沉的施工方法，钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行，场地高程以不被洪水淹没为宜。管道组装按钢管制作的设计要求进行，管道组装完成后应进行水压试验，试验合格后方能进行连接部分的防腐处理。管道浮运：下水前应按钢管两端采用法兰螺栓堵板封堵，堵板上应设置进水管及排气管并在管道上安装阀门，以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力计算，如浮力不足必须采用采取辅助措施，如增设浮筒等；管道浮运采用船只牵引，沉管施工应根据河涌水位情况确定施工时间，不能在洪水季节施工。管道下沉：沟槽断面
18、、槽底和垫梁高程经检验合格及其他准备工作完成后方可进行管道下沉：管道下沉时测量定位应准确，并在下沉中经常校验；管道充水时必须同时排气，下沉速度不得太快；管道下沉中，两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放槽底就位，将官稳固，再调走起重设备；管道就位后检查槽底碎石垫层与管道的接触均匀程度和紧密性，管辖如有冲刷，必须用碎石填密实；管道沉放完毕必须测量管道的高程和位置，其允许偏差应符合以下标准：管道轴线位置不大于 50mm；管道高程为 0-200mm.管槽回填：管道验收合格后必须按设计要求的断面，回填材料及时进行基坑的回填。回填时必须将管道两端拐弯处固定，然后再均匀回填沟槽部分；回填至管顶后，
19、沿管道轴线进行预制素砼块的吊装、铺设；预制素砼块沉放时必须轻放，不得抛沉以避免损伤管道；沟槽采用碎石回填后的剩余部分，可采用开挖沟槽的泥土回填，少量未填平处可利用自然回淤的方法整平河床。管道连接：沟槽回填完毕必须采用围堰方法进行两端管道的连接，两端围堰分步实施，以免影响河道过河及通航；施工围堰顶高程必须根据季节水位确定，避免汛潮时影响周围居民生活，生产安全；管道连接完成后必须采用工程性能良好的粘土对河道两岸河堤进行恢复，粘性土必须分层铺填并夯实，分层夯实厚度不大于 500mm，压实度为 0.93。交底人： 被交底人：施工安全交底记录项目名称 广东省珠海市省道 365 线项目经理部 编 号 00
20、 交底单位 上海建工（集团）总公司省道 365 线项目经理部 接受单位 道路给水管道工程施工队交底部位 道路给水管道工程施工 交底日期 2012 年 月 日交底内容：一、基坑（槽）开挖与支撑体系施工安全保护措施1、在基坑（槽）开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏和警示牌，基坑（槽）顶以上 50cm 设置安全网，防止人员和工具高空坠落。晚上必须设置红色安全警示灯。2、设置安全楼梯、爬梯和保险带，人员上下利用安全楼梯、爬梯。3、准备好足够的抽水设备和回填土方以备应急响应。4、基坑（槽）边 5 米内不得堆放土方，以减少基坑坍塌风险。5、人在基坑内作业时，应系保险带，以便出现不测，能及时吊离坑内。6、土方
21、施工前，必须设置地下连续墙位移观测点与邻近建筑物沉降观测点。在土方开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象及时通知有关单位，并采取相应有效措施。7、同一施工区钢筋混凝土支撑结构施工时，应暂停该区土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。8、钢筋混凝土支撑施工完毕后，要对其位移定期进行监测，发现有异常情况，立即采取有效措施，保证它的稳定性。9、吊机司机应听从指挥人员的指挥信号，信号不明应暂停作业。10、每天开始挖土前，需要对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作规程进行机械操作。11、土方施工时，注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。12、土方开挖过程必须切实保证机械人员的施工安全。由专人负责指挥挖机操作，挖土机上下基坑必须保证有足够安全的坡度，挖土机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取相应有效措施。如采取措施后仍不能保证挖机行走安全，则坚决禁止挖机作业，采用人工挖土。
